В россии растет доля отечественных станков. «Мы очень уважаем станок. Это царь-кормилец

Настольные 3D-принтеры уже достаточно широко распространены среди любителей новых технологий и мастеров, использующих их для работы и дома. Не всегда они оправдывают ожидания и вложенные средства. В этом ролике собраны презентации аппаратов другого класса - это многофункциональные устройства, позволяющие не только печатать в объеме, но и производить другие операции. Все они относительно недороги и занимают немного места, что позволяет использовать их на рабочем столе рядом с компьютером.
Описание:

Snapmaker

• Скорость шпинделя: 2000 - 7000 об/мин
• Размер рабочего поля: 125х125х125 мм
• Технология: FDM
• Толщина слоя от: 50 мкм
• Цена производителя: от 499 долларов

Snapmaker - компактный станок с модульной конструкцией, собирающийся из отдельных блоков в считанные минуты. Снэпмейкер снабжен сменными рабочими модулями, позволяющими фрезеровать, печатать в 3D, выжигать и резать лазером.Снэпмейкер создан из стали и анодированного алюминия, что должно послужить надежности и долговечности конструкции.
Читайте более подробный обзор Snapmaker в нашем блоге.

XPLOTTER

• 
  Размер рабочего поля: 210х210х40 мм
• 
  Манипулятор
• 
  Плоттер
• 
  Лазер
• 
  Цена производителя: 529 долларов

Xplotter - домашний плоттер сборной конструкции. Он может профессионально рисовать различными инструментами, от любой авторучки, до фломастеров.
Может выжигать и резать лазером, а также перемещать мелкие предметы захватом с присоской.
Tooli

• Питание: 100 – 240 В
• Через адаптер: 12В, 60Вт
• Соединение: USB
• Скорость работы: 20 м/мин
• Размер рабочей области варьируется
• Разрешение по X/Y: 0,05 мм (0,002 дюйма)
• Цена производителя: от 1295 долларов

Tooli - ещё один многофункциональный инструмент. Он тоже может выполнять функции плоттера, манипулятора и лазерного резака-выжигателя. Вдобавок, Тули способен наносить аэрографию и дозировать пастообразные субстанции, пищевые и непищевые - так, на нем с легкостью можно сделать украшение для торта или витраж.
Tooli интересен тем, что его конструкция легко масштабируется - быстрая и простая замена рельсовых направляющих позволяет увеличить область работы.
Аппарат комплектуется собственным ПО - Art 2G Code, с максимально интуитивным интерфейсом, а модели можно выкладывать в общую базу и брать оттуда, чему способствует хорошо развитое сообщество пользователей.

Dobot M1

• Резка и гравировка лазером
• Манипулятор
• 3D-печать
• Пайка
• Цена: 180 000 рублей

Dobot M1 - робот-манипулятор с заменяемыми насадками. Он миниатюрен, но позиционируется как профессиональный инструмент с компьютеризированным зрением и сменными головками для 3D-печати, лазерной гравировки, пайки и сборки.
Точность манипулятора Dobot: 0,02 мм, область работы: 400 мм радиус и 250 в высоту. Optimus

• Фрезер
• Лазерный гравер/резак
• 3D-принтер типа дельтабот
• Размер рабочей области принтера: 240 мм диаметр, 300 высота
• Рабочая область лазера: 500х500 мм
• Мощность лазера: 0,5-2-5-10 Вт
• Рабочая область фрезера: 400х400х80 мм
• Мощность шпинделя: 450 Вт
• Цена производителя: от 1799 долларов

Optimus - станок-трансформер компании Febtop Tech, который легко переделывается из 3D-принтера типа дельта-бот в линейный аппарат, в зависимости от текущих целей. Станок может печатать в 3D, выжигать и резать лазером мощностью 2 Вт, а также фрезеровать дерево и пластик. Работает с собственным приложением. В комплекте: Optimus Delta 3D-принтер, фрезерный модуль, лазер, набор для трансформации.
Станок достаточно прочный. X-Carve

• Рабочая область, квадрат со стороной: 500, 750, 1000 мм
• Мощность шпинделя: 110, 240 Вт
• Поставляется с ПО: VCarve или Aspire
• Цена производителя, в зависимости от комплектации: от 999 до 3900 долларов

X-Carve компании Inventables - домашний ЧПУ-станок для любителей. Ему посвящено сообщество пользователей, участники которого пишут о работе со станком и предлагают улучшения. Некоторые пользователи делают бизнес на продаже изготовленных вещей. Это начинает широко распространяться в школах - традиционная продажа домашней выпечки уже не пользуется былой популярностью, и ученики вырезают значки и памятные таблички для школьных распродаж.Многие делают такие вещи, как гитары, фурнитура или квадрокоптеры. Все созданные модели добавляются в коллекцию Inventables, их всегда можно найти и увидеть.Каждую неделю появляется обновление бесплатного программного обеспечения для станка. Станок не совместим с распространенными программами, но комплектное ПО позволяет легко создавать модели и отправлять их друзьям и партнерам. X-carve хорошо совместим с приборами Inventables прошлого поколения - есть возможность апгрейда.

