Минеральное масло в составе пвх композиции. Улучшенная композиция пвх. Проблемы производства и использования пластикатов

ПВХ-компаунды и порошки для производителей профилей и электрокабелей. Изготавливаем по эскизам заказчиков пластиковые профили.

Отечественные и зарубежные смесительные заводы, предлагают российским производителям пластиковых профилей и электрокабелей свои высококачественные ПВХ-компаунды и порошки.

Заводы производят данную продукцию на протяжении многих лет, имеют большой опыт разработки специальных рецептур для необходимых требований заказчика с заданными жесткостью, цветом и другими свойствами. Заводы используют в качестве сырья только высококачественные европейские смолы, стабилизаторы и добавки.

Перечень продукции (гранулы или порошки):

• ПВХ-компаунды для производства жестких профилей (13 стандартных цветов). Можно изготавливать электрокороба, отделочные строительные профили
• ПВХ-компаунды для производства мягких профилей, ПВХ, комбинированные рецептуры, содержащие ПВХ и резину. Можно изготавливать уплотнители, холодильные профили
• ПВХ-компаунды из прозрачного ПВХ
• порошки для производства вспененных профилей (13 стандартных цветов). Можно изготавливать плинтусы, наличники
• ПВХ-компаунды для производства пластиковых окон
• ПВХ-компаунды для производства высококачественных стеновых панелей
• ПВХ-компаунды для литьевых машин
• ПВХ-компаунды для производства оболочки и изоляционного слоя при производстве электрокабелей
• Композиции ПВХ, содержащие антистатические вещества для производства линолеумных половых покрытий.

Композиции устойчивы к UV-излучению, также имеются морозостойкие и ударопрочные рецептуры.

Завод разрабатывает под заказчика специальные рецептуры, минимальная партия - одна тонна.

• Изготавливаем ПВХ-компаунды и смеси как для одношнековых, так и для двухшнековых экструдеров.
• Листы из АБС толщиной от 1 до 6 мм, максимальная ширина 2,5 м
• Листы из полистирола толщиной от 2 до 6 мм, максимальная ширина 2,5 м
• АБС композиции (экструзионные марки)
• Поликарбонат (экструзионные марки).

Модификатор ударопрочности и теплостойкости акрилонитрилбутадиенстирольный марок АБС-20Ф/АБС-20П, АБС-28Ф/АБС-28П, АБС-15Ф/АБС-15П

Новинка от АО «Пластик»

Наши продукты дают высокую ударную прочность, улучшают механические свойства жестких ПВХ профилей и повышают их теплостойкость. Конечное изделие длительно сохраняет свои противоударные свойства при любых погодных условиях за счет введения УФ- стабилизатора при синтезе АБС. Кроме того, АБС модификаторы являются прекрасными процессинговыми добавками общего назначения с широким «окном переработки», которое позволяет отказаться от использования большого количества различных модификаторов перерабатываемости для разных применений.

Новый отечественный модификатор открывает дополнительные возможности в производстве товаров строительной и жилищно-коммунальной сферы: оконных профилей, дверей, сайдинга, террасной доски, труб ПВХ.

Технические характеристики

Российская альтернатива. Из статьи к.х.н. Георгия Барсамяна в журнале «Пластикс» : «Кроме акриловых модификаторов и CPE существует еще один продукт, широко применяемый в качестве модификатора для ПВХ. Это сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), который в США считается самым вы сокоэффективным модификатором ударной прочности для ПВХ. <…> В России крупнейшим производителем АБС является АО «Пластик» (Узловая). <…> В июле 2016 года начались тесты АБС в качестве МУП и МП для ПВХ. Опытным путем было установлено, что АБС также обладает свойствами модификатора ударной вязкости и перерабатываемости при производстве ПВХ-изделий с использованием древесно-полимерных композитов (ДПК).

В результате был полностью исключен из рецептуры CPE, значительно сокращена дозировка и впоследствии полностью исключен модификатор перерабатываемости, незначительно уменьшена дозировка термостабилизатора, увеличено содержание наполнителя (мела). Причем все это сделано без ухудшения физико-механических свойств изделий.

