Резина и резинотехнические изделия. Свойства, классификация, характеристика и применение резинотехнических изделий

Резина представляет собой сложный искусственный материал, получаемый в результате вулканизации резиновой смеси, основным компенентом которой является каучук.

Уникальным свойством резины является высокая эластичность, сочетающаяся с рядом важнейших фи­зико-механических и химических свойств: малой плот­ностью, высоким сопротивлением разрыву и истиранию, хорошими электроизоляционными свойствами, хими­ческой стойкостью, морозо-, тепло- и маслостойкостью, газо- и водонепроницаемостью и другими свойствами, обусловившими широкое применение резины и изделий из нее в различных отраслях народного хозяйства. Недостаток резины - склонность к старению, ухудшению основных свойств и внешнего вида в процессе эксплуатации и низкая теплостойкость. Механические свойства резины характеризуются прежде всего проч­ностью и твердостью.

Твердость резины обычно определяется глубиной проникновения в испытуемый образец недеформируе-мого шарика диаметром 5 мм, действующего в течение 30 с под нагрузкой 10Н. Химическая стойкость резины определяется изменением массы после выдержки в течение 24 ч в маслах, бензине, керосине или в других средах (в % от первоначальной массы образца). Теп­лостойкость резины оценивается изменением первона­чальной длины образца при действии одинаковой нагрузки в условиях нормальной и повышенной темпе­ратур. Морозостойкость резины характеризуется сни­жением эластичности при минусовых температурах и изменением первоначальной длины образца при дей­ствии одинаковой нагрузки в условиях нормальной и пониженной температур. Старение резины оценива­ется изменением основных свойств и внешнего вида при нагревании в специальном термоконтейнере в те­чение 140 ч при температуре 70°С.

Выпускаемые промышленностью резины классифи­цируются по ряду основных признаков. По твердо­сти они подразделяются на пористые (губчатые и др.), мягкие, эластичные, средней твердости, твердые, высокой твердости и жесткие (эбониты). По назна­чению резины, как и каучуки, подразделяются на общего и специального назначения. Резины общего назначения применяются для изготовления шин, при­водных ремней, транспортерных лент, обуви, уплотни-тельных и амортизационных деталей, предметов сани­тарии и гигиены и других изделий, которые могут использоваться в горячей воде, слабых растворах ще­лочей и кислот, а также на воздухе при температуре от -20 до +150°С. Резины специального назначения делятся на тепло- и морозостойкие, масло- и топливо-стойкие, химически стойкие, светостойкие, газонепро­ницаемые, диэлектрические, стойкие к действию радиации и др. Они применяются для изготовления деталей химической, топливной и масляной аппарату­ры, в производстве аэростатов и скафандров, надувных лодок, спецодежды и других изделий, устойчиво работающих при температуре более 150°С, а также в условиях Крайнего Севера и Антарктиды, для изготов­ления гуммированных цистерн и баков для хранения и транспортирования химических продуктов (например, соляной кислоты), диэлектрических изделий и т. п. К резинам специального назначения относится и ар­мированная резина. Она содержит каркас из ткани или металла и обладает не только эластичностью и прочностью, но и сохраняет свои размеры и свойства под нагрузкой. В качестве армирующего материала используются хлопчатобумажные ткани и ткани из синтетических волокон, металлические сетки или спи­рали, покрытые латунью. Такие резины применяются для изготовления автомобильных и авиационных по­крышек, транспортерных лент, приводных ремней, ру­кавов, гибких трубопроводов, шлангов и др. По тех­нологии производства резиновые " изделия подразделяются на клеенные, формованные, штампо­ванные, литые и др. По типу и конструкции резинотехнические изделия подразделяются на шины, приводные ремни и транспортерные ленты, трубчатые резиновые технические изделия, резиновые детали машин, приборов и аппаратов, диэлектрические изде­лия, пористые резиновые технические изделия, эбони­товые изделия и др. Шины предназначены для сцепле­ния колес различных средств транспорта с дорожным покрытием, обеспечения его надежной устойчивости, амортизации толчков и ударов при движении машин, повышения скорости и проходимости машин и т. д. Современные шины отличаются конструкцией, механи­ческой характеристикой, назначением, размерами и материалами. По конструктивным особенностям шины подразделяются «а массивные и пневматические. Мас-сивные шины представляют собой сплошное резиновое кольцо, надевающееся на обод колеса. Такие шины не обладают достаточной амортизационной способностью и применяются на транспорте, работающем с малыми нагрузками и скоростями (электрокары, тракторные шасси, специальные машины и др.). У пневматических шин внутри полость заполнена сжатым воздухом. Такие шины имеют высокую амортизационную способ­ность и широко используются во всех видах автомоби­лей, самолетов, тракторов и сельскохозяйственных машин. При этом сжатый воздух находится либо в специальной камере, расположенной внутри покрышки (камерные шины), либо в самой покрышке (бескамер­ные шины). Бескамерные шины более сложны в изго­товлении, но имеют лучшую герметизацию и более надежны при езде на больших скоростях и в трудно­проходимых условиях.

Основными характеристиками пневматических шин, которые указываются в документе при поставках по­требителям, являются размеры, прочность, твердость, сопротивление истиранию, допускаемые нагрузки и скорость, а также внутреннее давление воздуха в шине. По своим параметрам шины должны соответствовать модели транспортного средства, на котором они уста­навливаются. Поставляемые шины имеют буквенно-цифровую маркировку, включающую размеры, первую букву наименования завода-изготовителя, дату и поряд­ковый номер шины.