BoXZY

• Точность электроники: 6 мкм
• Точность механики, откл. не более: 0,00015%
• Область работы: 203,2 x 282,56 x 260,35 мм
• Область печати: 165x165x165 мм
• Сопло: 0,4 мм
• Филамент: 1,75 мм
• Штатная высота слоя: 0,1-0,2 мм
• Лазер: 2 Вт
• Цена производителя: от 3 299 долларов

BoXZY – настольный инструмент мейкера. Многофункциональное устройство. Мощность шпинделя фрезера - 1,25 лошадиных сил. Лазерный резак. 3D-принтер. Все инструменты легко заменяемы пользователем. Вся фурнитура станка выполнена из нержавеющей стали, а корпус из анодированного алюминия. BoXZY может работать с большинством материалов - от пластика, до твердых пород древесины, может гравировать металлы - например дорожки печатных плат.

Piranha FX

• Рабочая область: 304 х 330 х 76 мм
• Цена производителя: от 2500 долларов

Piranha FX - еще один модульный станок компактных размеров. Пиранья включает в себя удобные и простые в использовании модули. Позволяет фрезеровать, делать лазерную гравировку и 3D-печать, оцифровывать барельефные изображения сканирующей насадкой с щупом. Занимает немного места.

Stepcraft 2

• Рабочая область: от 210х300х80, до 600x840x140 мм, в зависимости от модификации
• Поставляется без шпинделя (для работы с Dremel, Proxxon и т.д.), либо со шпинделем мощностью до 930 Вт
• Цена производителя: 1299-3999 долларов, в зависимости от комплектации

Stepcraft может преобразовываться из одного ЧПУ-станка в другой за считанные секунды. Создание моделей происходит в три простых шага: создание проекта, выбор материала и инструмента, запуск и работа.
Мало кто любит учиться новым сложным программам, поэтому Stepcraft отлично работает с популярными программами, которые вы уже знаете. Вы можете использовать 3D-печатающую головку для быстрого прототипирования, превратить Dremel в высокоточный фрезер или использовать мощный шпиндель для быстрой обработки алюминия, древесины, карбона и пластика. Горячий резак вырезает из пенопласта с профессиональным качеством реза.

В мае текущего года в “Экспоцентре” Москвы состоялась 18-я международная специализированная выставка Металлообработка-2017, которая собрала свыше 28 тысяч специалистов станкостроительной отрасли из 33 стран мира, представителей 1042 компаний. Это ежегодное крупнейшее мероприятие, на котором производители имеют возможность продемонстрировать свою продукцию, изготовленную в соответствии с новейшими научными достижениями, комплектующие и услуги для предприятий машиностроения и других промышленных отраслей. А посетители и потенциальные партнеры могут узнавать про новые бренды ленточных пил на выставке Металлообработка-2017 и получить отраслевую информацию. Это отличная возможность найти новых поставщиков и наладить рынки сбыта. Вот уже на протяжении 30 лет выставка задает мировые тенденции в сфере, гарантируя высокое качество представленных экспонатов и высочайший уровень организации.

В этом году на выставке были представлены:

● Комплексные технологии, предназначенные для переоснащения предприятий. Это высокопроизводительные станки – с интеллектуальным программным, ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением, технологии лазерной и плазменной обработки материалов.

● Кузнечно-прессовое оборудование. Это современные ножницы для резки по металлу, механические и гидравлические прессы, лазерное, литейное и сварочное оснащение.

● Контрольно-измерительные приборы для автоматизированных комплексов, системы измерения координат, линейных и угловых размеров, а также приборы контроля качества обрабатываемых поверхностей.

● Инструментарий для металлорезки – режущий лезвийный, пилы из биметаллических и сверхтвердых материалов, оборудование для комплексного оснащения станков.

ПК Ленточные пилы на выставке Металлообработка-2017 получила уникальную возможность организовать собственный стенд. Команда компании представила металлорежущее оборудование нового образца – биметаллические и твердосплавные пилы BX TOOL, созданные на базе ленточнопильного полотна авторитетного китайского производителя Benxi Tool Co. Ltd. На стенде присутствовали и наши азиатские партнеры, которые отметили высокий профессионализм компания «Лентопилы». Стоит отметить, что наша организация выступает эксклюзивным дистрибьютором ТМ BENXI на территории России и стран СНГ, обеспечивая бесперебойную поставку сваренных ленточных полотен заказчикам. Для изготовления продукции используется только высококачественное сырье, новейшее японское и европейское оборудование с применением инновационных научных разработок. Стенд нашей компании посетило большое количество клиентов, которые остались поражены возможностями новейшего оборудования по обработке жаропрочных, нержавеющих, высоколегированных, бронзовых, титановых и никелевых сплавов. Ленточные пилы для резки металла на выставке Металлообработка-2017 получили высокие оценки экспертов и были рекомендованы участниками как надежное и долговечное оборудование.

Наша компания по-прежнему открыта к сотрудничеству и приглашает региональных дилеров и частных клиентов к взаимовыгодному партнерству в сфере металлообработки.

Детали можете узнать на нашем официальном сайте . Заказывайте обратный звонок, задавайте вопросы – наши менеджеры с радостью расскажут об особенностях продукции и сделают вам уникальное выгодное предложение.

