Нужно ли строить предприятия обрабатывающей промышленности. Что это такое

География обрабатывающей промышленности.

Металлургическое производство.

1. География обрабатывающей промышленности. Обрабатывающая промышленность, в отличие от горнодобывающей, имеет дело с таким предметом труда, который представляет собой сырой материал, т. е. предмет, уже являющийся продуктом предшествующего труда. Она использует в качестве сырых материалов или продукты первичной переработки, получаемые в добывающих видах экономической деятельности, или полуфабрикаты, т.е. продукты, создаваемые в промежуточных звеньях обрабатывающей промышленности, но требующие дальнейшей обработки.

Второе принципиальное отличие обрабатывающей промышленности от горнодобывающей заключается в том, что на её размещение влияет гораздо больше факторов. При этом, чем выше уровень экономического развития страны, тем, как правило, большим разнообразием факторов определяется география обрабатывающей промышленности. Кроме традиционных факторов размещения (природные и трудовые ресурсы, транспортный), всё большую роль оказывают новые факторы: экологический, социальный, наукоёмкость, творческий потенциал и др. Особо следует подчеркнуть фактор наукоёмкости, который в настоящее время становится важнейшим. Для многих развитых стран в результате интеграции образования, науки и производственной деятельности стали характерны научные парки, технополисы, представляющие собой научно-промышленные комплексы (кластеры), включающие лаборатории, опытные и производственные предприятия, университеты. Такие комплексы являются центрами авиакосмического, электронного, микробиологического производства.

Соотношение между обрабатывающей и горнодобывающей промышленностью зависит как от уровня экономического развития стран мира, так и от богатства их природно-ресурсного потенциала. Так, Австралии доля обрабатыващей промышленности в структуре ВВП составляет 56%, Бразилии – 88, Канаде – 74, Китае – 85, России – 71, США – 90%. Однако общей тенденцией последних десятилетий развития экономики высокоразвитых стран является возрастание роли обрабатывающей промышленности, и в первую очередь – наукоёмких видов экономической деятельности: производства машин, электрооборудования, электронного и оптического оборудования; химического производства, а также производства электроэнергии. Доля же горнодобывающей промышленности резко падает – до 2-6% всего промышленного производства (в развивающихся странах она составляет примерно 15%). Сокращение доли горнодобывающей промышленности в значительной степени связано с переходом человечества к более рациональному потреблению природных ресурсов, в том числе с широким использованием вторичного сырья.

Структура обрабатывающей промышленности мира очень динамична и изменяется под влиянием научно-технического прогресса (НТП). Благодаря ему она стала более разнообразной, появились новые виды деятельности, о которых ранее человечество не знало (производство ядерных и синтетических материалов, аппаратуры для телевидения и связи и др.).

Современная структура обрабатывающей промышленности мира насчитывает не один десяток производств, среди которых особо выделяются производство машин и оборудования, включая производство электрооборудования, электронного, оптического оборудования и транспортных средств; производство нефтепродуктов; производство пищевых продуктов, включая напитки, и табака; химическое производство, включая производство резиновых и пластмассовых изделий. На их долю приходится свыше 3/4 всего выпуска продукции обрабатывающей промышленности.

Однако по регионам мира структура обрабатывающей промышленности существенно отличается. Так, в Африке велико значение производства пищевых продуктов; текстильного и металлургического производства. В Европе преобладают такие виды деятельности, как производство машин и оборудования; химическое производство; в Азии – производство нефтепродуктов; производство текстильных и швейных материалов; производство машин и оборудования.

2. Металлургическое производство – важная часть обрабатывающей промышленности. Оно включает в себя производство чугуна, стали, проката, ферросплавов, первичную обработку чугуна и стали, производство цветных металлов и литьё металлов. Это производство – одно из старейших в мировой промышленности – служит основой выпуска машин, оборудования, транспортных средств, строительства, производства ювелирных изделий и др. За последние десятилетия существенно изменилась технология производства металлов, используются новые методы плавки, позволяющие сокращать производственные потери. Качество металлов повышается, что способствует сокращению его потребления в расчёте на единицу конечной продукции. В то же время металлургическое производство, особенно производство чёрных металлов, испытывает острую конкуренцию со стороны других производств (пластмасс, стекловолокна, керамики и др.). И всё же основным конструкционным материалом в настоящее время в мире остаются металлы и прежде всего чёрные.

Современная география производства чёрных металлов в мире сложилась под влиянием многих факторов, обусловленных в значительной мере НТП. Их производство – материало- и энергоёмкий процесс, поэтому первоначально определяющим фактором размещения предприятий была близость источников сырья и топлива. Не случайно крупнейшие металлургические базы сформировались в районах залегания железной руды и угля (Лотарингия, Рур, Йоркшир, Урал и др.).

С развитием транспорта значимость сырья и топлива уменьшилась, но одновременно возросла роль других факторов – потребительского (со стороны машиностроения), транспортно-географического положения (наличие портов), инфраструктурного (водо-, электро-, газоснабжение), трудовых ресурсов, экологического и др.