Приводные ремни ирезназначены для передачи окружного усилия от электродвигателя к рабочим ма­шинам (от ведущего шкива к ведомому) с помощью трения. В ременной передаче (рис. 60) могут быть использованы плоские ремни а, клиновые б, круглые в и поликлиновые ремни г. Наибольшее распространение в технике получили плоские ремни, используемые по одному в передаче, и клиновые, применяемые в переда­чах по нескольку штук. Плоские прорезиненные ремни состоят из 2-9 слоев хлопчатобумажной или другой ткани, склеенных вулканизированной резиной. В зави­симости от величины передаваемой мощности ширина

плоских прорезиненных ремней принимается 20-1200 мм. Кли­новые ремни иеют трапецие­видное сечение с боковыми ра-> бочими сторонами и работают на шкивах с канавками соответст­вующего профиля (рис. 61). Ре­мень состоит из корда, являюще­гося основным несущим слоем, резиновых слоев над и под кор­дом, а также обертки ремня из прорезиненной ткани. Клиновые ремни выпускаются бесконечны­ми с сечениями О, А, Б, В, Г, Д и Е. Угол клина ремней а =40°. Расчетная длина ремня соответ­ствует длине его по нейтральной си, проходящей через центр тяжести поперечного сече ния ремня, и принимается для вычисления межцентро вых расстояний шкивов. Размеры сечений и длины кли новых ремней характеризуются данными табл. 15.

Поликлиновые ремни сочетают преимущества пло­ских ремней - монолитность и гибкость и клиновых - повышенную силу сцепления со шкивом. Круглые про­резиненные ремни применяются в приводах малой мощности, например, в швейных машинах, в холодиль­никах и др.

Ленты транспортерные по своей конструкции напо­минают плоские прорезиненные ремни и предназначены для транспортирования различных материалов на рас стояния. Они состоят из 3-12 прокладок, представляю­щих собой соединение резины с текстильными материа­лами, и имеют ширину от 300 до 1200 мм. В зависимости от условий работы транспортерные ленты поставляются общего и специального назначения (морозостойкие, теплостойкие, маслостойкие и др.).

Трубчатые резиновые технические изделия (рукава, шланги, трубы и др.) применяются для транспортиро­вания жидких, вязких, сыпучих материалов и газов либо под давлением (нагнетательные системы), либо под действием вакуума (всасывающие системы). В отличие от металлических, керамических и других жестких труб трубчатые резинотехнические изделия обладают гиб­костью и при эксплуатации могут подвергаться изгибу. Для их изготовления применяются резиновые смеси общего и специального назначения, в качестве напол­нителей используются текстильные ткани из натураль­ных и химических волокон и металлические материалы (металлическая плетенка, металлокорд и металлотрос).

Резинотехнические изделия включают большой ассортимент различных по виду и назначению деталей машин, приборов и аппаратов. Основными потребителями разнообразных резиновых деталей являются авто-, тракторо- и авиастроение, а также другие отрасли ма­шиностроения. По основным свойствам и назначению резины, применяемые в машиностроении, подразделяют­ся на 10 классов и ряд групп. Среди них важное значение имеют резиновые покрытия металлоизделий (обкладки валов и химической аппаратуры и др.), в которых резина служит средством создания эластичной поверх­ности и антикоррозионного покрытия; резинометалли-ческие изделия, где резина используется как аморти­затор толчков и вибраций, как средство неразъемного соединения двух металлических деталей и как глуши­тель звука; резиновые и резинотканевые изделия, в ко­торых используется основное свойство резины - эла­стичность (уплотнители, манжеты, соединительные кольца, амортизационные шнуры и пластины), и другие резинотехнические изделия, широко применяемые в ав­томобилях, автобусах, самолетах, тракторах и др.

Широкое распространение в технике диэлектрических резиновых изделий обусловлено высокими электроизо­ляционными свойствами резины. Резина используется для изоляции кабелей и электропроводов, изготовления защитных средств (перчаток, ковриков, калош, бот и др.), а также других диэлектрических изделий, необ­ходимых при работе с высоковольтной аппаратурой. Пористые резинотехнические изделия обладают малой объемной массой (0,1-0,9 г/см3), хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. По характеру пор они подразделяются на губчатые (с крупными откры­тыми порами), ячеистые (с закрытыми порами) и мик­ропористые изделия. Пористая резина используется для изготовления амортизаторов и сидений в авто- и тракто­ростроении, в качестве теплоизоляционного материала в рефрижераторных" установках, уплотнительных про­кладок в различных отраслях промышленности, для обивки стен и как шумопоглощающий материал в стро­ительстве и т. д. Эбонит выпускается в виде пластин, плит, листов, прутков, труб и других изделий и приме­няется в качестве конструкционного материала при изготовлении деталей измерительных приборов и раз­личной электроаппаратуры. Как электроизоляционный материал эбонит используется в производстве деталей и узлов аккумуляторов, баков, моноблоков, сепараторов и других деталей.

Описание презентации Товароведческий анализ резиновых и полимерных изделий Лекция для по слайдам

План лекции 1. Основные понятия: эластомеры. Виды каучука и резины. Ингредиенты, входящие в состав резиновой смеси. 2. Резиновые изделия и предметы ухода за больными. Классификация общая товарная, по назначению, по методам изготовления. 3. Товарные виды изделий из резины, типы, применение. 4. Полые резиновые изделия, получаемые формообразованием (грелки, спринцовки). 5. Изделия из латекса, виды, назначение, методы оценки качества (перчатки, презервативы и др.). 6. Трубчатые эластичные изделия (катетеры, трубки). 7. Предметы ухода за больными. Товарная номенклатура. 8. Правила и особенности хранения изделий из резины.