Машиностроение - одна из важнейших отраслей промышленности любого государства. Ежегодно только фирмы США тратят на механическую обработку деталей машин более $250 млрд. В среднем, затраты на изготовление изделий машиностроительного производства составляют около 5% от общего ВВП развитых стран. При этом, в общем объеме механической обработки, токарные работы являются наиболее распространенной и широко используемой технологией.

Спрос на токарное оборудование на рынке РФ постоянно растет, однако российское станкостроение ввиду технологического спада не может его удовлетворить, уступая место производителям из ЮВА, Германии, Японии и других стран. Стоит сказать, что в настоящее время заказчику нужен не просто станок, а необходимо комплексное технологическое решение, которое позволит изготовить детали любой сложности для его нужд. И в данном случае важна не страна происхождения комплексного решения.

Вот тут на помощь потребителю приходят поставщики подобных решений. Одним из крупнейших производителей комплексных решений для обработки металла является компания «МеталМастер». В данной статье мы не будем затрагивать все оборудование, предлагаемое данной компанией, а остановимся только на средних токарных станках серии «Х».

Новинки серии METAL MASTER «X»

В 2017 году группа компаний METAL MASTER представила на рынке России новые станки серии «X»: X3270 , X32100 , X36100 и X40100 . Это универсальные токарно-винторезные станки, предназначенные для обработкирезанием заготовок в виде тел вращения из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов). Станки METAL MASTER «X» - это широкоуниверсальное оборудование, предназначенное для использования в производственных и ремонтных цехах при выпуске единичной, мелко и среднесерийной продукции. На рассматриваемых станках может быть выполнен весь комплекс токарных работ:

• черновое и чистовое точение, а также расточка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
• нарезание метрической, модульной, дюймовой резьбы;
• подрезка и обработка торцов.

Помимо токарных операций, функциональные возможности METAL MASTER «X» позволяют выполнить:

• сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
• нарезание пазов;
• накатку.

Двумя главными параметрами любого токарного станка являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Эти параметры ограничивают размеры обрабатываемых на станке заготовок. Для станков серии METAL MASTER «X» основные технологические параметры зашифрованы в названии: первые две цифры максимальный диаметр заготовки над станиной в сантиметрах, оставшиеся цифры обозначают расстояние между центрами в сантиметрах. Основные технические характеристики станковсерии «Х» приведены в таблице 1 .

Характеристики	X3270	X32100	X36100	X40100
Макс. диаметр над станиной, мм	320	320	360	400
Макс. диаметр над выемкой в станине, мм	470	470	502	520
Расстояние между центрами	750	1000	1000	1000
Диаметр отверстия шпинделя	38	38	52	52
Диапазон скоростей шпинделя	18 скоростей, 65-1810 об/мин	18 скоростей, 65-1810 об/мин	8 скоростей, 70-2000 об/мин	18 скоростей, 65-2000 об/мин
Конус отверстия шпинделя	MT 5	MT 5	MT 6	MT 6
Мощность двигателя	1,5 кВт	1,5 кВт	2,2 кВт	2,2 кВт
Вес нетто, кг	520	550	540	630
Размер в упаковке ДхШхВ, мм	1480х745х730	1860х745х730	1940х820х1545	1940х820х1545

Таблица 1. Технические характеристики станков серии METAL MASTER «X»

Технические характеристики и габаритные размеры станков серии METAL MASTER «X» имеют незначительные отличия, однако именно это позволяет потребителю выбрать то оборудование, которое необходимо именно ему под конкретные нужды. При этом, не переплачивая за энергопотребление и не занимая полезную производственную площадь.

Основные конструктивные решения станков

Рассмотрим компоновку и основные конструктивные решения, реализованные на станках серии METAL MASTER «X». Рассматриваемое оборудование имеет стандартную для группы универсальных токарно-винторезных станков компоновку. Основными узлами являются:

• Станина (рис.1, поз.1) , служащая базой для монтажа всех механизмов станка.

Рисунок 1. Универсальный токарно-винторезный станок X32100 серии METAL MASTER «X»

Такое решение позволяет подобрать рациональный режим обработки в зависимости от геометрии и материала заготовки. Шестерни и валы привода изготовлены из высококачественной конструкционной стали, прошли термообработку и шлифовку. С целью охлаждения и смазки, коробка передач погружена в масляную ванну.

Реализованные в приводе главного движения станков METAL MASTER «X» конструктивные решения обеспечивают надежность и долговечность оборудования, а также позволяют снизить уровень шума.

В передней бабке установлен шпиндельный узел наиболее важная деталь токарного станка. В шпиндельном узле закрепляется и приводится в движение обрабатываемая заготовка. Конструкция шпиндельного узла определяет производственные возможности токарного станка - максимальные режимы обработки и точность получаемых деталей. В станках METAL MASTER «X» используется закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали, смонтированный на прецизионных регулируемых роликоподшипниках. Данные характеристики шпиндельного узла позволяют не сомневаться как в стабильности качественных параметров обработки (точности и шероховатости), так и в возможностях чернового съема припуска.

С целью повышения удобств а эксплуатации, на METAL MASTER «X» реализована возможность реверсивного вращения шпинделя, что позволяет упростить процесс нарезания резьб. Также стоит отметить удобный механизм быстрого переключения скоростей вращения шпинделя.