Метод определения предела прочности при разрыве Метод определения вязкости ротационным вискозиметром при определении скорости сдвига Метод определения вязкости ротационным вискозиметром при определении скорости сдвига Определение степени белизны поверхностей Результаты и их обсуждения Влияние технологического режима получения пластикатов ПВХ на их технические показатели Влияние технологического режима получения пластиката на текучесть расплава Моделирование условий гелеобразования пластизоли Безопасность и экологичность...

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

Эдвард Дж. Виксон, Ричард Ф. Гроссман
Под ред. Ф. Гроссмана. 2-е издание
Пер. с англ. под ред. В.В. Гузеева
Издательство: “Научные основы и технологии”

В книге представлены все этапы разработки рецептуры смеси, описаны все основные ингредиенты композиции и распространенные добавки к ним.

Во втором издании были пересмотрены некоторые подходы к механизму получения ПВХ-композиции, описаны новые достижения в данной сфере, учтены все замечания экспертного сообщества.

В книге подробно рассмотрены все аспекты создания смеси, показано как модифицировать основу под специфические требования к готовому изделию, разъясняется почему и какие ингредиенты дают в композиции определенный эффект.

Глава 1. Разработка композицийна основе ПВХ

1.1. Введение

Поливинилхлорид (ПВХ, «винил» — часто употребляемое название в торгово- производственной сфере) стал значимым материалом в промышленном производ- стве гибких изделий после Второй мировой войны, заменив каучук, кожу и целлю- лозные материалы во многих областях. По мере развития технологии переработки непластифицированный (жесткий) ПВХ начал активно вытеснять металл, стекло и древесину. Признание ПВХ основано на его благоприятном соотношении «цена- качество». При надлежащей разработке композиции можно получить большой на- бор полезных свойств при низкой стоимости —погодостойкость, инертность ко мно- гим средам, присущая ему стойкость к воздействию пламени и микроорганизмов.

ПВХ является термопластом, свойства которого очень сильно зависят от соста- ва композиции. Содержание наполнителя колеблется от нескольких частей на 100 частей полимера, как например, в напорной трубе, в то время как в напольной плит- ке, полученной каландрованием, — до сотен частей на 100 частей ПВХ. Последнюю естественно считать, что она состоит больше из наполнителя, чем из ПВХ.

Мягкие композиции обычно содержат до 70 частей пластификатора на 100 частей полимера. ПВХ композиции всегда содержат термостабилизаторы и смазки (или ингредиен- ты, сочетающие в себе оба свойства). Они могут содержать наполнители, пластифи- каторы, красители, антиоксиданты, биоциды, огнезащитные добавки, антистатики, модификаторы ударопрочности и перерабатываемости, а также другие ингредиенты, включая другие полимеры. Таким образом, разработка композиций — процесс не- простой. Цель данной книги — сделать его проще для понимания и осуществления.

1.2. Влияние состава на переработку

Цель разработчика композиции состоит в том, чтобы получить такой материал, который при удовлетворительной переработке имел бы приемлемые свойства, близ- кие к ожидаемым. Все это должно быть проделано в рамках определенных ценовых параметров. Поэтому на практике целью является разработка наилучшей компо- зиции с точки зрения стоимости и конкретных свойств. Такую разработкуследует считать рациональной. Альтернативой этому может быть разработка самого деше- вого материала, который может быть переработан с трудом, или едва удовлетворит требованиям заказчика и условиям эксплуатации. Такая альтернатива, как правило, создает больше проблем, чем их решает. Хотя эта книга адресована главным обра- зом разработчику рациональных композиций, можно надеяться, что и стесненные в расходах специалисты смогут найти много полезного для себя.