Значение темы Задача аптечного работника – уметь: осуществлять приёмку эластичных изделий, определять их качество, обеспечить сохранность потребительских свойств в процессе хранения, сформировать необходимый ассортимент, соответствующий спросу и потребностям покупателей.

4 В товароведческом анализе изделий санитарии и гигиены из резины и латекса выделяют вопросы: Сырьё и материалы, применяемые для изготовления эластичных изделий. Технология производства изделий из резины и латекса. Классификация. Товарные виды. Ассортимент. Способы и методы оценки качества изделий из резины и латекса. Маркировка и упаковка. Условия хранения и транспортирования.

Основные понятия. Эластомеры Полимеры – высокомолекулярные химические соединения, молекулы которых (макромолекулы), состоят из большого числа повторяющихся группировок (мономерных звеньев). Эластомеры – полимеры и материалы на их основе, обладающие высокоэластическими свойствами во всем диапазоне температур эксплуатации. Эластомерами, как правило, называют латексы, каучуки, резины. Латекс — млечный сок каучуконосных растений. Жидкость молочно-белого цвета с желтым или розовым оттенком — водная коллоидная дисперсия глобул каучука, содержит также белки, соли и др. Наибольшее промышленное значение имеет латекс бразильской гевеи, из которого выделяют натуральный каучук.

Каучук и резина Каучук — промышленный полимер, переработкой которого получают резину. Для каучуков характерна способность к большим обратимым (высокоэластическим) деформациям при обычных и пониженных температурах. Различают натуральные и синтетические каучуки. Резина – высокомолекулярное соединение, полученное при вулканизации смеси натурального или синтетического каучука с различными ингредиентами (добавками). Это композиционный материал, включающий до 10 -15 ингредиентов или более.

Основные товароведческие понятия Резиновые изделия санитарии и гигиены – группа фармацевтических товаров из резины, предназначенных для ухода за больными, выполнения санитарно-гигиенических и лечебных мероприятий в домашних условиях и в медицинской организации. Сорт изделия – условная мера качества, устанавливаемая по степени соответствия показателей качества их нормируемым градациям (по количеству и значению допускаемых НД отклонениям: посторонние включения, нечеткость рисунка, местное утончение или утолщение, неравномерность окраски и др.).

8 Технические и специфические свойства резин Эластичность — способность к многократным обратимым деформациям. Прочность механическая. Сопротивление истиранию и «старению» . Вязкость (текучесть) резиновой смеси. Пластичность резиновой смеси.

9 Основные потребительские требования, предъявляемые к резиновому изделию: Нетоксичность. Прочность на разрыв. Устойчивость к воздействию света и растворителей. Отсутствие неприятного запаха. Иметь привлекательный вид. Низкая себестоимость. Стойкость к дезинфекции.

Технологический процесс изготовления медицинских резиновых изделий складывается из операций: 1. получение резиновой смеси: пластификация каучука, смешивание, нагрев, охлаждение; 2. изготовление полуфабриката или заготовки; 3. формообразование или получение резиновых изделий: прессование, литье, экструзия, Макание; 4. вулканизация (горячая или холодная); 5. послеформовая обработка, монтаж, разбраковка; 6. контроль качества, маркировка, упаковка.

11 Ингредиенты, определяющие технические свойства резин Класс ингредиентов Назначение ингредиентов 1. Каучуки Придание эластичности резиновым изделиям 2. Вулканизирующие агенты (органические примеси, фенолформальдегидные смолы, оксиды металлов) Образование поперечных связей между длинными цепными молекулами (прочность) 3. Ускорители и ингибиторы вулканизации (тиурам, едкая щёлочь) Регулирование и сопротивление преждевременной вулканизации и управление процессом вулканизации 4. Наполнители (мел, тальк, барит, каолин, оксид цинка) Повышение физико-механических характеристик, снижение стоимости резиновых изделий и улучшение технологических свойств резиновых смесей 5. Пластификаторы (стеарин, парафин, масла) Повышение эластичности резин, снижение затрат энергии при изготовлении и переработке резиновых смесей

12 Ингредиенты, придающие резинам специфические свойства Класс ингредиентов Назначение ингредиентов 1. Порообразователи (амилнитрит) Изготовление пористых резин 2. Органические красители и пигменты Изготовление светлых и цветных резин 3. Фунгициды Защита резин от разрушения грибами 4. Дезодоранты Подавление неприятного запаха изделий

Классификация изделий санитарии и гигиены, предметов ухода за больными по функциональному назначению Изделия санитарии и гигиены, предметы ухода за больными Для выполнения медицинских процедур Для личной гигиены больных Для приема лекарств. Для туалета лежачих больных Для здоровых людей, детей, женщин

Товарная и технологическая классификация резиновых изделий 1. Полые резиновые изделия, получаемые формованием Грелки резиновые Пузыри резиновые для льда Круги и судна подкладные Кружка ирригаторная резиновая и др 2. Трубчатые эластичные изделия Трубки газоотводные Катетеры и зонды 3. Эластичные изделия для наркоза и искусственного дыхания Воздухоотводы Трубки интубационные и эндоскопические Маски наркозные ротоносовые 4. Изделия из латекса Перчатки медицинские, напальчники Соски и др. 5. Предметы ухода за больными