• Коробка подач (рис. 1, поз 3) , передающая движение от шпинделя к суппорту в заданном соотношении.

Детали коробки подач (валы и шестерни) станков METAL MASTER «X» прошли все необходимые стадии технологического процесса, в том числе термообработку и шлифовку и помещены в масляную ванну, что позволяет обеспечить требуемую долговечность и надежность работы привода.

Ходовой винт снабжен специальным устройством, предотвращающим перегрузку оборудования (вчастности, в случае выбора слишком большой продольной подачи) и аварию - перегрузочной муфтой.

• Фартук (рис.1, поз. 4) , в котором преобразуется вращательное движение ходового винта или вала в продольное или поперечное движение суппорта.
• Задняя бабка (рис.1, поз. 5) , предназначенная для поддержки заготовки при обработке в центрах. Кроме того, в задней бабке монтируется различный режущий инструмент (сверла, зенкеры, развертки).

Задняя бабка станков METAL MASTER «X» может быть смещена для точения длинных конусов.

• Суппорт (рис.1, поз. 6) служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движения подачи.

Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка.

• Тумба (рис.1, поз. 7) выполняет роль подставки, благодаря которой основные узлы управления токарно-винторезным станком и заготовка находятся на удобной для работы и контроля высоте.

Конкурентные преимущества станков METAL MASTER «X»

Рассмотрим отличительные особенности станков METAL MASTER «X». Первое, на что стоит обратить внимание, это богатый комплект поставки (рис. 2) .

Рисунок 2. Комплект поставки станков METAL MASTER «X»

Он включает в себя все необходимые инструменты и приспособления, и позволяет в течение короткого времени наладить оборудование и приступить к его эксплуатации. Помимо стандартных приспособлений (трех и четырех кулачковых патронов, набораключей, масленки, обратных кулачков, неподвижного центра, сменных шестерен гитары), станки комплектуются подвижным и неподвижным люнетами. Люнеты позволяют придать длинным заготовкам дополнительную опору, тем самым повышая жесткость технологической системы и таким образом значительно увеличивая точность обработки изделий данной конфигурации.

Кроме богатого комплекта поставки, достоинством станков METAL MASTER «X» является наличие дополнительных функциональных возможностей:

УЦИ представляет собой малогабаритное устройство, используемое в качестве панели оператора в составе информационно-измерительной системы (ИИС) станка и отображает информацию о линейном перемещении контролируемого объекта (заготовки, инструмента) по требуемому количеству осей.

УЦИ служит для:

• отображения значений измерений;
• отображения положения инструмента относительно «нуля заготовки» по осям координат;
• контроля перемещения по координатам в соответствии с заданными значениями.

При длительном использовании кромки механических измерительных приборов подвержены стиранию, а в механизмах измерителных приборов возникают люфты между движущимися частями, что снижает качество измерений. Отказ от стандартных средств измерения в пользу оптиколектронных линеек, входящих в состав УЦИ, позволяет добиться точных и стабильных показаний.

Использование панели визуализации с интуитивно понятным интерфейсом позволяет в короткие сроки приобрести необходимые навыки работы и не требует длительного специального обучения.

Таким образом, использование системы УЦИ в составе ИИС позволяет получить стабильно высокую точность обработки, снизить погрешности, а также повысить продуктивность труда за счет экономии времени на наладку и промежуточный контроль.

• 4. На станке реализованы все необходимые механизмы, позволяющие снизить риски здоровья токаря, а именно установлен защитный экран рабочей зоны, кнопка аварийного отключения, ограждение ходового винта, светильник для дополнительного освещения рабочей зоны, блокировки.

Универсальное решение задач токарной обработки

В настоящее время на рынке токарного металлообрабатывающего оборудования России представлен широкий ассортимент станков различной функциональной возможности и стоимости. Несмотря на обширное предложение, оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), универсальные токарные станки по-прежнему пользуются большим спросом. Они относительно просты и неприхотливы, кроме того у них всегда остается бесспорное преимущество передстанками с ЧПУ - низкая цена.

Цена токарного оборудования одного типоразмера зачастую зависит не от функциональных возможностей станка, а от имени производителя оборудования. Учитывая тот факт, что площадки ЮВА выпускают до 60% всего мирового металлообрабатывающего оборудования, в том числе для европейских и американских брендов, станки новой линейки METAL MASTER «X» оказываются отличным выбором для тех, кто ищет надежное, понятное и универсальное решение задач токарной обработки. За счет высокой жесткости, точности, широкого диапазона технологических режимов, данное оборудование может быть с успехом использовано для чернового точения, для работы твердосплавными инструментами, а также для обработки сплавов цветных металлов.

Никита Канатников,
к.т.н., ведущий инженер
Управления научно-исследовательских работ,
доцент кафедры КТОМП ФГБОУ
ВО ОГУ им. И.С. Тургенева

Российское станкостроение начало трудный путь возрождения, и в лидеры этого процесса вырвалась компания «Стан», продемонстрировавшая на последней выставке «Металлообработка-2017» ряд уникальных станков

И стория российского станкостроения последних двадцати пяти лет весьма сложна. Если в конце 1980-х в стране ежегодно производилось более 70 тысяч металлорежущих станков, то к настоящему времени - всего несколько тысяч. Выпуск станков сокращался и в других промышленно развитых странах, но производство самых сложных и точных станков все же оставалось за традиционными их производителями - Германией, Швейцарией и некоторыми другими, в основном европейскими, странами и примкнувшей к ним Японией. Ну а производство ординарных станков переместилось в Китай.