Надо иметь в виду, что композиция, которая оптимальна в этом году, может не оказаться таковой в следующем. Даже если она оптимальна на одном предприятии, на такой же технологической линии, она может быть не столь оптимальной на дру- гой. Пригодность ПВХ для различных способов переработки в значительной степе- ни определяется знаниями и опытом инженера-технолога. Композиции на основе ПВХ перерабатывают каландрованием, экструзией, литьем под давлением, их мож- но наносить в виде покрытий. Переработка всегда начинается со стадии смешения, на которой смешивают добавки и ПВХ. В результате получается сухая (или не очень сухая) смесь, пластизоль, органозоль, смешанный латекс или раствор. За стадией смешения следуют пластикация и сплавление на стадии производства изделия (как правило, в случае жесткого ПВХ) или на отдельной стадии гранулирования, пред- шествующей производству конечного продукта. Стадия гранулирования является обычным процессом для пластифицированного (гибкого) ПВХ, особенно если гра- нулят должен быть перевезен в другое место, например, на предприятие заказчика. От скорости сухого смешения может зависеть конечная производительность.

Хотя на скорость смешения могут влиять различные ингредиенты, в первую оче- редь она зависит от типа ПВХ и конкретного пластификатора. Определенные типы ПВХ специально разработаны для быстрого поглощения пластификатора. Тип пла- стификатора (его полярность), вязкость и растворяющая способность являются ключевыми факторами. Однако их, как правило, подбирают с точки зрения дости- жения требуемых свойств композиции, а не из-за легкости поглощения. Иногда, для того, чтобы подобрать необходимый состав применяют такие действия, как предва- рительный нагрев пластификатора или определенный порядок добавления ингре- диентов. Сухое смешение и смешение растворов ПВХ, латексов, пластизолей и ор- ганозолей рассмотрены в соответствующих главах этой книги.

Режим переработки через расплав жестких и мягких композиций в основном за- висит от типа ПВХ. Примерами легкоплавких смол являются гомополимеры с низ- ким молекулярным весом (низкое значение Kф) и сополимеры с винилацетатом. Пластификаторы, обладающие высокой сольватирующей способностью, такие как бутил бензил фталат (ББФ), повышают скорость пластикации. Следует подчер- кнуть, что выбор как типа ПВХ, так и пластификатора диктуется областью приме- нения материала, в то время как другие ингредиенты, в частности, смазки, стабили- заторы и модификаторы перерабатываемости подбирают для увеличения скорости переработки. В крупномасштабных производствах композиций на основе жесткого Разработка композиций 7

ПВХ для производства таких изделий как трубы, сайдинг и оконные профили ис- пользуется непосредственно сухая смесь. Определенные виды применения гибкого ПВХ, например экструзия изоляции проводов, также зачастую основаны на сухой смеси. Однако наиболее пластифицированные композиции производят путем сме- шения через расплав в смесителе закрытого типа с последующим гранулированием в экструдере или с помощью комбинации двух экструдеров, совмещающих функ- ции смесителя и гранулятора. При переработке расплава вязкость и сила трения о металлические поверхности являются не только очевидными факторами, необхо- димыми для плавления и гранулирования, но они также ограничивают производи- тельность, являются причинами износа оборудования и возможными источниками деструкции ПВХ. Это, конечно, относится к переработке при изготовлении не толь- ко гранул, но и конкретных изделий. Все вышесказанное в значительной степени за- висит от рецептуры и выбора оборудования. Можно допустить два крайних сцена- рия организации производства композиций:

1. Разрабатывается оптимальная композиция с наилучшим соотношением «цена-качество». Затем устанавливается оборудование для переработки, позволя- ющее достигать наибольшей производительности и наилучшего качества. При рас- ширении производства устанавливается такое же оборудование. Такой план дей- ствий применяется в случае крупнотоннажных производств жестких композиций ПВХ и лежит в основе быстрого роста этого сектора в Северной Америке. Как след- ствие, разработки новых и улучшенных продуктов подталкивают к кооперации по- ставщиков оборудования и ингредиентов.

2. Разработка рецептур продолжается, зачастую бесконечно, чтобы создать композицию, которая удовлетворяла бы требованиям после переработки на грани возможностей оборудования, которое оказалось под рукой или купленного за ми- нимальную цену. Это типичный случай в производстве некоторых мягких компо- зиций. Такой подход является основной причиной того, что некоторые участники рынка не выдерживают конкуренции с иностранными производителями и причи- ной замены пластифицированного ПВХ более новыми материалами, например, тер- моэластопластами.