Классификация по методу изготовления – формовой метод (1)

Классификация по методу изготовления – метод ручной клейки (2)

Классификация по методу изготовления – шприцевой метод – экструзия (3)

Классификация по методу изготовления – бесшовный метод – «макания» (4)

19 Изделия из латекса, изготавливаемые методом макания Перчатки Хирургические Анатомические Презервативы Колпачки резиновые к медицинским пипеткам Напальчники Соски резиновые детские

Классификация медицинских перчаток Признак Разновидности 1. Назначение Хирургические, Диагностические (смотровые) 2. Стерильность Стерильные, нестерильные 3. Материалы 1. латексные 2. синтетические: нитриловые, виниловые (из поливинилхлоридного латекса), полиуретановые и др. 4. Конструкция (форма) перчаток С прямыми пальцами, с изогнутыми пальцами в направлении ладони (анатомические), 5. Отделка и обработка внешней и внутренней поверхностей перчаток Внешняя поверхность гладкая или текстурированная. Внутренняя поверхность: опудренная, неопудренная (без добавления пудры) со специальным покрытием 6. Длина перчатки и оформление манжеты Минимальная длина хирургических перчаток — 250 -280 мм. Минимальная длина диагностических перчаток — 220 -230 мм. Манжета перчатки может быть: с валиком (закатана в валик) без валика (просто обрезана). 7. Толщина перчатки Толщина хирургической перчатки не должна быть меньше 0, 10 мм для гладких поверхностей и 0, 13 мм для текстурированных. Толщина диагностической перчатки на ладонной поверхности среднего пальца в области концевой фаланги не должна быть меньше 0, 08 для гладкой поверхности и не менее 0, 11 — для текстурированной; в центре ладони — не более 2, 0 мм для гладких участков и не более 2, 03 мм для текстурированных. 8. Уровни качества Приемлемый (соответствующий установленным стандартам); Высокий

22 Перчатки хирургические акушерские «Сурджикал»,   стерильные латексные Перчатки хирургические «Русмедупак» (стерильные)

Размеры перчаток медицинских Хирургические перчатки имеют следующие стандартные размеры, которые обозначаются цифрами – 10 номеров от 5 – 5, 5 – 6, 5 – 7, 5 – 8, 5 – 9, 5. Диагностические перчатки имеют следующие размеры, которые обозначаются буквами: – Сверхмалые (X–S) — соответствуют размерам 6 и ниже – Малый (S) — соответствует размеру 6, 5 – Средний (M) — размеры 7 и 7, 5 – Большой (L) — размеры 8 и 8, 5 – Сверхбольшие (X–L) — размер 9 и выше

24 Презервативы Презерват в ии - средство контрацепции барьерного типа, а также средство защиты от многих патогенов, передающихся половым путём. Предназначен для предотвращения зачатия и заболеваний, передающихся половым путём (ЗППП). Современные презервативы чаще всего изготовляются из латекса, хотя используются и другие материалы, например, полиуретан.

25 Схема товароведческой экспертизы презервативов Проверяемые свойства Способ проверки качества Контроль, коррекция Состояние поверхности Визуальный осмотр Поверхность должна быть гладкой, не содержать включений инородных тел, без надрывов, отверстий и проколов, ломких и липких участков Размеры Измерить в расправленном виде на плоскости миллиметровой линейкой длину и ширину Минимальная длина должна быть 160 мм, ширина - 25 ± 2 мм (измеряют на расстоянии до 85 мм от открытого конца) Утечка воды Презерватив свободно подвешивают на стенде (штативе) и заполняют 300 мл воды комнатной температуры Отсутствие признаков утечки воды Прочность при растяжении Растянуть презерватив в 1, 5 -кратном размере на шлифованной эбонитовой болванке диаметром 36± 1 мм Сохранение целостности Стойкость окраски Белую фильтровальную бумагу обернуть вокруг мокрого презерватива и оставить на 16 -24 часа Бумага не должна окрашиваться

26 Грелки С 1994 г. действует стандарт (ГОСТ 3303 -94), предусматривающий выпуск грелок двух типов: – Грелки типа А предназначены для местного согревания тела, – Грелки типа Б для местного согревания тела и для промывания и спринцевания (в комплект входит трубка и три наконечника). В отличие от грелок типа А изделия типа Б комплектуют резиновым шлангом длиной 1400 мм, тремя наконечниками (для детей, взрослых и влагалищным), пробкой-переходником и зажимом.

27 Грелка медицинская. Тип А 1. корпус грелки 2. втулка 3. пробка 4. резиновая ленточка 5. петля

28 Грелка медицинская. Тип Б 1 - корпус грелки 2 - втулка 3 - винтовой запор со сквозным отверстием 4 - резиновая трубка 5 - наконечник 6 - поворотный кран 7 - петля

29 Пузыри резиновые для льда. Классификация. Номенклатура По способу изготовления: Формовые Клеёные По назначению: Обычные трёх размеров 150, 200, 250 мл Специальные Для уха Для глаза Для горла Для сердца (мужские, женские)

30 Спринцовки (тип А и тип Б) Спринцовки резиновые или пластизольные типа А с тонким мягким наконечником предназначены для отсоса жидкости из послеоперационной полости в лечебных учреждениях, а также могут применяться для промывания слухового канала, для удаления выделений из носа новорожденных и грудных детей Спринцовки с твердым наконечником (для катетера) типа Б используются для введения лекарственных средств в узкие каналы