Такое состояние дел стало угрозой национальной безопасности - вот почему правительство в развитие федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» еще в конце 2011 года приняло подпрограмму «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности». В этом документе впервые за двадцать лет было предусмотрено выделение средств на НИОКР по созданию моделей станков, на изготовление опытных образцов и даже на строительство производственных мощностей для их дальнейшего выпуска на станкостроительных заводах общим объемом более 50 млрд рублей, в том числе более 26 млрд рублей - за счет федерального бюджета.

Структура компании «Стан»

В состав компании входят производственные площадки:

ООО «НПО „Станкостроение”» (Республика Башкортостан, Стерлитамак);

АО «Станкотех» (Московская область, Коломна);

ООО «Рязанский станкозавод» (Рязань);

ООО «Ивановский станкостроительный завод» (Иваново);

ООО «Шлифовальные станки» (Москва);

ООО «Савеловский станкостроительный завод» (Тверская область, Кимры);

ООО «Донпрессмаш» (Ростовская область, Азов)

Положительную роль в этом сыграли и санкции, введенные против России, которые коснулись в первую очередь высокотехнологичной продукции. Как сказал тогда руководитель одного из станкостроительных предприятий, «за санкции я бы сказал спасибо господину Обаме. Если бы не было санкций, у нас не было бы всех этих решений по развитию станкостроения».

Одна из проблем отечественного рынка станкостроения состояла в том, что за годы упадка многие станкостроительные заводы закрылись или перепрофилировались. И им уже было трудно подняться. Другая проблема заключалась в недоверии к отечественным станкам, которое успело сложиться в российском машиностроении за это время.

В 2012 году на отечественном рынке появилась компания «Стан», которая занялась консолидацией станкостроительной отрасли и сейчас уже включает в себя семь ведущих предприятий. На долю компании сейчас приходится более половины рынка металлообрабатывающего оборудования, выпускаемого в России. Она вошла в рейтинг «Техуспех» и стала участником приоритетного проекта Минэкономразвития «Поддержка частных высокотехнологических компаний-лидеров - “Национальные чемпионы”».

Отраслевая выставка «Металлобработка-2017» показала, что наметился перелом как в состоянии отечественного станкостроения, так и в отношении к нему машиностроителей, что отметил даже японский журналист , и самое заметное место на ней заняла продукция компании «Стан». Мы встретились с президентом компании Сергеем Недорослевым .

- В чем для вас заключается основной итог выставки «Металлообработка-2017»?

Выставка показала, что лед недоверия между станкостроителями России и отраслями промышленности - основными потребителями их станков сломан. Мы встретились более чем с сотней клиентов. Подписаны несколько соглашений.

В присутствии министра промышленности и торговли Дениса Мантурова и его первого зама Глеба Никитина мы подписали знаковые для отрасли соглашения с нашими ключевыми заказчиками - ОАК, ОСК, ОДК, КТРВ, «Вертолетами России» - на поставку более 200 обрабатывающих центров. Соглашение с НТО «ИРЭ-Полюс», российским подразделением международной компании IPG, которой руководит Валентин Гапонцев, было подписано в присутствии заместителя министра промышленности и торговли Олега Рязанцева.

Мы начинаем новое направление - изготовление высокотехнологичных лазерных комплексов и развитие аддитивных технологий. Руководитель «Роскосмоса» Игорь Комаров дал старт новому этапу нашего сотрудничества с НПО «Техномаш».

Мы разворачиваем шпиндельное производство, которого в России сейчас нет. Это ключевой компонент любого станка. И впервые на эту разработку, как и на разработку кабинетной защиты для станков, мы взяли взаймы деньги не в банке, а в Фонде развития промышленности.

- Итак, ваша компания завоевала доверие российских машиностроителей?

Уже никто не сомневается, что мы сделаем то, что обещали. И в этом велика заслуга Минпромторга. Ведомство сумело стать своеобразным Госпланом - посредником между станкостроителями и другими отраслями и помогло нам сформировать серьезную глубину заказа.

Теперь мы понимаем, сколько станков потребуется изготовить через год, через два, через три. Мы понимаем, что нужно заказчикам.

Минпромторг ориентирует ОПК на выполнение гособоронзаказа. Но при этом правительство и, соответственно, Минпромторг ставит задачу, инвестировав почти два триллиона рублей в техперевооружение предприятий ВПК, возродить отечественное станкостроение, а не усилить японское или немецкое.

Минпромторг жестко ориентирует промышленность на закупку российских станков, и это очень правильно. Это создает условия для развития собственного станкостроения, естественно, в рамках обязательств страны по ВТО.

Фотография: компания «Стан»

С другой стороны, министерство строго спрашивает и со станкостроителей. В контрактах прописаны и сроки, и параметры станка, и наша ответственность.