Смотрите также по теме «Разработка композиций на основе ПВХ: Удельные веса ингредиентов».

Эдвард Дж. Виксон, Ричард Ф. Гроссман
Под ред. Ф. Гроссмана. 2-е издание
Пер. с англ. под ред. В.В. Гузеева
Издательство: “Научные основы и технологии”

В книге представлены все этапы разработки рецептуры смеси, описаны все основные ингредиенты композиции и распространенные добавки к ним.

Во втором издании были пересмотрены некоторые подходы к механизму получения ПВХ-композиции, описаны новые достижения в данной сфере, учтены все замечания экспертного сообщества.

В книге подробно рассмотрены все аспекты создания смеси, показано как модифицировать основу под специфические требования к готовому изделию, разъясняется почему и какие ингредиенты дают в композиции определенный эффект.

Глава 1. Разработка композицийна основе ПВХ

1.1. Введение

Поливинилхлорид (ПВХ, «винил» - часто употребляемое название в торгово- производственной сфере) стал значимым материалом в промышленном производ- стве гибких изделий после Второй мировой войны, заменив каучук, кожу и целлю- лозные материалы во многих областях. По мере развития технологии переработки непластифицированный (жесткий) ПВХ начал активно вытеснять металл, стекло и древесину. Признание ПВХ основано на его благоприятном соотношении «цена– качество». При надлежащей разработке композиции можно получить большой на- бор полезных свойств при низкой стоимости -погодостойкость, инертность ко мно- гим средам, присущая ему стойкость к воздействию пламени и микроорганизмов.

ПВХ является термопластом, свойства которого очень сильно зависят от соста- ва композиции. Содержание наполнителя колеблется от нескольких частей на 100 частей полимера, как например, в напорной трубе, в то время как в напольной плит- ке, полученной каландрованием, - до сотен частей на 100 частей ПВХ. Последнюю естественно считать, что она состоит больше из наполнителя, чем из ПВХ.

Мягкие композиции обычно содержат до 70 частей пластификатора на 100 частей полимера. ПВХ композиции всегда содержат термостабилизаторы и смазки (или ингредиен- ты, сочетающие в себе оба свойства). Они могут содержать наполнители, пластифи- каторы, красители, антиоксиданты, биоциды, огнезащитные добавки, антистатики, модификаторы ударопрочности и перерабатываемости, а также другие ингредиенты, включая другие полимеры. Таким образом, разработка композиций - процесс не- простой. Цель данной книги - сделать его проще для понимания и осуществления.

1.2. Влияние состава на переработку

Цель разработчика композиции состоит в том, чтобы получить такой материал, который при удовлетворительной переработке имел бы приемлемые свойства, близ- кие к ожидаемым. Все это должно быть проделано в рамках определенных ценовых параметров. Поэтому на практике целью является разработка наилучшей компо- зиции с точки зрения стоимости и конкретных свойств. Такую разработкуследует считать рациональной. Альтернативой этому может быть разработка самого деше- вого материала, который может быть переработан с трудом, или едва удовлетворит требованиям заказчика и условиям эксплуатации. Такая альтернатива, как правило, создает больше проблем, чем их решает. Хотя эта книга адресована главным обра- зом разработчику рациональных композиций, можно надеяться, что и стесненные в расходах специалисты смогут найти много полезного для себя.

Надо иметь в виду, что композиция, которая оптимальна в этом году, может не оказаться таковой в следующем. Даже если она оптимальна на одном предприятии, на такой же технологической линии, она может быть не столь оптимальной на дру- гой. Пригодность ПВХ для различных способов переработки в значительной степе- ни определяется знаниями и опытом инженера-технолога. Композиции на основе ПВХ перерабатывают каландрованием, экструзией, литьем под давлением, их мож- но наносить в виде покрытий. Переработка всегда начинается со стадии смешения, на которой смешивают добавки и ПВХ. В результате получается сухая (или не очень сухая) смесь, пластизоль, органозоль, смешанный латекс или раствор. За стадией смешения следуют пластикация и сплавление на стадии производства изделия (как правило, в случае жесткого ПВХ) или на отдельной стадии гранулирования, пред- шествующей производству конечного продукта. Стадия гранулирования является обычным процессом для пластифицированного (гибкого) ПВХ, особенно если гра- нулят должен быть перевезен в другое место, например, на предприятие заказчика. От скорости сухого смешения может зависеть конечная производительность.