НТП постоянно совершенствовал способы получения чугуна и стали. До конца ХIХ таким способом был доменный, с конца ХIХ – начала ХХ в. основным способом получения стали был мартеновский, на смену которому в середине ХХ в. пришёл кислородно-конвертерный (передел жидкого чугуна в сталь без подвода теплоты – продувкой металла в конвертере технически чистым кислородом) и электросталеплавление (плавление в дуговой электропечи). В настоящее время в мире почти 1/3 стали выплавляют в электропечах, остальные 2/3 – в кислородо-конвертерах.

Ограниченность ресурсов коксующегося угля, экологический фактор стимулируют производство стали методом прямого восстановления железа. Крупнейший в мире центр по выплавке стали из продуктов прямого восстановления железа – г.Эль-Джубаль на востоке Саудовской Аравии, а крупнейший металлургический завод, выплавляющий сталь из лома в электропечах, расположен в г. Инчхон в Республике Корея (4 млн т).

Мировая выплавка стали превышает 1 млрд. т. География производства чёрных металлов за последние десятилетия существенно изменилась. Несмотря на то, что значительная его часть, как и ранее, сосредоточена в развитых странах (Япония, США, Германия и др.), в последние годы производство черных металлов существенно возросло в азиатских странах (Китай, Индия, Республика Корея). Так, в Китае, занимающем ныне по выплавке чёрных металлов первое место в мире, производство стали увеличилось за 1950-2012 гг. с 1,3 млн т до 630 млн т, т.е. в 485 раз.

В настоящее время в мире насчитывается более 270 промышленных центров (городских агломераций) с годовой выплавкой стали более 1 млн т в каждом (это 4/5 всего производства стали на Земле). Свыше половины этих центров расположено в Восточной Азии, в т.ч. треть – в Китае (Шанхай, Таншань, Чзанцзяган и др.). Из отдельных стран по числу крупных сталеплавильных центров, кроме Китая, выделяются США (Чикаго, Блайтвилл и др.), Япония (Токио, Курасики и др.), Россия (Магнитогорск, Череповец и др.), Индия (Бхилаи, Бокаро и др.).

Крупнейшие в мире экспортёры стали (главным образом в виде проката и труб) – Китай, Япония, Россия, импортёры – Германия, Италия, Франция.

Производство цветных металлов в своём размещении ориентируется главным образом на сырьё и топливно-энергетические ресурсы. Сырьевая ориентация связана с низким содержанием основного металла в большинстве добываемых руд. Например, для получения 1 т меди необходимо в среднем около 100 т медной руды, 1 т олова – более 300 т. Поэтому перед плавкой их необходимо обогащать (обычно флотационным способом). Так как руды цветных металлов содержат много различных ценных компонентов, возникает необходимость выделять каждый из них, причём не одновременно, а постадийно. Обогащённую руду плавят в специальных печах и получают так называемый черновой металл, который затем очищают от вредных примесей (рафинируют) и прокатывают (получая разные профиля).

Однако производство цветных металлов может осуществляться не только из добываемых руд, но и путём переплавки лома цветных металлов. В настоящее время в мире за счёт переплавки производят 1/5 олова, 1/4 алюминия, цинка и меди, 1/2 свинца. В этом случае усиливается роль потребительского фактора.

Топливно-энергетическая ориентация производства цветных металлов связана с большими расходами как электрической, так и тепловой энергии. Так, для получения 1 т алюминия требуется примерно 16 тыс. кВт-ч электроэнергии, 1 т титана – до 60 тыс. кВт-ч, 1 т никеля – 50 т условного топлива. Поэтому предприятия, как правило, размещают вблизи источников дешёвой энергии (около ГЭС) или в районах добычи дешёвого топлива (в странах Персидского залива это нефть, природный газ).

Являясь экологически опасным, производство цветным металлов требует также значительных затрат на природоохранные мероприятия, особенно в тех странах, где действуют жёсткие природоохранные требования.

В настоящее время в мире производится 70 различных цветных металлов, причём свыше 90% приходится на алюминий, медь, цинк и свинец (по массе). По стоимости на шесть основных цветных металлов (медь, свинец, цинк, олово, никель и алюминий) приходится не менее половины всей продукции, остальная часть – золото, серебро и др.

Основной цветной металл в современном мире – алюминий , производство которого возникло в конце ХIХ в. Сегодня первичный алюминий производят свыше 50 государств мира, однако половина мирового производства глинозёма приходится на Австралию, Китай и США. 40% мировой выплавки первичного алюминия дают Китай, Россия, Канада, 70% производства вторичного алюминия – США, Япония, ФРГ (они же и потребляют свыше 50% алюминия).

Второе место по производству и потреблению среди цветных металлов занимает медь . Промышленные масштабы добычи медных руд и выплавки меди получили с конца ХIХ в. Медедобывающие страны являются и крупнейшими производителями черновой меди (исключение – Япония): Чили, Китай, Япония, Россия, Польша. Рафинирование меди – заключительная стадия производства – не так сильно связано с сырьем. Крупнейшие её производители – Чили, Китай, Япония (40% всей выплавки), крупнейшие экспортёры – Чили, Россия, Перу, импортёры – США, Франция, Китай.