Мы на станочном рынке уже около пяти лет. Все обязательства, какие мы брали, мы выполнили. Например, на заводе «Сокол» корпорации ОАК уже установлено более 30 наших машин. На них будут делать новые изделия. Поэтому и с этой точки зрения у заказчиков появилась уверенность. Вот почему на этой выставке мы впервые почувствовали отношение к себе как к компании надежной и долгосрочной, и это сразу дало результат.

- Вы сказали о договоре с компанией IPG. Будете разрабатывать станок с использованием их лазера?

Для нас особенно приятно, что глава компании Валентин Гапонцев особое внимание обратил на станок СТТ 70, созданный на рязанской площадке «Стана» всего за девять месяцев. Он сказал нам, что знает многих станкостроителей мира, но так быстро станки никто делать не может!

А машины, которые мы собираемся делать по договору с IPG, будут одновременно выращивать изделие 3D-методом с применением лазеров и обрабатывать его традиционными методами металлообработки. Причем будет обеспечена высокая точность.

Станок отличается эргономикой, высокой точностью. По показателям виброустойчивости и термостабильности оборудование не уступает аналогам ведущих западных и азиатских производителей. Возможности ОЦ позволяют вести обработку труднообрабатываемых материалов на максимальных режимах резания. Благодаря специальным конструктивным решениям несущей системы, исполнительным механизмам станок обладает высокими эксплуатационными характеристиками, которые позволяют максимально точно и быстро обрабатывать различные типы деталей. До настоящего времени подобное оборудование в России серийно не выпускалось.

Много говорят о роли, которую должен сыграть в развитии станкостроения Фонд развития промышленности. Вы как-то с ним сотрудничаете?

Мы разворачиваем шпиндельное производство, которого в России сейчас нет. Это ключевой компонент любого станка. И впервые на эту разработку, как и на разработку кабинетной защиты для станков, мы взяли взаймы деньги не в банке, а в Фонде развития промышленности. Банки нам часто отказывают в кредитах по причине нехватки залогов. Конечно, залоговая стоимость предприятия, которое расположено где-нибудь в Стерлитамаке, гораздо меньше, чем если бы эти же цеха были расположены под Цюрихом, как у наших коллег, или в Германии. Да даже в Москве. Но что нам делать? У нас прекрасные специалисты в Стерлитамаке. Там мы хотим выращивать кадры, поэтому цеха наши там. И продукция Стерлитамака ничуть не менее конкурентоспособная, чем та, которая выпускается в Москве или в Цюрихе. В фонде, где решения принимают голосованием экспертов, все это понимают.

В Фонде развития промышленности льготная ставка - пять процентов. А главное, это деньги не на одиннадцать месяцев, как дают банки, даже когда соглашаются выдать кредит, а на срок до пяти лет. За пять лет мы действительно в состоянии запустить производство и начать окупать вложения.

- Что помогло вашей компании добиться этого успеха?

Мы сейчас выведем за скобки все те предприятия, на которых просто шильдики переклеивают. Это совершенно другая история. Это не станкостроение. В Германии никто не занимается сборкой французских станков. Потому что это неконкурентоспособно, потому что в станке, собственно, вся добавочная стоимость остается у того, кто его разработал. А выточит детали - я вам по строжайшему секрету скажу - тот, кто даст ниже цену. Иногда немцы дают, иногда швейцарцы, иногда китайцы. Те, у кого в данный момент есть свободная производственная мощность.

В 1990-е годы станкостроение испытало падение производства

Чтобы предприятию в такой отрасли, как станкостроение, быть успешным, как минимум нужно, чтобы сочетались пять факторов. Первый: у вас должны быть конструкторы, которые могли бы разработать станок. Для этого нужна школа, в которой выросли конструкторы. И у наших конструкторов такая школа есть. Это наследие эпохи СССР. Мы этого не скрываем. Мы этим гордимся. Но важно, что это уже новые люди, которые умеют работать в новых условиях.

Второй фактор: вам нужны хорошие технологи, которые могут на существующих мощностях это все воплотить. Третий фактор - хорошо организованный персонал. Я имею в виду рабочих, ИТР, которые это все способны сделать качественно и точно вовремя. А над ними должен стоять очень хороший организатор производства.

Четвертый фактор - кто-то должен вложить в дело свои деньги. Потому что никакой банк, никакой фонд промышленности, никакое правительство - никто никогда вам не даст денег, если вы свои не вложили. Вот и теплятся у нас еле-еле множество предприятий десятками лет: и своих денег нет, и никто не дает.

И последнее, пятое. Станкостроение сегодня - это бизнес, а не просто распределение фондов, как было в СССР. Значит, им должны заниматься люди, у которых есть большой опыт в бизнесе.

Если нет сочетания этих пяти факторов, ничего не будет. Ведь правительство много раз выделяло средства на станкостроение. Вы посмотрите, сколько средств выделено на НИОКР. Семь миллиардов. Где они? А мы вложили свое. И подписывали гарантии личные во всех банках, где кредиты брали. И подписываем сейчас. Представляете, какая степень ответственности?

Первое, что я увидел, когда зашел на выставку, вы не поверите: стоит коллега из Mazak (это всемирно известная станкостроительная фирма) и делает селфи на фоне нашего станка.