31 Товарная номенклатура спринцовок по размеру Спринцовки типа А — №№ ½, 1 ½, 2, 2 ½, 3, 4, 6 Спринцовки типа Б – №№ 1, 1 ½, 2, 2 ½, 3, 6, 12 Объем спринцовки № 1 – 30 мл. Методы дезинфекции спринцовок перед применением 1 способ. Кипячение в дистиллированной воде в течение 30 ± 5 минут или 2 способ. Баллон спринцовки и наконечник выдерживают в 3% -ном растворе перекиси водорода в течение 80 ± 5 минут с последующим ополаскиванием в проточной воде

Помещения хранения резиновых изделий рекомендуется располагать не на солнечной стороне, лучше в полуподвальных тёмных или затемнённых помещениях; Для наилучшего сохранения резиновых изделий в помещениях необходимо создать: защиту от света (особенно прямых солнечных лучей); защиту от резких перепадов температуры воздуха; защиту от сквозняков (механической вентиляции); защиту от механических повреждений (сдавливания, сгибания, скручивания, вытягивания и т. п.); изоляция от воздействия агрессивных веществ (йод, хлороформ, хлористый аммоний, лизол, формалин, кислоты, органические растворители, смазочных масел и щелочей, хлорамин Б, нафталин) вдали от нагревательных приборов (не менее 1 метра) использование всего объёма помещения, шкафа. Хранение резиновых изделий

Шкафы для хранения медицинских резиновых изделий и парафармацевтической продукции этой группы должны иметь плотно закрывающиеся дверцы. Внутри шкафы должны иметь совершенно гладкую поверхность. Шкафы, предназначенные для хранения резиновых изделий в лежачем положении (бужи, катетеры, пузыри для льда, перчатки и т. п.) оборудуются выдвижными ящиками с таким расчетом, чтобы в них можно было размещать предметы на всю длину, свободно, не допуская их сгибов, сплющивания, скручивания. Для хранения изделий в подвешенном состоянии (жгутов, зондов, ирригаторной трубки), шкафы оборудуются вешалками, расположенными под крышкой шкафа. Вешалки должны быть съемными с тем, чтобы их можно было вынимать с подвешенными предметами. Для укрепления вешалок устанавливаются накладки с выемками. Резиновые изделия размещают в хранилищах по наименованиям и срокам годности. На каждой партии резиновых изделий прикрепляют ярлык с указанием наименования, срока годности.

Особенности хранения резиновых изделий относительная влажность воздуха не менее 65%; температура не ниже 0°С и не выше +20°С; защищённое от света место (тёмное помещение или шкаф с плотно пригнанными дверцами, оборудованный вешалками и выдвижными шкафами для хранения различных видов резиновых изделий с целью их защиты от механических повреждений); для сохранения эластичности – помещают раствор углекислого аммония (квасцы); для поддержания уровня влажности – 2%-й раствор карболовой кислоты (фенола).

Круги подкладные, грелки резиновые, пузыри для льда рекомендуется хранить слегка надутыми, резиновые трубки хранятся со вставленными на концах пробками; съёмные резиновые части приборов хранят отдельно от частей, сделанных из другого материала; изделия, особо чувствительные к атмосферным факторам – эластичные катетеры, бужи, перчатки, напальчники – густо пересыпают тальком. резиновые бинты хранят в скатанном виде, пересыпанные тальком по всей длине; прорезиненную ткань (одностороннюю двухстороннюю) хранят изолированно от агрессивных веществ, в горизонтальном положении в рулонах, подвешенных на специальных стойках. Прорезиненную ткань допускается хранить уложенной не более чем в 5 рядов на гладко оструганных полках стеллажей; эластичные лаковые изделия – катетеры, бужи, зонды (на этилцеллюлозном или копаловом лаке), в отличие от резины, хранят в сухом помещении. Признаком старения является некоторое размягчение, клейкость поверхности. Такие изделия бракуются.

Классификация и широкий перечень медицинских изделий, предметов ухода за больными и прочих товаров в аптечном ассортименте – на портале РЛС Регистр лекарственных средств России [Электронный ресурс]. Режим доступа: http: //www. rlsnet. ru/pcr_classif. htm Справочник лекарств РЛС® > Классификация других товаров аптечного ассортимента >

Классификация:

1.Полые изделия, получаемые формованием

2. Трубчатые эластичные изделия, получаемые методом экструзии

3. Изделия, полученные методом макания

1. Полые изделия, получаемые формованием

1) грелки резиновые предназначены для местного согре­вания или для местного согревания, промывания и спринцевания.

Классификация:

а) тип А – для местного согревания тела (имеет только завинчивающуюся пробку),

б) тип Б – для промывания, спринцевания и местного согрева­ния тела (комплектуется резиновым шлангом, краном и наконечниками (детским, взрослым и маточным))

По форме петли для подвешивания:

а) с выступающей петлей

б) со скрытой петлей

Проверка качества:

2) на герметичность: грелку наполняют воздухом , закрывают пробкой, погружают в воду и сдавливают ее рукой =>

3) на прочность и герметичность: грелку наполняют подкрашеннойводой , закрывают пробкой, а затем на грелку помещают груз массой 25 кг на 3 ч. => не должно быть протекания воды и остаточной деформации изделия.

2) пузыри для льда применяются для местного лечения холодом.

а) общего назначения

б) специального назначения (на область сердца у мужчин; на область сердца у женщин; для уха; для гла­за; для горла). Они снабжены резиновыми петлями для крепле­ния к телу.