Хотя на скорость смешения могут влиять различные ингредиенты, в первую оче- редь она зависит от типа ПВХ и конкретного пластификатора. Определенные типы ПВХ специально разработаны для быстрого поглощения пластификатора. Тип пла- стификатора (его полярность), вязкость и растворяющая способность являются ключевыми факторами. Однако их, как правило, подбирают с точки зрения дости- жения требуемых свойств композиции, а не из-за легкости поглощения. Иногда, для того, чтобы подобрать необходимый состав применяют такие действия, как предва- рительный нагрев пластификатора или определенный порядок добавления ингре- диентов. Сухое смешение и смешение растворов ПВХ, латексов, пластизолей и ор- ганозолей рассмотрены в соответствующих главах этой книги.

Режим переработки через расплав жестких и мягких композиций в основном за- висит от типа ПВХ. Примерами легкоплавких смол являются гомополимеры с низ- ким молекулярным весом (низкое значение Kф) и сополимеры с винилацетатом. Пластификаторы, обладающие высокой сольватирующей способностью, такие как бутил бензил фталат (ББФ), повышают скорость пластикации. Следует подчер- кнуть, что выбор как типа ПВХ, так и пластификатора диктуется областью приме- нения материала, в то время как другие ингредиенты, в частности, смазки, стабили- заторы и модификаторы перерабатываемости подбирают для увеличения скорости переработки. В крупномасштабных производствах композиций на основе жесткого Разработка композиций 7

ПВХ для производства таких изделий как трубы, сайдинг и оконные профили ис- пользуется непосредственно сухая смесь. Определенные виды применения гибкого ПВХ, например экструзия изоляции проводов, также зачастую основаны на сухой смеси. Однако наиболее пластифицированные композиции производят путем сме- шения через расплав в смесителе закрытого типа с последующим гранулированием в экструдере или с помощью комбинации двух экструдеров, совмещающих функ- ции смесителя и гранулятора. При переработке расплава вязкость и сила трения о металлические поверхности являются не только очевидными факторами, необхо- димыми для плавления и гранулирования, но они также ограничивают производи- тельность, являются причинами износа оборудования и возможными источниками деструкции ПВХ. Это, конечно, относится к переработке при изготовлении не толь- ко гранул, но и конкретных изделий. Все вышесказанное в значительной степени за- висит от рецептуры и выбора оборудования. Можно допустить два крайних сцена- рия организации производства композиций:

1. Разрабатывается оптимальная композиция с наилучшим соотношением «цена–качество». Затем устанавливаетсяоборудование для переработки, позволя- ющее достигать наибольшей производительности и наилучшего качества. При рас- ширении производства устанавливается такое же оборудование. Такой план дей- ствий применяется в случае крупнотоннажных производств жестких композиций ПВХ и лежит в основе быстрого роста этого сектора в Северной Америке. Как след- ствие, разработки новых и улучшенных продуктов подталкивают к кооперации по- ставщиков оборудования и ингредиентов.

2. Разработка рецептур продолжается, зачастую бесконечно, чтобы создать композицию, которая удовлетворяла бы требованиям после переработки на грани возможностей оборудования, которое оказалось под рукой или купленного за ми- нимальную цену. Это типичный случай в производстве некоторых мягких компо- зиций. Такой подход является основной причиной того, что некоторые участники рынка не выдерживают конкуренции с иностранными производителями и причи- ной замены пластифицированного ПВХ более новыми материалами, например, тер- моэластопластами.

1.3. Влияние состава на свойства

В непластифицированных композициях жесткость (прочность на изгиб) возрас- тает с увеличением молекулярной массы (ММ). Вплоть до какой-то концентрации наполнителя добавление его повышает прочность на изгиб, в то время как увеличе- ние содержания модификаторов ударопрочности и перерабатываемости имеют тен- денцию вызывать понижение прочности пока они не начинают работать как добав- ки, повышающие температуру коробления при нагревании.