- Насколько кризис повлиял на ваше производство и на его перспективы?

В начале нашей деятельности у нас был серьезный рост. Но с нуля расти очень легко. Когда же в 2014 году курс доллара скаканул с 30 до 60, мы в росте остановились. Потому что все покупатели - государственные, частные - решили остановить закупку техники. Мы понимали, что будет очень трудно и весь следующий год. Но уже в 2016 году наши продажи выросли почти до шести миллиардов рублей.

Нас часто спрашивают, насколько мы зависим от комплектующих импортного производства. Мы ответ дали на выставке, показав два станка, которые на сто процентов наши. Это было требование заказчика. Но у нас таких заказчиков немного. Очень многим машиностроителям нужны станки с системой ЧПУ производства именно Fanuc или Siemens, потому что они очень давно с ней работают.

Кстати, и DMG Mori Seiki, и Mazak ЧПУ не производят. И мы действуем так же. Мы покупаем только ЧПУ и чуть-чуть еще каких-то деталей, а 80 процентов - сами. Поэтому цены на наши станки после последней девальвации не в два раза выросли, а гораздо меньше.

2017 год будет гораздо более удачным. У нас весь год законтрактован, такого еще не было. Заказ на 2017 год вырос почти вдвое.

Помогли три обстоятельства. Первое - укрепился рубль. Второе - теперь все поверили: если нам оплатить - ты получишь станок, а это было самым важным. Третье - покупатели убедились, что те модели, которые мы предлагаем, как минимум не уступают импортным по качеству.

- Необычный дизайн ваших станков тоже привлекал внимание участников и посетителей выставки…

Первое, что я увидел, когда зашел на выставку, вы не поверите: стоит коллега из Mazak (это всемирно известная станкостроительная фирма) и делает селфи на фоне нашего станка. Я подхожу, он же не знает, кто я, а он говорит: «Посмотрите, какая машина красивая. В нашей индустрии таких еще не было».

Я даже обратил внимание, что некоторые западные фирмы представили модели, по дизайну напоминающие ваши, чего раньше не было. Вы стали законодателями мод…

Мы нашли правильных людей - конструкторов, дизайнеров, дали ресурсы, и вы посмотрите, какое чудо совершили. Мы работаем с компанией, которая дизайном профессионально занимается, всю жизнь в станкостроении, большой опыт. Ее руководитель сказал: «Самая большая проблема, что станкостроение - это очень консервативная отрасль, в отличие от телекоммуникаций - там привыкли, что быстро все меняется. В станкостроении дизайн не менялся уже двадцать лет, по большому счету. Как начали выпускать что-то больше похожее на бытовую технику, на стиральные машинки: окошечко большое, обязательно с ободком, и синенькая подсветка, как на музыкальном центре, - так и выпускают. А мы очень уважаем станок - это царь-кормилец, это очень сложная машина, грозная, черная, большая»,

Фотография: компания «Стан»А

Когда на первой выставке мы представили свои разработки, они были традиционного дизайна. И ни один человек нас не поругал. И никто не похвалил, нас просто не заметили. А теперь уж нас и так ругали, и сяк ругали, и хвалили тоже по-всякому. Но главное, не было безразличных.

Но дело не только в красоте. Наш дизайн функционален, это еще и разработанная нами единая линия кабинетной защиты. Причем флагман наших разработок - этот рязанский огромный станок - создан не только на продажу. Один из первых таких станков мы поставим себе. На нем будут обрабатываться детали, из которых будут изготовляться мотор-шпиндели.

- Производство комплектующих для станков было ведь в значительной мере в России утеряно.

Благодаря росту производства станков в России у средних и малых компаний появилась возможность запустить свое производство комплектующих для станкостроения. Для нас это лучше, дешевле и оперативнее, чем закупать импортное. Пока у нас было мало заказов, бессмысленно было в России делать какие-то компоненты, их приходилось покупать за рубежом. Но сегодня представители уже десятка компаний к нам приходили и предлагали, видя наш глубокий заказ, делать комплектующие для нас.

Разработан и изготовлен на рязанской площадке «Стана» за рекордное время - девять месяцев.

Предназначен для токарной и фрезерной обработки деталей с выполнением на нем дополнительных операций. Оборудование является гибким производственным решением в ответ на растущие потребности во всех отраслях промышленности. В мире существует лишь незначительное количество компаний, сумевших освоить производство подобных станков.

Именно на этот станок обратил особое внимание на выставке «Металлообработка-2017» основатель международной группы IPG Photonics Corporation Валентин Гапонцев. По его словам, он знает многих станкостроителей мира, но так быстро станки в мире никто делать не может.

- Ваша компания расширяется…

В тяжелом положении был знаменитый Савеловский завод. Не скажу, что им кто-то плохо управлял или директор плохой был. Просто есть такие задачи, которые не решаются в рамках отдельно взятых заводов. Мы договорились с «Ростехнологиями» и взяли завод в аренду, чтобы решать поставленные задачи. Мы задействовали ресурсы со всех своих заводов - управленческие, технические, технологические. Завод уже влился в нашу семью. Доделываем заказ, который у него был, а новые заказы принесли уже ему порядка миллиарда рублей. Стабилизировали ситуацию, пятьсот человек работают.