Производство свинца и цинка опирается, как правило, на общую сырьевую базу – полиметаллические руды, содержащие в разных соотношениях свинец и цинк. Высокое содержание металла в свинцовых (30-70%) и цинковых (50-60%) концентратах (продукт обогащения) обусловливает ориентацию предприятий по их производству на потребителя. Ослабляет роль сырьевого фактора также повторное использование этих металлов (до 50% в развитых странах).

Основное производство свинца и цинка в мире представлено, с одной стороны, странами, богатыми сырьевыми ресурсами (Китай, США, Австралия, Канада, Россия), с другой, – странами, являющимися крупными их потребителями (Европейский Союз, США, Япония). Крупнейшими экспортёрами этих металлов выступают Австралия, Канада, Мексика, импортёрами – США, ФРГ, Бельгия.

Производство олова в своём размещении ориентируется преимущественно на сырьё. Крупнейшие его производители – Китай, Индонезия, Малайзия, Перу. Большая часть олова идёт на экспорт (в основном в Японию, Западную Европу и США). Крупнейшие экспортёры – Китай и Бразилия. Олово остаётся одним из самых дорогих цветных металлов, поэтому широко заменяется более дешёвыми пластмассами и алюминием. Значительна его выплавка из вторичного сырья (из металлолома).

Производство никеля , напротив, характеризуется ростом, что обусловлено применением его в металлургии в качестве сплавов с другими металлами и при нанесении защитных покрытий на металлические изделия. В мировом производстве никеля лидируют Россия, Китай, Австралия, Япония, Канада.

В металлургии наблюдается также рост производства легированных сталей, роль которых особенно велика в изготовлении военной, медицинской и другой техники. При этом получили распространение тугоплавкие легирующие металлы в качестве основы производства жаропрочных сплавов, что привело к увеличению спроса на них (никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий и др.). Рост производства электронного, электротехнического оборудования привел к увеличению спроса на полупроводниковые материалы (селен, теллур, германий, кремний). Ведущие позиции в мире в производстве таких цветных металлов занимает очень ограниченное число государств, тогда как все остальные, где развиты эти виды экономической деятельности, вынуждены их импортировать. Так, более 2/3 мирового производства сосредоточено всего в четырёх государствах: молибдена – в США, Китае, Чили, Перу; вольфрама – в Китае, России, Узбекистане, Республике Корея; хрома – в ЮАР, Индонезии, Казахстане, Зимбабве. В трёх странах мира – ЮАР, Китае, России – сосредоточено практически всё производство ванадия. Значительной локализацией характеризуется также производство платины (3/4 мирового производства приходится на ЮАР), палладия (более 1/2 всего палладия производится в России).

Относительно небольшим является также перечень государств мира, в которых сосредоточены запасы золота (без недр). Бесспорный лидер – США (свыше 8 тыс. т), что примерно равно его запасам таких стран, как Германия, Франция, Россия и Китай вместе взятых.

География производства готовых металлических изделий (строительных конструкций и изделий, резервуаров, паровых котлов, радиаторов и др.) характеризуется большей его концентрацией в экономически развитых странах в сравнении с металлургическим производством. Причины этого связаны, во-первых, с отсутствием во многих развивающихся странах верхней стадии производственного цикла в металлургии, особенно в производстве цветных металлов, во-вторых, отсутствием высокого спроса на эту продукцию, в-третьих, более низким уровнем квалификации рабочей силы.

Следует подчеркнуть, что ведущую роль в металлургическом производстве мира в настоящее время играют транснациональные компании, располагающие производственными мощностями на всех технологических стадиях – от производства металла до выпуска конечной продукции. Достаточно отметить, что крупнейшие металлургические компании с годовой выплавкой стали более 10 млн т производят свыше половины её мирового выпуска. Среди них особенно выделяются «Арселор Миттал», которая имеет мощности более, чем в 20 странах и производит почти 10% мировой стали; «Гердау» располагает мощностями в 10 странах мира; «Тата Стил» имеет свои мощности в 5 странах и т.д.

Обрабатывающая промышленность охватывает все виды деятельности, связанные с переработкой (механическим, физическим или химическим изменением свойств) материалов или их компонентов в новые продукты. Исходными материалами, в основном, являются сырье сельскохозяйственное, продукты лесоводства и рыболовства, горные породы и минералы.

О значимости функционирования обрабатывающей промышленности писали многие ученные.

Согласно экономическому учению Адама Смита об индустриальной системе, промышленность, в широком смысле, включает в себя все главнейшие отрасли человеческой хозяйственной деятельности - земледелие, обрабатывающую промышленность, торговлю или обращение ценностей; промышленность в узком смысле - это исключительно промышленность обрабатывающая.

Английский экономист, посткейнсианец, оказавший большое воздействие на экономическую политику английского правительства во второй половине 60-х годов, Николас Калдор полагал, что укрепление экономической мощи государства возможно исключительно на путях упрочения обрабатывающей промышленности, сектора с наибольшим экспортным потенциалом.