С другой стороны, прочность на растяжение имеет тенденцию к запределиванию с возрастанием ММ, хотя модуль при малых деформациях идет параллельно проч- ности на изгиб. Прочность на истирание и ползучесть возрастают с повышением ММ, что характерно для пластиков. Добавление наполнителя способно повышать оба свойства до тех пор, пока размер и форма частиц способствуют созданию про- странственной структуры в материале.

Химическая стойкость, маслостойкость, сопротивление тепловому короблению увеличиваются, в то время как производительность и легкость переработки пони- жаются с возрастанием ММ. В соответствии с этим при разработке композиций, основанных на высокомолекулярном полимере, используют добавки, которые по- вышают текучесть, а также добавки, компенсирующие недостатки низкомолекуляр- ного полимера. Другими словами, главное назначение добавок - это исправление проблем, вызванных другими добавками.1

Композиции, содержащие около 25 частей «хорошего» пластификатора на 100 частей ПВХ такого как ди(2-этил)гексилфталат рассматриваются как полу- жесткие (100% модуль упругости при растяжении - около 23 МПа). Значение мо- дуля при малом растяжении является приемлемой характеристикой гибкости пла- стифицированного ПВХ. Он несколько возрастает с увеличением молекулярной массы и сильно уменьшается при увеличении содержания пластификатора. Так при содержании 35 частей ДОФ (или пластификатора со сравнимой активностью) на 100 частей ПВХ материал рассматривается как гибкий. При 50 частей ДОФ модуль при растяжении падает приблизительно до 12 МПа, а при 85 частей ДОФ на 100 ПВХ - до порядка 4 МПа, что говорит о чрезвычайной гибкости материала. Ме- нее эффективные пластификаторы необходимо использовать при более высоких концентрациях. В пластифицированных композициях прочность при растяжении возрастает более или менее линейно с увеличением молекулярной массы полимера. Зависимость прочности от типа пластификатора и его содержания более сильная. Прочность при растяжении и относительное удлинение часто, но не всегда снижа- ются с увеличением содержания наполнителя. Прочность на раздир улучшается с увеличением ММ, также как и стойкость к истиранию, но эти свойства зависят от влияния добавок. Сополимеризация с винилацетатом приводит к тем же эффектам, что и добавление пластификатора, но, обычно, при большей стоимости.

Главными факторами, влияющими на хрупкость и гибкость при низкой темпера- туре, являются тип пластификатора и его содержание. Композиции, предназначен- ные для низких температур, часто содержат смесь пластификаторов, один из кото- рых, например, ди(2-этил)гексиладипат (ДОA). Пластификация обычно понижает химическую стойкость, стойкость к растворителям и маслостойкость. Этому может быть противопоставленоиспользование полимерных пластификаторов, что сопро- вождается закономерным увеличением стоимости и усложнением переработки, или посредством применения смесей и сплавов с маслостойкими полимерами, напри- мер, с бутадиен-нитрильным каучуком (БНК).

Одно из важнейших применений пластифицированного ПВХ - это изоляция проводов. Выбор пластификатора зависит от условий службы изделия. Пластифика- тор должен иметь малую летучесть при тепловом старении Потеря пластификатора является главной причиной уменьшения удлинения после теплового старения. Для применения в сухих условиях в композиции вводят наполнитель карбонат кальция (CaCO3). Содержание варьируется балансом между ценой материала и его свойства- ми. Изоляционные материалы для эксплуатации во влажных условиях (например, в Северной Америке) должны иметь стабильное объемное сопротивление в течение 6 месяцев пребывания в воде при температуре 75 или 90 °С. Такие материалы вместо карбоната кальция содержат электротехнические сорта кальцинированного (прока- ленного) каолина. Для такого применения изоляционного материала пластифика- тор и другие компоненты должны быть также электротехнического качества.