Проверка качества:

1) на отсутствие внешних дефектов

2) на герметичность (Iспособ): пузырь заполняютвоздухом , закрывают пробкой, погружают в воду и сдавливают => не должно быть пузырьков воздуха

3) на герметичность (IIспособ): пузырь заполняют подкрашеннойводой , закрывают пробкой, вытирают и помещают его на 2 ч. пробкой книзу на сухой лист чистой фильт­ровальной бумаги => не должно быть протекания воды

3) круги подкладные служат для защиты от образования пролеж­ней, а также при их лечении у длительно лежащих больных.

Проверка качества:

1) на отсутствие внешних дефектов

2) на герметичность: круг подкладной заполняют воздухом , закрывают вентилем, погружают в воду и сдавливают => не должно быть пузырьков воздуха

3) на прочность и герметичность: круг подкладной наполняют воздухом , закрывают вентилем, а затем на круг помещают груз массой 90 кг на 1 ч. => не должно быть утечкивоздуха (снижения высоты надутого круга) и остаточной деформации изделия.

4) судна подкладные резиновые применяют для обслуживания тя­желобольных в домашних и больничных условиях. Судна отличаются от резиновых кругов наличием дна и имеют продолговатую форму.

Проверка качества:

2) на герметичность: судно подкладное резиновое заполняют воздухом , закрывают вентилем, погружают в воду и сдавливают => не должно быть пузырьков воздуха.

5) спринцовки служат для промывания различных каналов и поло­стей (в том числе и ран) в детской практике – для очистительных и других клизм, а также их применяют в лабораторной работе. Большие спринцовки чаще применяют для клизм, средние – для промыва­ния ушей, малые – в лабораторной работе.

а) с мягким наконечником (тип А)

б) с твердым наконечником (тип Б)

Каждый номер спринцовки соответствует 30 мл вмести­мости (№ 1 = 30 мл).

Резиновые баллоны спринцовок должны обладать достаточной упругостью, которую принято называть активностью спринцовок. Она выражается числом секунд, необходимых для наполнения спринцовок водой.

Проверка качества:

1) на отсутствие внешних дефектов.

2) проверка активности: спринцовка обрабатывается дезинфицирующими средствами, а затем определяется число секунд, необходимых для наполнения спринцовок водой =>

3) проверка вместимости: спринцовку наполняют водой, а затем воду из наполненной спринцовки выливают в мерный цилиндр => полученное значение должно соответствовать значению, указанному в ГОСТе или ТУ.

4) на герметичность: спринцовку заполняют воздухом , закрывают пробкой, погружают в воду и сдавливают => не должно быть пузырьков воздуха.

5) на стойкость к стерилизации.

6) кружка ирригаторная резиновая служит в домашних и боль­ничных условиях для спринцевания. Представляет собой плоский широкогорный резервуар, соединенной с резиновой трубкой, имеющей кран и наконечник.

Проверка качества:

1) на отсутствие внешних дефектов

2) на герметичность: кружку заполняют подкрашенной водой , перекрывают кран и подвешивают на 8 ч => не должно быть протекания воды

7) кольца маточные предназначены для предупреждения выпаде­ния матки. Представляют собой формовые полые изделия, по фор­ме похожие на миниатюрные автокамеры.

Проверка качества:

1) на отсутствие внешних дефектов

8) баллоны и мехи ʹ. Баллоны должны быть упругими, т. е. после сжатия их ру­кой до соприкосновения стенок и последующего разжатия долж­ны принимать первоначальную форму.

1) для медицинской аппаратуры (толстостенные)

2) для продувания ушей и для каплемеров (тонкостенные)

Мехи резиновые предназначены для нагнетания воздуха, в том числе для распыления жидкостей с помощью пульверизатора.Отличаются от баллонов тем, что снабжены двумя клапанами – всасывающим и нагнетательным.

1) тип А 1 – имеет 2 баллона (тонкостенный и толстостенный)

2) тип А 2 – имеет 2 баллона (толстостенные)

3) тип Б – имеет 1 баллон (толстостенный)

9) маски наркозные ротоносовые – служат для герметичного соединения легких больного с системой аппарата для ингаляционного наркоза или аппарата искусственного дыхания. Современные маски имеют каркас из жесткой резины и съемный надувной обтуратор, наличие которого позволяет осуществить плотное прилегание маски к лицу. Наполнение обтуратора осуществляют аналогично про­цедуре надувания манжетки интубационной трубки. Для при­соединения лямок, прикрепляющих маску плотно к лицу больно­го, на маске имеют два выступа – кнопки. Цилиндрическим отростком маску насаживают на металлический наконечник шланга аппарата.

Проверка качества:

1) на отсутствие внешних дефектов

10) соски детские формовые (т.е. получаемые формованием) – имеют сложную форму. Соски более простой формы (большинство сосок) получают методом макания.

Проверка качества:

1) на отсутствие внешних дефектов

Резина - ВМС, которые получают при вулканизации смеси натурального или синтетического каучука с различными ингредиентами (добавками). Отличительной особенностью резин мед. назначения явл то, что их нельзя изготавливать из регенерата - продукта вторичной переработки резины.

В медицине прим:

Изделия из натурального каучука(марок СКИ в РФ);

Изопреновых каучуков (неокрашен и нетоксич антиоксиданты);

Кроме каучуков в состав сырой резиновой смеси входят:

Вулканизующие агенты - сера и органические пероксиды. Серу в прим для сшивания ненасыщенных каучуков, испол для производства предметов ухода за больными. Органические пероксиды прим для сшивания полиорганосилоксановых резин, что позволяет получать на их основе физиологически инертные резины.

Ускорители - оксиды цинка, магния, свинца, пероксидов калия, натрия, ускоряют процесс вулканизации. Выбор ускорителя зависит от природы вулканизующего агента. Так, для серы используют оксид цинка.

Наполнители удешевляют стоимость резин и улучшают их исходные физико-механические свойства. Для изделий мед. назначения прим мел, каолин, тальк, оксиды кремния и цинка.

Красители придают изделиям из резины необходимый товарный вид и одновременно влияют на физико-механические свойства и термостойкость. Используют оксиды цинка, титана, железа.

Мягчители, или пластификаторы , - для облегчения процесса смешения резиновой смеси (гомогенизации) при ее приготовлении, придания резине пластичности и морозоустойчивости - нефтяной гудрон, керосин, бензин, масло льняное.

Противостарители - для замедления окислительных процессов, протекающих при переработке и эксплуатации резин, а также защиты от светового излучения.

Усилители вулканизации прочность материала на разрыв. Используют белую сажу (аморфный дисперсный кремнезем), каолин, столярный клей, оксид цинка. Для кремнийорганических каучуков в качестве усиливающего наполнителя часто используют аэросил - мелкодисперсный оксид кремния, но с ним материал теряет пластичность через несколько часов хранения, поэтому ещё добавляют сиалоны.

Технологический процесс изготовления мед. резиновых изделий:

1. получение резиновой смеси;

2. изготовление полуфабриката;

3. формообразование или получение резиновых изделий;

4. вулканизация;

5. послеформовая обработка, монтаж, разбраковка;

6.контроль качества, маркировка, упаковка.

Получение резиновой смеси вкл 4 стадии :

1.Пластификация каучука проводится в резиносмесителях при температуре 100-110 °С и давлении 8-10 атм.

2.Подготовка ингредиентов резиновой смеси и введение их в опред последовательности. Светлые ингредиенты (мел, каолин) подвергают струйно-воздушной сушке и воздушной сепарации (отсеиванию).

3. Смешение проводится в резиносмесителях в течение 20-40 мин.

4. Охлаждение резиновой смеси с помощью разл охлаждающих устройств: душирующие системы, фестонные охлаждающие устройства, обычные ванны. Темпер воды дб 8-10°С.

Изготовление полуфабриката или заготовки . проводится при изготовлении резиновых грелок, пузырей для льда, суден подкладных, катетеров, трубок. Резиновые заготовки для трубчатых изделий изготавливают экструзией (шприцеванием) на червячных прессах. Листование резиновой смеси проводят каландрированием на 4-7 валках, последний валок имеет рифленый узор.

Формообразование или получение резиновых изделий проводя т:

1.Компрессионное формование (прессовый способ). в гнезда одной из полуформ пресс-формы закладывают заготовки каландрованных резин. После этого полуформы совмещают и помещают в пресс. Под действием усилия прессования (давление 3 атм), температуры (140-150 °С) в резиновой смеси возникают напряжения деформации, приводящие к течению смеси, в результате которого резиновая заготовка приобретает конфигурацию гнезда формы.

2.листовое формование (литье под давлением)

3.ручная клейка

4.экструзия- основной метод для жгутов, трубок, катетеров, зондов)

5.метод макания.- для перчаток, пипеток, напальчников, сосок детских

Вулканизация различ холодную и горячую.

Горячую вулканизацию осуще периодическим методом в котлах, прессах или автоклавах или непрерывным методом в специальных устройствах. Это один из самых простых способов сокращения времени вулканизации. Холодная вулканизация осущ путем погружения изделия в раствор или пары полухлористой серы с последующим высушиванием изделия горячим воздухом. Этот метод дороже, менее эффективен, а выделяющиеся вредные газы усложняют процесс. он прим редко, только для производства мед. перчаток и предметов санитарии и гигиены.

Послеформовая обработка, монтаж, разбраковка изделий . изготовления формовых изделий заканчивается механической обработкой. Основные виды: удаление выпрессовок (облоя), подрезка рабочих поверхностей резиновых изделий.

В грелки, пузыри для льда, судна монтируют втулки и проверяют на герметичность.

Контроль качества, маркировка и упаковка изделий .

обращают внимание на дефекты:

Пузыри, вмятины, посторонние включения;

Шероховатость поверхности;

Несоответствие размерам;

Смещение контуров;

Надрывы, трещины, пористость, расслаивания;

Отеки на концах изделий;

Недопрессовка;

Недовулканизация (клейкость) или перевулканизация.

Латексы и изделия из них. Потребительные свойства латексов.

Латексы - коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из частиц (глобул) сферической формы. Коллоидно-химические характеристики латекса - размер глобул, вязкость, концентрация, или количество сухого остатка, агрегативная устойчивость - существенно влияют на технологическое поведение латексов при их переработке.

устойчивость латексов обусловл. адсорбированный на поверхности глобул защитный слой, препятствующий самопроизвольной коагуляции. В составе этого слоя – анионные, катион или неионные ПАВ(эмульгаторы)

Виды латекса:

1.Натуральный латекс - млечный сок каучуконосных растений.

Синтетические латексы - водные дисперсии синтетических каучуков, образующиеся в результате эмульсионной полимеризации.

2.Искусственные латексы (искусственные дисперсии) - продукты, которые образуются при диспергировании «готовых» полимеров в воде.