Кроме того, мы интегрировали в группу и Азовский завод прессов. И пойдем теперь активно и в этот сегмент. Современное кузнечно-прессовое оборудование востребовано. В этом сегменте мы точно можем конкурировать.

Сейчас в Россию пришли несколько крупных иностранных станкостроительных компаний, которые разворачивают здесь свое производство. Например, DMG в Ульяновске. Как вы к этому относитесь?

Если мы отдадим на лингвистическую экспертизу русское слово «станкостроение», нам точно дадут заключение, что русские люди, когда говорят «станкостроение», не подразумевают сборку чужого станка. Станкостроение - это замысел, умение спроектировать станок и изготовить его. А когда мы имеем новое красивое здание в Ульяновске (оно и правда красивое), где работает шестьдесят человек, все сборщики, конструкторского бюро нет…

Может быть, России нужно ориентироваться на наши компании, для которых освоение собственного рынка станет первым этапом выхода на экспорт?

Вы точно сказали то, что мы за пять лет поняли. На месте правительства я бы так и решил: «У нас есть сейчас большой заказ на модернизацию промышленности, поэтому давай-ка я свои компании подкормлю несколько лет, но они должны понимать, что через пять лет эта кормежка кончится. А за это время они должны научиться экспортировать». У нас уже есть экспортные запросы из Италии, например. Сейчас мы отрабатываем еще два-три года наш рынок и параллельно будем - но это пока больше эксперимент - продавать в Италию отдельные станки как тестовые. Хотя продать один станок - это работать в убыток, ведь его придется обслуживать отсюда, из России. Выгодно пятнадцать станков продать. Тогда можно снять офис в Италии, нанять итальянцев.

Сейчас мы сосредоточились на внутреннем рынке. Но уже работаем в жесточайшей конкуренции с глобальными компаниями. Поэтому сказать сейчас, что мы работаем в каких-то тепличных условиях, будет неправдой. Мы конкурируем насмерть. Мы усиливаем свои сильные стороны и потом со своими сильными сторонами пойдем на экспорт.

Это очень правильный ход - вырастить своих национальных чемпионов в каких-то нишах, а затем вывести их на мировой рынок.

Выставки станков в Москве часто проходят на территории «Экспоцентра», пример таковых рассмотрим в этой статье.

В столице Российской Федерации существует большое число выставочных центров, которые занимаются организацией и исполнением различных экспозиций. Так, среди сотен мероприятий можно посетить выставки станков в Москве.

Одной из самых крупных организаций в деле организации выставок является ЦВК «Экспоцентр». Этот центр занимается организацией и подготовкой множества разнообразных мероприятий. Выставки могут быть разными как по тематике, так и по величине. Помимо отечественных выставок компания проводит также и международные проекты. «Экспоцентр» является участником множества зарубежных ассоциаций и организаций. «Экспоцентр» также занимается подготовкой и проведением своих собственных экспозиций, который ничем не уступают гостевым, а зачастую и превосходят. На территории центра уже реализовалось около 6000 выставочных кампаний. Ежегодно за помощью в «Экспоцентр» обращается около нескольких сотен бизнесменов и компаний.

На множестве профессиональных производственных выставок «Экспоцентра» презентуется промышленное оборудование и оснащение: станки, приспособления, инструменты, механизмы, транспортные средства, измерительные приборы и т. д.

Экспозиции позволяют предприятиям получить сведения о производителях приспособлений, проверить в действии огромное число различных установок, наладить контакт с создателями и поставщиками оборудования, а также на месте подписать договоры и заключить сделки на поставку определенных станков и механизмов.

Основные выставки станков в Москве проходят в «Экспоцентре».

В этом выставочном центре проходит одна из крупнейших международных экспозиций «Металлообработка» . Эта кампания организуется самим «Экспоцентром». Выставка является очень популярной среди специалистов металлообрабатывающей отрасли в качестве ежегодного главного события.

Эта экспозиция не только имеет международный уровень, но и на протяжении уже многих лет организовывается качественно и является стандартом подобных мероприятий, её посещает большое число руководителей из разных государств. В предыдущие года в этом выставочном мероприятии были задействованы фирмы из сотни стран, среди них можно выделить Японию, Германию, США, Францию, Великобританию, Австрию, Швейцарию, Бельгию и множество остальных государств.

Также помимо самой экспозиции ежегодно осуществляется исполнение нескольких деловых конференций и встреч, где проводится обсуждение очень важных тем, например, усовершенствование российского производства и расширение возможностей отечественной станкостроительной отрасли.

Стоит отметить, что, несмотря на всю важность и деловую направленность выставки «Металлообработка» , в программу всего мероприятия включаются и другие события, которые дают возможность участникам и посетителям экспозиции немного расслабиться. К примеру, выступление знаменитостей или же проведение мастер-классов и встреч от продвинутых предпринимателей.

Выставка «Металлообработка» проходит каждый год. Чтобы получить возможность посетить такое мероприятие обычному посетителю необходимо зарегистрироваться на официальном веб-ресурсе «Экспоцентра» и получить приглашение на электронный адрес.

Чтобы посетить другие выставки и ознакомиться с графиком мероприятий, можно перейти по ссылке ниже.