По огнестойкости пластифицированные композиции ПВХ различаются от мед- ленно горящих, когда используются воспламеняющиеся пластификаторы, до само- затухающих содержащих: оксид сурьмы, действие которого синергически усилива- ется галогеном, огнезащитные пластификаторы и водосодержащие наполнители, такие как тригидрат алюминия или гидроксид магния. Хотя водосодержащие напол- нители и увеличивают термостабильность, при использовании огнестойких пласти- фикаторов необходимо увеличивать содержание стабилизаторов. Водосодержащие наполнители понижают также дымообразование, промотируя окисление горячих ча- стиц сажи. Считается, что эта реакция идет через металлокарбонильные промежу- точные соединения и катализируется соединениями металлов, образующих карбо- нилы. Чаще всего используется молибден в форме октамолибдата аммония (ОМА), который реагирует при нужных температурах.

Огнестойкость возрастает, а дымоо- бразование снижается с помощью наполнителей, способствующих образованию те- плопроводных спекшихся частиц кокса в процессе горения. Имеются в виду водо- содержащие наполнители и определенные соединения цинка, в особенности борат цинка, а также гидроксид олова. Использование соединений цинка обычно требует более высоких концентраций стабилизаторов. В случае с оксидом олова это не так, но его использование повышает дымообразование. Поэтому, разработка сверхогне- стойкого гибкого материала на основе ПВХ требует комплексного подбора ингреди- ентов. Суммарный баланс физических и огнестойких свойств пластифицированно- го материала на основе ПВХ намного лучше такового у полиолефиновых аналогов, не содержащих галогена. Эти аналоги обычно столь перегружены водосодержащими наполнителями, что полимер является не более чем связующим.

Вспененные материалы на основе жесткого ПВХ, состоящие из двух наружных твердых слоев и вспененного внутреннего слоя, стали повсеместно применяться в трубах, сайдингах и пластиковых досках. Кроме сокращения веса и снижения сто- имости уменьшается теплопроводность винилового сайдинга, а пластиковые до- ски легче прибиваются и распиливаются. Изделия из вспененного мягкого ПВХ чаще всего получают из пластизолей, например, для винилового линолеума. При этом вспенивание пластизоля может быть достигнуто механически, внедряя воздух в пасту путем интенсивного перемешивания, так и химическим путем с помощью вспенивающих агентов (пенообразователей), чаще всего азодикарбонамида. По- следний легко активируется некоторыми добавками, часто являющимися компо- нентами термостабилизатора, известных в таких случаях под названием «киккеры». Поверхностно-активные вещества используются для улучшения качества ячеистой структуры, которое зависит также от выбора полимера и пластификатора.

Свето-и погодостойкость обеспечиваются несколькими способами. Наружный слой (верхнее покрытие) винилового сайдинга или оконного профиля должен со- держать достаточное количество диоксида титана (TiO2) высокого качества. Его высокая диэлектрическая постоянная обеспечивает поглощение кванта света и рас- сеяние энергии в виде тепла, после чего излучается квант с низкой энергией. Это ограничивает объем, в котором падающий свет способен инициировать цепную ре- акцию свободнорадикального окисления. Сажа соответствующего типа обладает тем же эффектом и широко используется в кабельных оболочках и сельскохозяй- ственных покрытиях. Конечно, полезно иметь материалы не только белого цвета, но, например черного или серого. Для окраски виниловых сайдингов используют TiO2 и различные пигменты.

Другой способ получения окрашенного сайдинга - нанесение светостойких покрытий, таких как акриловые или поливинилдифторид (ПВДФ) на поверхность ПВХ. Акриловые покрытия используются также с ПВХ пластизолями, содержащими полиэфиры, для повышения способности к нанесе- нию печати, уменьшению миграции пластификатора и повышению светостойкости. Для получения ярко окрашенных продуктов добавляют органические поглотители ультрафиолетового света (УФ). Аналогично ведет себя сажа и TiO2. Поглощается квант света, переводя УФ-абсорбер в возбужденное состояние. Энергия достаточно медленно рассеивается в виде тепла, не наносящего вреда материалу. Такие светоаб- сорберы, как гидроксибензофеноны и бензотриазолы, не являются антиоксиданта- ми, в действительности, они сами требуют защиты против окисления.