Применение латексов позволяет получать изделия, которые из твердых каучуков вообще не мб изготовлены, например тонкостенные бесшовные мед. перчатки. В основном для изделий мед.назначения прим натуральный латекс.

Технологический процесс получения изделий:

1. приготовление латексной смеси;

2. получение полуфабриката латексного изделия;

3. уплотнение геля;

4. сушка готового изделия;

5. вулканизация готового изделия;

6. контроль качества, упаковка и маркировка.

Приготовление латексной смеси . кроме обычных ингредиентов резиновой смеси входят ПАВ, загустители, антисептики, пеногасители.

Полуфабрикат латексного изделия получают методом макания. Для этого нагретую до 60-100 °С форму, моделирующую изделие, опускают в ванну с латексной смесью. Образовавшийся на поверхности формы тонкий слой геля подсушивают на воздухе и снова макают. Так повторяют столько раз, сколько нужно для получения изделия необходимой толщины (не более 2 мм).

Уплотнение геля . Форму с полученным на ней изделием опускают в ванну с водой и выдерживают при комн температуре. При этом происходит уплотнение геля.

Сушка в воздушной камере при 40-80 °С в течение 10-15 ч.

Вулканизация проводится в специальных камерах горячим воздухом при температуре 100-140 °С. Форму с изделием помещают в камеру и выдерживают при заданной темпер необходимое количество времени в соответствии с технологическим регламентом на конкретное изделие.

Контроль качества, упаковка и маркировка производится в соответствии с требованиями гос.стандарта или технического условия предприятия на изделие.

К продукции асбесто-резиновой отрасли промышленности относятся асбестотехнические изделия (ати), паронит, изолента, полимеры (текстолит и оргстекло) и различные виды резинотехнических изделий (ремни приводные, ремни клиновые, ремни плоские, рукава напорные, рукава высокого давления, буровые рукава, конвейерные ленты и другие). Среди резинотехнических изделий, помимо ремней, рукавов и конвейерных лент, выделяют еще два крупных класса: формовые и неформовые рти.

Формовые РТИ получают путем горячего формования, для чего используются специальные гидравлические пресс-формы. Формовые рти изготавливаются как стандартных размеров и форм, так и по индивидуальным заказам, на основании предоставленных заказчиком чертежей, описаний или технических заданий. Средний срок работы над индивидуальным заказом, в зависимости от величины партии и сложности изделий, составляет от одной до трех недель.

Стандартные формовые рти выпускаются в виде шнуров, трубок, уплотнителей, колец, защитных деталей, армированных и неармированных манжет, техпластин и многих других продуктов. Общий ассортимент формовых рти включает более 30 тысяч наименований. Расскажем подробнее о некоторых из них.

Так, манжеты армированные (или сальники), используются в качестве уплотнителей для валов, работающих в воде, дизельном топливе или минеральных маслах при высоком давлении. Диапазон рабочих температур сальников составляет от -60ºС до +170ºС. Материалом для производства сальников служат маслобензостойкие резины.

Неармированные предназначены для гидравлических устройств, где с их помощью уплотняют зазор между поршнем и цилиндром. Такие манжеты могут использоваться в среде эмульсий, топлива и масел, а диапазон их рабочих температур составляет -60ºС до +200ºС. Другой вид неармированных манжет предназначен для пневматических устройств. В пневматических системах такие манжеты используются в качестве уплотнителей цилиндров и штоков; их рабочей средой является воздух с парами топлива или масел, а интервал возможных температур лежит в пределах от -30ºС до 100ºС.

Техпластины — еще одна разновидность формовых . Они представляют собой пористый или губчатый материал, производимый на основе латексов или твердых каучуков. Техпластины отличаются высокими тепло- и звукоизоляционными качествами; успешно используются они и в качестве герметиков. Различные виды пластин употребляются для уплотнения неподвижных соединений, для уменьшения трения между поверхностями металлических деталей и элементов, применяются они и в качестве прокладок и настилов. Температурный диапазон эксплуатации техпластин составляет от -30°С до +80°С.

Следующая разновидность формовых РТИ — круглого сечения. Они используются в качестве уплотнителей в пневматических, гидравлических, топливных и смазочных системах и устройствах и, таким образом, находят применение в автомобиле-, машино- и самолетостроении, а также в производстве насосов, компрессоров и металлообрабатывающих станков.

Материалом для изготовления колец служат различные виды искусственных каучуков: силиконовый, бутадиен-нитрильный или фторкаучук. Диапазон рабочих сред различных видов колец весьма обширен - это и вода (пресная или морская), и минеральные масла, смазки, эмульсии, жидкие топлива, и сжатый воздух. Кольца сохраняют все свои эксплуатационные качества при температуре в пределах от -60ºС до +200ºС.

Скажем несколько слов и о неформовых рти, которые выпускаются в виде разной длины профилированных жгутов или шнуров с различным диаметром сечения. Ассортимент неформовых РТИ значительно меньше, чем формовых, — в него входят лишь порядка 12 тысяч наименований. Продукция этой группы изготавливается путем эструзии резиновой смеси на первом этапе производства и вулканизации полуфабриката в тепловых или СВЧ-вулканизаторах — на втором его этапе.

Сферой применения неформовых рти являются различные отрасли автомобиле-, вагоно- и самолетостроения, где они используются для герметизации и уплотнения соединений и стыков (например, для уплотнения окон и дверей железнодорожных вагонов).

Количество показов: 6777