В экономической литературе даются следующие характеристики обрабатывающей промышленности:

Имеет дело с предметами, которые уже сами являются продуктами труда;

Составляет основу роста производительности общественного труда;

Выражает степень индустриального развития страны;

Характеризует прогрессивность отраслевой структуры промышленности;

Способствует развитию других отраслей экономики;

Влияет на экономический рост государства.

Является неотъемлемой и существенной частью своеобразной паутины межотраслевых связей, создающих сильную экономику;

Генерирует спрос на продукцию практически всех отраслей - от добычи сырья до компьютерных программ.

Структура обрабатывающей промышленности – это совокупность отраслей, объединенных по различным признакам.

Можно выделить следующие направления классификации обрабатывающей промышленности:

По уровню технологичности;

По видам производимой продукции;

По сбыту продукции;

По степени емкости использования ресурсов;

В зависимости от исходного сырья;

По преобладающим факторам размещения.

Разделение отраслей промышленности по уровню технологичности основывается на классификации Организации экономического сотрудничества и развития (OECD), исходящей из интенсивности научных исследований и опытно-конструкторских разработок или доли затрат на них в ВВП.

На базе технологического подхода с 1980-х гг., согласно классификации Организации экономического сотрудничества и развития, выделено три группы отраслей обрабатывающей промышленности:

1) высокотехнологичные отрасли (интенсивность НИОКР больше 4%);

2) среднетехнологичные отрасли (соответственно от 1 до 4%) с выделением средних высокотехнологичных и средних низко-технологичных отраслей;

3) низкотехнологичные отрасли (меньше 1%).

Позже данная классификация была дополнена группой отраслей по переработке ресурсов.

По видам производимой продукции обрабатывающая промышленность классифицируется на:

Местные отрасли;

Отрасли, производящие товары общего потребления;

Основные отрасли;

Обрабатывающие и сборочные отрасли.

По характеру сбыта продукции:

Экспортоориентированные;

Импортоориентированные.

По степени использования ресурсов:

Наукоемкие;

Ресурсоемкие;

Традиционные.

В зависимости от исходного сырья обрабатывающая промышленность подразделяется на отрасли, перерабатывающие сырье промышленного происхождения (производство черных, цветных металлов и др.), и отрасли, перерабатывающие сельскохозяйственное сырье (мясная, сахарная, хлопчатобумажная и др.).

Применительно к обрабатывающей промышленности, где, собственно, и возникает проблема классификации отраслей, в расчетах обычно исходят из четырех основных групп производств по преобладающим факторам размещения:

Отрасли, тяготеющие к источникам дешевого топлива и электроэнергии;

Отрасли, развивающиеся преимущественно у источников сырья;

Отрасли, которые целесообразно размещать в районах концентрации трудовых ресурсов;

Отрасли, тяготеющие к районам потребления продукции.

Первая - энергоемкая - группа отраслей (производство синтетического каучука, химических волокон, смол и пластических масс, алюминиевая, магниевая, никелевая промышленность, тепловые электростанции) характеризуется тем, что доля топливно-энергетических затрат в себестоимости продукции высока (35-60%), и как правило, превышает затраты на сырье; капитальные вложения в энергетическую базу поглощают свыше 50 % капиталовложений в основное производство; удельный расход топлива и электроэнергии достигает максимальной величины, а сырья – значительно превышает вес готовой продукции.

Во второй – сырьевой – группе (черная металлургия, производство горного и металлургического оборудования, строительно-дорожных машин, азотно-туковая, сернокислотная, содовая, цементная, стекольная, целлюлозно-бумажная, кожевенная, сахаро-песочная промышленность) затраты на сырье составляют 20-80% себестоимости продукции, превосходя топливно-энергетические; капитальные вложения в основное производство значительно больше, чем в энергетику; удельный расход сырья в несколько раз превышает вес готовой продукции.

Третья - трудоемкая - группа (приборостроение, радиотехника, станкостроение, переработка пластических масс, текстильная, трикотажная, обувная, швейная промышленность) отличается повышенной долей заработной платы, которая приближается к затратам на сырье и значительно превосходит топливно-энергетические; капиталовложения в основное производство намного больше, чем в энергетику; вес готовой продукции в расчете на одного работника, расход сырья, топлива, электроэнергии минимальный; удельный расход сырья около или немного больше единицы.

В четвертой - потребительской - группе отраслей (нефтепереработка, сельскохозяйственное машиностроение, резинотехническая, мебельная, железобетонных изделий, кирпичная, хлебопекарная, кондитерская, сахаро-рафинадная промышленность).

Затраты, связанные с доставкой сырья и топлива, как правило, меньше расходов по вывозу готовой продукции в места потребления (при одной и той же дальности перевозок); доля затрат на сырье в себестоимости продукции превосходит топливно-энергетические; капиталовложения в основное производство намного больше, чем в энергетику удельные расходы сырья, топлива и электроэнергии невелики.

Для ряда отраслей, в том числе перечисленных, характерно решающее влияние не одного, а двух факторов, например сырьевого и топливно-энергетического (черная металлургия полного цикла, производство некоторых видов пластических масс), топливно-энергетического и потребительского (электростанции), потребительского и сырьевого (нефтепереработка, суперфосфатная промышленность) и т.д. При размещении конкретных предприятий учитываются и некоторые другие факторы - водоемкость производства, размеры площадки, чистота воздушного бассейна, потребность в женской или мужской рабочей силе. Значение различных факторов изменяется под влиянием научно-технического прогресса.

По уровню конкурентоспособности:

Конкурентоспособные на внешнем рынке (авиакосмические, атомная энергетика, черная и цветная металлургия, нефте- и газодобывающие, производство вооружений, программного обеспечения, частично - приборостроение);

Конкурентоспособные на внутреннем рынке (пищевые отрасли, автомобилестроение, производство тракторов, сельскохозяйственной, дорожной техники, нефтепереработка, судостроение, частично - легкая промышленность);

Остальные отрасли.

Классификация обрабатывающей промышленности представлена в соответствии с рисунком 1.

Рисунок 1 – Классификация обрабатывающей промышленности

Учитывая вышерассмотренную классификацию, можно сделать вывод о том, что данная классификация может служить объектом изучения и анализа состояния обрабатывающей промышленности в разрезе отдельных отраслей.

Для подготовки статистической информации для сопоставления ее на международном уровне применяются классификаторы для идентификации экономической деятельности.

Видом экономической деятельности, согласно научной литературы является совокупность предприятий и организаций, для которых характерна общность сферы деятельности, выпускаемой продукции, технологии производства, использования сырья, основных фондов и профессиональных навыков работников.

В международной практике для идентификации экономической деятельности применяются различные виды классификаторов:

Международная стандартная промышленная классификация всех видов экономической деятельности (ISIC: International Standard Industrial Classification of All Economic Activities). ISIC - иерархическая классификация видов экономической деятельности, составленная ООН, рекомендуемая для использования во всем мире. Действующая третья версия этой системы была одобрена в 1989 году.

Статистическая классификация видов экономической деятельности в Европейском Экономическом Сообществе (NACE: Statistical Classification of Economic Activities in the European Community). NACE - классификация видов экономической деятельности на Европейском уровне, соответствующая ISIC. Это классификация тех видов деятельности, которые создают продукцию. Классификация вступила в силу в 1990 году, стала обязательной в Европейском Союзе с января 1993.

NAICS является новой Северо-Американской промышленной классификационной системой. Она заменила старую, действовавшую десятилетия, систему Стандартной Промышленной Классификации (SIC). Новая система обеспечивает лучший способ классификации отдельных видов бизнеса. Промышленный сектор структурирован так, чтобы выделить современные высокотехнологичные направления.

Система NAICS принята США, Канадой и Мексикой для представления сравнимых статистических данных. Общий принцип системы: отрасли промышленности, которые используют сходные производственные процессы, группируются вместе. Предусмотрено обновление системы каждые 5 лет. Впервые статистические данные в этой системе были представлены в 1997 году.

В Республике Казахстан до 1999 года действовал Общесоюзный классификатор отраслей народного хозяйства (ОКОНХ), затем был принят Общий классификатор видов экономической деятельности ГК РК 03 - 99, который был заменен приказом Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от 30 декабря 2003 года №542 новой версией ОКЭД, который содержит аутентичный текст классификатора видов экономической деятельности Европейского сообщества (NACE Rev.1.1)

Литература:

1. Е.Ф. Борисов Хрестоматия по экономической теории, Москва, Юрист, 1997 год

2. Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов /Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

3. Industrial Development Report. Competing Through Innovation and Learning. – Vienna: UNIDO, 2002. P. 30.

К отраслям обрабатывающей промышленности относятся металлургия, машиностроение, химическая промышленность, деревообрабатывающая, цементная, легкая, пищевая и другие.

Металлургия: обеспечивает черными и цветными металлами. Несмотря на уменьшающуюся конкуренцию пластмасс, сталь остается основным конструкционным материалом в мировой экономике. Мировое производство стали составляет около 800 млн. тонн ежегодно. На развитые страны приходится около 80% ее производства, на развивающиеся – 20%. Главные производители стали – Япония (боле 200 млн.тонн), США, Россия, Украина, КНР, ФРГ.

В развитых странах Запада в последние годы идет уменьшение производства и потребления стали. В России также взят курс на сокращение металлоемкости продукции за счет экономии металла. Меньше также доля используемого металлолома. Основные экспортеры рудного сырья в зарубежном мире – Бразилия, Индия, Либерия, Австралия, ЮАР.

Крупнейший поставщик железной руды – страны Восточной Европы – Россия. В США и ФРГ преобладают внутренние центры черного металла. В США – вблизи Великих озер (район Чикаго, Детройта), Балтимор на Атлантическом побережье, район Лос-Анджелеса на Тихоокеанском побережье. В Германии доминируют Рурский и Саарский металлургические районы. Среди развивающихся стран по производству металла: Бразилия, Индия, Республика Корея.

Цветная металлургия мира производит около 40 млн. тонн различных металлов в год. Главный – алюминий (17 млн.тонн). По производству алюминия США, Япония, Россия, Канада, ФРГ. Во всех этих странах производство ведется в районах крупных ГЭС или в узлах мощных тепловых электростанций.

Медные руды – Чили, США, Замбия. Рафинированная медь – производители – США, Россия, Япония, ФРГ. Машиностроение: Самая сложная и разветвленная отрасль мировой промышленности. Энергетическое, транспортное, сельскохозяйственное, производство технологического оборудования для многих отраслей промышленности, станкостроение и др. Производят все: страны «Большой семерки», Россия, КНР. Страны Западной и Восточной Европы, также Бразилия, Индия, Сингапур и др. – специализируются на определенных видах.

В большинстве развивающихся стран существует не машиностроение, а металлообработка, представленная ремонтными мастерскими. Главная отрасль машиностроения – автомобилестроение. В мире ежегодно производится приблизительно 50 млн. легковых и грузовых автомобилей. Крупнейшие производители – Япония, США – более 10 млн. автомобилей.

Крупные автомобильные фирмы «Дженерал Моторс», «Форд», «Краслер» (США), «Тойота», «Ниссан», «Хонда» (Япония), «Фольксваген» (ФРГ), «Фиат» (Италия) и др.

В России производится около 2 млн. автомобилей в год. Судостроение - Япония и Республика Корея. Также развиваются и другие отрасли машиностроения: вагоностроение и самолетостроение. Химическая промышленность: производимая химической промышленностью продукция: кислоты, удобрения, красители, лаки и краски, ядохимикаты, волокна, каучук, пластмассы и т.д. Размещение химической промышленности мира зависит от следующих факторов: природных, экономических, исторических и т.д.

Черная металлургия . Отличительная особенность этой отрасли в развитых странах состоит в уменьшении производства и потребления стали. Это объясняется, во-первых , прогрессивным процессом общего сокращения металлоемкости продукции, во-вторых , металлы активно вытесняются пластмассами, в-третьих , часть металлургии как недостаточно чистая, перемещается в страны третьего мира.

В России также пытаются сокращать металлоемкость продукции, но доля неметаллических конструкционных материалов в нашем машиностроении в 10 раз меньше, чем в США. Значительно меньше и доля лома в «передельной» металлургии.

Мировое производство стали, составляет около 800 млн. тонн в год. На развитые страны приходится примерно 80 % этого объема.

Главные производители стали:

1. Россия и страны СНГ (169 млн. тонн);

2. Япония (100 млн. тонн);

4. Германия.

Особое место в металлургическом производстве развитых стран занимают Канада, Австралия, ЮАР. За последние 20 лет их доля в выплавке стали, выросла с 5 % до 10 %. Доля этих стран в добыче железной руды составляет 65%, еще выше их доля в экспорте металлургического сырья.

Наиболее крупные по масштабам производства районы металлургии сформировались в США и Японии.

Особенность потоков импорта железной руды обусловили в западных странах и Японии рост приморской металлургии.

В развивающихся странах, крупнейшим производителем становится Бразилия, которая обогнала по объему производства Францию и Великобританию, а также Южная Корея, Тайвань, Индия. В перспективе – значение черной металлургии в развитых странах будет падать, а в развивающихся – расти. Усилится их специализация на выпуске качественных металлов и сложных видов проката, с передачей массовых сортаментов предприятиям развивающихся стран.

Цветная металлургия . В отрасли производится около 40 млн. тонн различных цветных металлов в год (их около 70). При этом на алюминий, медь, цинк, свинец приходится свыше 96 % этой величины и 3/4 ее стоимости.

Алюминий (производство составляет около 17 млн. тонн в год). Его производство представлено двумя территориально разорванными производственными звеньями. Первое из них – получение глинозема, география которого частично тяготеет к странам, добывающим бокситы. Это Австралия, Гвинея, Ямайка, страны СНГ, Бразилия, США. Второе – более энергоемкое, производство алюминия тяготеет к источникам дешевой электроэнергии. Производители алюминия – США, страны СНГ, Япония, Канада, Германия. За последние 20 лет в 25 раз выросло производство алюминия в развивающихся странах, особенно в Бразилии.

В производстве других цветных металлов большое значение имеет процесс обогащения руды (рафинирование), т.к. руды цветных металлов содержат очень небольшое количество металла (медь от 0,5 до 3 %). Рафинирование требует, как правило, больших затрат электроэнергии, поэтому часть добытой руды вывозится в страны с большими запасами электроэнергии. Крупнейшие производители рафинированной меди являются США, страны СНГ, Япония и Германия.

Для цветной металлургии развитых стран по сравнению с развивающимися странами, характерен ряд специфических черт:

–невысокая степень обеспеченности сырьем;

–большая и быстрорастущая доля вторичного сырья – металлолома;

–более полная структура отрасли; существенное место в ней занимает выплавка редких металлов;

–преобладание в структуре производственного цикла доли верхних и средних стадий, а нижние стадии переносятся в развивающиеся страны.

Машиностроение – главная группа отраслей обрабатывающей промышленности мира. На машиностроение приходится 35 % стоимости мирового промышленного производства (в развитых странах – 35 – 40 %, в развивающихся странах – 15 – 20 %).

Доля развитых стран в машиностроении мира колеблется от 90 до 92
процентов. Доля машиностроения в общей стоимости продукции обрабатывающей промышленности в США, Японии и Германии – около 40 %, в малых развитых странах заметно ниже – 20 %. Это обусловлено усеченностью структуры отрасли. Исключение составляют Швеция и Швейцария с их традиционно развитым машиностроением, в большой степени ориентированным на экспорт. Промежуточное положение между крупными и малыми развитыми странами занимают Канада и Испания.

Из развивающихся стран машиностроение развито в большей степени в новых индустриальных странах, таких как Бразилия и Южная Корея.

В мировое машиностроение выделяют:

– общее машиностроение – около 35 – 37%;

– транспортное машиностроение – 33 – 35 %;

– электротехническое машиностроение, включая электронику 30-31 %.

Общее машиностроение – включает в себя станкостроение, производство всех видов инструментов и оборудования, а так же, сельскохозяйственных машин. В настоящее время начинает расти выпуск сельскохозяйственных машин и менее сложного оборудования в развивающихся странах. Развитые страны продолжают специализироваться на особо сложных видах машин.

В станкостроении мира лидируют: Германия – 25 %, Япония – 25 %, США – 11 %, Италия – 9 %, Швейцария – 8 %. На развивающиеся страны приходится всего 6 % от общего объема станкостроения мира.

Транспортное машиностроение. В последнее время, в большинстве развитых стран интенсивно развивается производство автомобилей, судов, самолетов и сокращается производство подвижного состава железнодорожного транспорта, которое перемещается в развивающиеся страны. Локомотивы начали выпускать такие страны, как Индия, Бразилия, Аргентина, Турция, а вагоны – Мексика, Египет, Иран, Таиланд, Чили, Колумбия и др.

В судостроении первое место по производству морских судов у Японии (8,2 млн.т.), на втором месте находится Южная Корея (3,6 млн.т.). Из 20 ведущих производителей судов в мире около 1/3 размещаются в НИС, таких как Южная Корея, Бразилия, Тайвань, Индия, Аргентина, Мексика. А в Великобритании, Швеции и Италии идет сокращение производства.

В автомобилестроении на первое место вышла Япония (9,9 млн. штук в год), США – 6,5 млн. штук в год, из них грузовых – 3,5 и 3,7, млн. штук. Ведущими производителями легковых автомобилей являются также Германия – 4,6 млн. штук, Франция – 3,2 млн. штук, Италия – 1,8 млн. штук, Испания – 1,6 млн. штук, Великобритания – 1,3 млн. штук, Южная Корея – 1 млн. штук в год.

Особое место в современных условиях занимает автосборка, которая широко распространена по всему миру. Практически половина развивающихся стран имеет автосборочные предприятия, получая комплектующие изделия и запасные части для автомобилей от крупнейших фирм-производителей развитых стран.

В странах СНГ производится 1,3 млн. штук легковых и 0,9 млн. штук грузовых автомобилей. Общей тенденцией является сдвиг производства низкой и средней сложности из развитых стран в развивающиеся страны. Опыт Японии может быть возможной моделью развития машиностроения в дальнейшем. Он заключается в постоянном усложнении машиностроительного производства, достижение в структурном и научно-техническом отношении высокого уровня, с последующей передачей производства низкой и средней сложности развивающимся странам.

Электротехника – в ней быстро развивается электронная индустрия, в которой выпускаются изделия промышленного, научного и военного назначения, ЭВМ, а также производство бытовых электроприборов, производство электроэнергетического и электроустановочного оборудования.

Электронная промышленность – состоит из двух подотраслей: военно-промышленной электроники и бытовой электроники. Первая – развивается в развитых странах, а вторая, требующая большого количества дешевой рабочей силы, – в развивающихся, особенно в НИС Юго-Восточной Азии. В США импорт бытовой техники составляет примерно 15-16 млрд. долларов в год.

Химическая промышленность развивалась в последние 20 лет под давлением энергетического кризиса и влиянием конкуренции химической промышленности нефтедобывающих стран. В Западной Европе, с одной стороны, произошло резкое сокращение ряда производств, прежде всего выпуска азотных удобрений и химических волокон, а с другой – резкое усиление концентрации производства, сопровождающееся ликвидацией маломощных и устаревших предприятий. Все это привело к значительному изменению территориально-отраслевой структуры химической промышленности. Перестройка выразилась главным образом в усилении значения наиболее крупных центров нефтехимического производства и других крупнотоннажных баз производства. Наряду с этим продолжалось создание мелких производств наукоемких отраслей, особенно фармацевтики, в районах, хорошо обеспеченных рабочей силой.

В целом, развитые страны специализируются на новейших, наукоемких видах продукции химической отрасли.

Включает:
физическую и/или химическую обработку материалов, веществ или компонентов с целью их преобразования в новые продукты, хотя это нельзя использовать как единый универсальный критерий для определения производства (см. ниже "переработка отходов")
Материалы, вещества или преобразованные компоненты являются сырьем, т.е. продуктами сельского хозяйства, лесного хозяйства, рыболовства, горных пород и минералов и продуктов других обрабатывающих производств. Считается, что значимые периодические изменения, обновление или преобразование продуктов относятся к производству.
Произведенная продукция может быть готовой к потреблению или может представлять полуфабрикат для последующей обработки. Например, продукт очистки алюминия используется как сырье для первичного производства алюминиевых изделий, например алюминиевой проволоки, которая в свою очередь будет использована в необходимых конструкциях; производства техники и оборудования, для которого данные запасные части и аксессуары предназначены. Производство неспециализированных компонентов и деталей машин и оборудования, например двигателей, поршней, электромоторов, клапанов, шестеренок, подшипников, классифицируется в соответствующей группировке раздела C "Обрабатывающие производства", независимо от того, в состав каких машин и оборудования могут входить эти предметы. Однако производство специализированных компонентов и аксессуаров посредством отливки/формовки или штамповки пластиковых материалов включает в себя группировка 22.2. Сборка комплектующих частей и деталей также отнесена к производству. Данный раздел включает сборку целостных конструкций из составляющих компонентов, произведенных самостоятельно или приобретенных. Переработка отходов, т.е. переработка отходов для производства вторичного сырья вошла в группировку 38.3 (деятельность по обработке вторичного сырья). Хотя может производиться физическая и химическая переработка, это не считается частью обрабатывающего производства. Первичной целью данных видов деятельности является основная переработка или переработка отходов, которая классифицирована в разделе E (водоснабжение; канализация, организация сбора и утилизации отходов, деятельность по ликвидации загрязнений). Однако производство новых готовых изделий (в противовес продукции, произведенной из вторичного сырья) относится ко всему производству в целом, даже если в данных процессах использованы отходы. Например, производство серебра из отходов пленки считается производственным процессом. Специальное техобслуживание и ремонт промышленных, коммерческих и подобных машин и оборудования в целом указаны в группировке 33 (ремонт и установка машин и оборудования). Однако ремонт компьютеров, бытовых устройств указан в группировке 95 (ремонт компьютеров, предметов личного пользования и хозяйственно-бытового назначения), в то же самое время ремонт автомобилей описывается в группировке 45 (оптовая и розничная торговля и ремонт автотранспортных средств и мотоциклов). Установка техники и оборудования как узкоспециализированная деятельность классифицирована в группировке 33.20
Примечание - Границы обрабатывающего производства с другими разделами данного классификатора могут не иметь четкой однозначной спецификации. Как правило, обрабатывающие производства включают переработку материалов для производства новой продукции. Обычно это совершенно новая продукция. Однако определение того, что представляет собой новая продукция, может быть несколько субъективным
Переработка подразумевает следующие виды деятельности, задействованные в производстве и определенные в данном классификаторе:
. переработка свежей рыбы (извлечение устриц из раковин, филетирование рыбы), выполняемые не на борту рыболовецкого судна, см. 10.20;
. пастеризация молока и розлив по бутылкам, см. 10.51;
. выделка кожи, см. 15.11;
. распиловка и строгание древесины; пропитка древесины, см. 16.10;
. печать и родственные ей виды деятельности, см. 18.1;
. восстановление протектора шин, см. 22.11;
. производство готовых к применению бетонных смесей, см. 23.63;
. гальванопокрытие, металлизация и тепловая обработка металла, см. 25.61;
. механическое оборудование для ремонта или переборки (например, двигателей автомобилей), см. 29.10
Также существуют виды деятельности, включенные в процесс переработки, которые отражены в других разделах классификатора, т.е. они не классифицируются как обрабатывающие производства.
Они включают:
. лесозаготовки, классифицированные в разделе A (СЕЛЬСКОЕ, ЛЕСНОЕ ХОЗЯЙСТВО, ОХОТА, РЫБОЛОВСТВО И РЫБОВОДСТВО);
. модификацию сельскохозяйственной продукции, классифицированную в разделе A;
. подготовку пищевых продуктов для немедленного потребления в помещениях, классифицированную в группировке 56 (деятельность предприятий общественного питания и баров);
. обогащение руды и прочих минералов, классифицированную в разделе B (ДОБЫЧА ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ);
. строительные и сборочные работы, выполняемые на строительных площадках, классифицированные в разделе F (СТРОИТЕЛЬСТВО);
. деятельность по разбивке крупных партий товаров на мелкие группы и вторичный сбыт более мелких партий, включая упаковку, переупаковку или розлив в бутылки такой продукции, как алкогольные напитки или химикаты;
. сортировку твердых отходов;
. смешивание красок по заказу клиента;
. резку металлов по заказу клиента;
. пояснения к различным товарам, отнесенные к разделу G (ТОРГОВЛЯ ОПТОВАЯ И РОЗНИЧНАЯ; РЕМОНТ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И МОТОЦИКЛОВ)

Запись в классификаторе с кодом C содержит 24 уточняющих (дочерних) кода.