Относитель- но новый класс материалов, светостабилизаторы - затрудненные амины (HALS)*, не являются только антиоксидантами, но участвуют в цепных реакциях антиокси- дантов. Их использование в ПВХ сейчас на стадии исследования. Погодостойкость композиций на основе ПВХ изучена на множестве приборов, имитирующих солнечный свет. Есть только относительная корреляция между эти- ми методами и настоящими погодными испытаниями. Влияние натурной экспози- ции различно для различных местностей. Считается, что ускоренное светостарение приводит к большому разбросу результатов. Тем не менее, эти методы полезны для сравнения одной композиции с другой и зачастую считается, что результаты явля- ются предсказуемыми относительно полевых испытаний. Кроме того, пластифици- рованные композиции во влажных полевых условиях подвергаются микробному воздействию. Поскольку часто невозможно предсказать условия эксплуатации, то в пластифицированные композиции обычно вводят биоциды.

В реальных условиях смешения макрочастиц и низкомолекулярных ингредиен- тов вопреки энтропийному фактору гомогенного смешения компонентов не проис- ходит. В турбулентном потоке зачастую расслоение более предпочтительно, чем го- могенизация. Отклонение от ламинарного течения при переработке может вызвать частичное расслоение композиции, что приводит к выделению ингредиентов на по- верхности оборудования и накоплению их на сите экструдера Степень разделения смеси (фазовая нестабильность) является функцией плотности компонента. Поэто- му первым ингредиентом, который обнаруживается на сите, является свинцовый * HALS – hindered amine light stabilizers.

стабилизатор или продукт его реакции, диоксид титана, цинковый или бариевый стабилизаторы. Следует подчеркнуть, что турбулентность, кроме отрицательного действия (разделения композиции) приводит и к положительному эффекту - раз- рушению агломератов (диспергированию наполнителя). Однако турбулентность, с точки зрения достижения лучшего качества продукта в процессе производства не- обходимо свести к минимуму.

Важное обстоятельство, которое необходимо принимать во внимание разработ- чику композиций, - будут ли компоненты оставаться неизменными в течение срока службы изделия. Например, поверхностное окисление сайдинга или профиля мо- жет вызвать их ожестчение из-за поперечной сшивки. В результате возросшего по указанной причине поверхностного модуля упругости уменьшается совместимость ингредиентов, ведущая к выделению на поверхности изделия белого налета, состоя- щего из наиболее плотных компонентов, например, TiO2. Выделение на поверхно- сти пластификатора из пластифицированного ПВХ может быть крайне нежелатель- ным, если он контактирует с другим полимером, например, полистиролом, который будет растворяться или набухать в пластификаторе.

Миграция пластификатора на поверхность будет нежелательна и в случае контакта поверхности изделия с кле- ем, чувствительным к давлению. Миграцию можно минимизировать посредством составления композиции с полимерными пластификаторами, как в случае уплот- нителей для холодильников или применением композиций с БНК или из сплава сополимера этилена с винилацетатом (ЭВА). Пластификатор может выносить на поверхность и другие компоненты рецептуры, которые могут добавить свой запах к запаху от упаковочной пленки или деталей холодильника. Иногда миграция пла- стификатора на поверхность полезна, как в случае с самоочищающимися наполь- ными покрытиями, для которых пластификатор выбирается таким образом, чтобы иметь слабую тенденцию к миграции на поверхность, ограничивая проникновение и облегчая удаление маслянистых загрязнений.

Миграция пластификатора вызывает также беспокойство при использовании пластифицированной пленки ПВХ для упаковки медикаментов и продуктов пита- ния. Несмотря на миграцию ДОФ в медицинских приборах и ДОФ и ДOA в упаков- ке продуктов, они широко используются, поскольку длительная история безопас- ного их применения, низкая цена и большие затраты на сертификацию сработали против предложений более подходящих пластификаторов.

Вот некоторые из наиболее распространенных вопросов, с которыми сталкива- ются при предложении нового или улучшенного ингредиента: