Организация производства на предприятиях отрасли

Время перерывов

время вспомогательных операций

время технологических операций

технологически необходимых (естественные процессы)

связанных с режимом рабочего времени

по организационно – техническимпричинам

связанных с пролеживанием

Рисунок - Структура производственного цикла

Структура и продолжительность производственного цикла зависят от типа производства, характера выпускаемой продукции, уровня прогрессивности используемой техники и технологии, уровня организации производственного процесса и других факторов.

Вид движения предметов труда по стадиям производственного процесса в значительной степени влияет на длительность производственного цикла. Различают следующие виды движения предметов труда в процессе производства.

1. Последовательный вид движения , когда вся обрабатываемая партия изделий передается на последующую операцию лишь после полного окончания всех работ на предыдущей операции. Длительность производственного цикла рассчитывается по следующей формуле:

(1)

где n – размер партии изделий, шт.;

m – общее количество операций в процессе;

- норма времени на выполнениеi-ой операции;

c i - число рабочих мест, на которых выполняется i-ая операция;

Т ест – длительность естественных процессов;

t м.о. – среднее межоперационное время, мин.

Преимуществом последовательного движения предметов труда является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях. Однако этот вид движения имеет и существенные недостатки. Во-первых, изделия пролеживают в течение длительного времени из-за перерывов партионности, свойственных данному виду движения, в результате чего создается большой объем незавершенного производства. Во-вторых, продолжительность производственного цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке предметов труда. В связи с этим, последовательное движение применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах, так как на таких предприятиях весьма широкая номенклатура изделий, а обработка деталей ведется небольшими партиями, что приводит к сокращению перерывов партионности и влияния их на продолжительность производственного цикла.

2. Параллельный вид движения заключается в том, что предметы труда с одной операции на другую передаются поштучно или передаточными партиями немедленно после завершения обработки (независимо от времени выполнения смежных операций).

Если поштучно, т.е. р=1:

(2)

где
- длительность самой продолжительной операции.

Если передаточная партия р≠1:

(3)

где р – величина передаточной партии.

Преимущество этого вида движения состоит в том, что он обеспечивает наименьшую продолжительность производственного цикла, равномерную загрузку рабочих и оборудования, высокую производительность труда. Однако, если параллельные операции не равны и не кратны по длительности, т.е. не синхронизированы, то на всех операциях, за исключением операций с максимальной длительностью, возникают перерывы в работе оборудования и рабочих. Полная ликвидация таких перерывов достигается при условии синхронизации операций, когда

(4)

Данный вид движения применяется в серийном и массовом производствах.

3. Параллельно-последовательный вид движения , при котором следующая операция начинается ранее, чем наступает полное окончание обработки всей партии на предыдущей операции, и осуществляется без перерывов в изготовлении партии изделий на каждом рабочем месте. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется передаточными партиями (р) или поштучно (р=1).

Если поштучно, т.е. р=1:

(5)

где
- сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций.

Если передаточная партия р≠1:

(6)

Достоинством этого вида движения является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования и значительное сокращение продолжительности производственного цикла по сравнению с последовательным видом движения, Данный вид движения позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоемкости изготовления деталей, благодаря чему он широко используется в серийном и крупносерийном производствах.

Экономическое значение сокращения длительности цикла состоит в следующем:

При данных размерах оборотных средств можно произвести больше продукции, так как ускоряется их оборачиваемость, т.е. сокращается потребность предприятия в оборотных средствах;

Чем короче производственный цикл, тем меньше незавершенное производство, больше выпускается продукции, увеличивается объем реализации, сумма прибыли, повышается рентабельность;

Улучшается использование основных производственных фондов, производственных мощностей, или последние увеличиваются;

Уменьшаются складские площади, улучшается финансовое состояние предприятия.

Таким образом, длительность производственного цикла является важным качественным показателем работы предприятия и в значительной мере характеризует общий уровень организации производства. В заводской практике производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям:

Уменьшается время трудовых процессов,

Сокращается время естественных процессов

И полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Характеристика основных принципов рациональной организации производственных процессов

Принципы организации производства представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных систем. Основными принципами организации производства являются пропорциональность, непрерывность, параллельность, ритмичность, прямоточность, специализация, автоматичность, гибкость.

1. Принцип пропорциональности означает обеспечение равной пропускной способности разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д. Нарушение этого принципа приводит к возникновению узких мест на одних стадиях, участках производства при наличии резервов по остальным.

2. Принцип непрерывности требует ликвидации или сокращения всех перерывов как в движении предмета труда, так и в использовании средств труда и рабочей силы, что в первом случае означает сокращение длительности производственного процесса (цикла), а во втором – улучшение использования оборудования и работников.

Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности β, исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла продолжительности Т тех и продолжительности полного производственного цикла Т:

β = Т тех / Т.

3. Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными деталями и частями изделия на различным рабочих местах, т.е. создание широкого фронта работы по изготовлению данного изделия. Данный принцип обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла и экономии рабочего времени.

Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности ά, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при последовательном движении предметов труда Т p и фактической его длительности Т:

4. Принцип ритмичности производства находит свое выражение в выпуске в равные промежутки времени равного или равномерно возрастающего количества продукции в силу того, что в равные промежутки времени выполняется равный или равномерно возрастающий объем работ и повторяется процесс производства во всех его стадиях.

Уровень ритмичности может быть охарактеризован коэффициентом ритмичности δ, который определяется отношением фактических объемов выпуска продукции n f , но не больше планового задания, к плановому выпуску продукции n:

Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные промежутки времени одинакового или постепенно возрастающего количества продукции. Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ, содержание которых в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым или различным.

5. Принцип прямоточности предполагает кратчайший путь прохождения предмета труда в производственном процессе (в пространстве), что достигается размещением рабочих мест по ходу технологического процесса и обеспечивает сокращение объема и длительности транспортных работ.

6. Принцип специализации означает закрепление за каждым рабочим местом строго ограниченной номенклатуры работ, операций. Это приводит к повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижению себестоимости продукции, улучшению качества продукции, механизации и автоматизации производственных процессов.

Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления деталеопераций, выполняемых на одном рабочем за определенный промежуток времени (месяц, квартал):

К =
, (7)

где С пр - число рабочих мест (единиц оборудования производственной системы;

m до i – число деталеопераций, выполняемых на i-м рабочем месте в течение единицы времени (месяца, года).

При коэффициенте К=1 обеспечивается узкая специализация рабочего места, создаются предпосылки эффективной организации производства.

7. Принцип автоматичности предполагает максимально возможное и экономически обоснованное освобождение человека от непосредственного участия в выполнении производственного процесса. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, к исключению ручного труда на работах с вредными условиями. Уровень автоматизации определяется по формуле

У авт = , (8)

где Т авт – трудоемкость работ, выполняемых автоматически или автоматизированным способом;

Т общ – общая трудоемкость работ на предприятии (цехе) за определенный период времени.

8. Принцип гибкости означает, что производственный процесс эффективно адаптируется к быстро меняющимся организационно-техническим требованиям подлежащей выпуску продукции.

При проектировании производственного процесса или производственной системы следует исходить из рационального использования изложенных выше принципов.

ТИПЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Организационные типы производства и их сравнительная технико-экономическая характеристика

Несмотря на то, что на химических предприятиях выпускается разная по характеру, назначению и методам производства продукция и осуществляются разные производственные процессы, последние имеют ряд общих признаков, по которым могут быть объединены в ограниченное число групп.

Совокупность ряда специфических признаков характеризует тип производственного процесса (производства). Методы организации производства в значительной мере зависят от организационного типа производства.

Тип производства – это обобщенная характеристика наиболее существенных черт и организационно-технических особенностей производства, зависящих от уровня специализации рабочих мест, широты и постоянства номенклатуры выпускаемой продукции, масштаба и повторяемости ее выпуска.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Номенклатура продукции представляет собой число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенклатура выпускаемой продукции обусловливает большое разнообразие технологических процессов и операций, оборудования, инструментов, оснастки и профессий рабочих.

Объем выпуска изделий – это количество изделий определенного вида, изготавливаемое производственной системой в течение определенного периода времени.

Степень постоянства номенклатуры – это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие – не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою очередь, регулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды.

Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкая специализация, а если за рабочим местом закреплено большое количество операций (если станок универсальный), то это означает широкую специализацию.

В зависимости от указанных выше факторов различают три типа производственных процессов или три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Основными показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации рабочих мест (К сп), серийности (К сер) и массовости (К м).

Коэффициент специализации рабочих мест

К сп = , (9)

где m д.о. – количество деталеопераций по технологическому процессу, выполняемому в данном подразделении (на участке, в цехе);

С пр – число рабочих мест (единиц оборудования) в данном подразделении.

Коэффициент серийности

К сер = , (10)

где r – такт выпуска изделий, мин/шт;

t ’ шт – среднее штучное время по операциям технологического процесса, мин.

t ’ шт = , (11)

где t шт. i – штучное время на i-й операции технологического процесса, мин;

m – число операций.

Коэффициент массовости

К м = (12)

Каждому типу производства соответствуют: величина указанных коэффициентов, вид используемого оборудования, виды движений предметов труда и другие особенности. Сравнительная характеристика различных типов производства представлена в таблице 1

Таблица 1 – Сравнительная характеристика различных типов производства

Исходя из типа производства, устанавливается тип предприятия и его подразделений. На каждом предприятии могут существовать различные типы производства. Поэтому тип предприятия или его подразделения определяется по преобладающему на нем типу конечного производства.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и оперативно-производственного планирования, а также на технико-экономические показатели.

Производственная структура предприятия и факторы ее развития

Производственная структура предприятия - совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, обеспечивающих переработку "входа" системы в ее "выход"- готовый продукт с параметрами, заданными в бизнес-плане.

Характер построения подразделений, их количество определяется такими формами организации производства , как специализация, концентрация, кооперирование, комбинирование.

В зависимости от формы специализации производственные подразделения предприятия организуют по технологическому (на выполнении отдельной операции или вида работ), предметному (на изготовлении отдельного вида продукции или ее составной части) и смешанному (предметно-технологическому) принципу.

По технологическому принципу специализируются

На машиностроительных предприятиях литейные, кузнечные, термические, сборочные цехи;

на текстильных предприятиях - прядильные, ткацкие, отделочные (красильные) цехи;

на металлургических предприятиях - доменные, сталелитейные, прокатные цехи и т.д.

При технологическом принципе оборудование располагают, исходя из выполнения однородных технологических операций для обработки разных деталей. Оборудование формируют по однотипным группам, например, в механическом цехе на одном участке могут быть сгруппированы только токарные станки, на другом - строгальные, на третьем - фрезерные.

Технологический принцип облегчает руководство цехом или участком:

Мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их;

При чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившийся станок.

Однако технологический принцип имеет и недостатки. Так, при большом разнообразии продукции нужны частые переходы от одних технологических операций к другим. Это требует дополнительного времени на переналадку станков, удлиняет цикл изготовления, усложняет планирование, производственные связи подразделений и вызывает ряд других недостатков. Поэтому этот принцип неэкономичен. Его применяют в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей.

При предметном принципе построения цехов каждый цех специализируется на изготовлении какого-либо определенного изделия или его составной части. По этому принципу сформированы цехи в крупносерийном и массовом производстве. Так, на автомобильном и тракторном заводах выделены цехи моторов, шасси, колес, кабин; на обувной фабрике - цех рантовой обуви и т.д.

Оборудование в цехах при предметном принципе располагают в порядке (последовательности) выполнения технологических операций. Оно здесь разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделия. Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовлению валов, шестерен, поршней и т.д. Оборудование устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, закрепленных за участком. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем операции на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируют всей партией.

Предметные участки часто имеют замкнутый цикл. Как правило, они оснащены всем комплексом оборудования, необходимым для изготовления продукции. Так, на механических участках, организованных по предметно-замкнутому циклу, кроме механической обработки, производят термическую обработку, сварку, окраску и т.д. По такому признаку построены участки механических цехов многих заводов.

При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортирование. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узких операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции.

К недостаткам , присущим предметным цехам и участкам, можно отнести неполную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ. Организация таких участков наиболее целесообразна при относительно постоянной и небольшой номенклатуре выпускаемых изделий, т.е. она присуща для крупносерийного и частично массового производства.

При поточном методе построения цехов происходит разделение участков на поточные линии. Поточные линии организуют или в виде отдельных поточных участков, специализированных на обработке одного или нескольких изделий, или в виде одной сквозной поточной линии. Поточные методы работы свойственны массовому производству.

Начальным звеном производственной структуры служит рабочее место. Расположение рабочих мест зависит от типа производства. Например, на поточных линиях они расположены по ходу технологического процесса и по времени связаны единым тактом потока. Где нет поточного метода организации производства, рабочие места размещают преимущественно по группам однотипного оборудования.

Рис. Примерная производственная структура машиностроительного предприятия с предметно - технологическим принципом построения цехов

При предметно-технологическом (смешанном) принципе построения цехов заготовительные цехи (литейные, штамповочные, прессовые, кузнечные) специализируются по технологическому принципу, а обрабатывающие - по предметному. Подобная производственная структура характерна для большинства машиностроительных предприятий (рис.).

Приведенная на рис. производственная структура характерна для большинства крупных машиностроительных предприятий мелкосерийного и серийного типа производства, отличающихся высоким уровнем комбинирования и низким уровнем предметной и технологической специализации. Производственные структуры предприятий (организаций, фирм и т.п.) других отраслей промышленности и народного хозяйства в целом значительно проще.

Поточный метод организации производства: сущность, основные признаки, классификация поточных линий

Метод организации производства – это совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.

Методы организации производства разделяются на поточные и непоточные. На выбор методов организации влияют различные факторы, к ним относятся:

Размеры и масса изделия; чем крупнее изделие и больше его масса, тем труднее организовать поточное производство;

Количество изделий, подлежащих выпуску за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки); при выпуске небольшого количества изделий, как правило, нецелесообразно организовывать поточное производство (слишком большие капитальные затраты);

Периодичность выпуска изделий, т.е. они могут выпускаться регулярно и нерегулярно; при регулярном (ритмичном) выпуске, например по 20 изделий ежемесячно, целесообразно организовать поточное производство, а если регулярность неопределенная или через различные периоды времени и в разных количествах, то приходится использовать непоточные методы организации производства;

Точность и шероховатость поверхности изделия; при высокой точности и малой шероховатости следует применять непоточные методы.

Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в порядке операций технологического процесса.

Основными признаками поточного производства являются:

За группой рабочих закрепляется обработка предмета одного наименования или предметов, родственных в конструктивно-технологическом отношении;

Рабочие места располагаются по ходу технологического процесса;

Технологический процесс изготовления изделия разбивается на операции и на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько родственных операций;

Предметы передаются с операции на операцию поштучно или небольшими передаточными (транспортными) партиями в соответствии с заданным ритмом поточной линии;

Основные и вспомогательные операции, вследствие узкой специализации рабочих мест, отличаются высоким уровнем механизации и автоматизации.

Таким образом, поточное производство в максимальной степени позволяет реализовать принципы специализации, прямоточности, параллельности, непрерывности, ритмичности и автоматичности.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, представляющая собой определенный комплекс рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, в пределах которых выполняется какая-то его стадия или весь процесс в целом.

Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам.

1. По структуре процесса (размещению процесса в пространстве) – простое производство (прямолинейный поток) и сложное (сходящийся, расходящийся или комбинированный поток).

2. По масштабу охвата операций процесса – поточные линии участковые, по комплексу участков, цеховые и заводские.

3. По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии.

Однопредметные поточные линии, как правило, являются постоянно-поточными, для которых характерно: производство одного вида продукции в течение длительного периода времени до смены объекта производства на заводе; постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; большой масштаб производства однотипной продукции. Эти линии применяются в условиях массового или крупносерийного производства.

Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки комплекта оборудования линии. В зависимости от метода чередования объекта производства многопредметные линии подразделяются на переменно-поточные и групповые.

Переменно-поточная линия – это линия, на которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка ведется поочередно через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест (оборудования).

Групповая линия _ это линия, на которой обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии и с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования (рабочих мест).

4. По степени непрерывности технологического процесса различают непрерывные и прерывные (прямоточные) линии.

Непрерывно-поточными могут быть как одно-, так и многопредметные поточные линии.

На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму).

Прерывно-поточными также могут быть одно- и многопредметные поточные линии. Они создаются, когда отсутствует равенство или кратность длительности операций такту и полная непрерывность производственного процесса не достигается. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.

5. По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом.

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров.

Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывной и прерывной), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период времени (час, смену).

6. По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств.

Линии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.

Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортными средствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и представляют собой систему рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.

Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.

Линии с транспортными средствами дискретного действия в зависимости от разновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов. К транспортным средствам дискретного действия относятся: бесприводные (гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты, спуски и др.); подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, монорельсы с тельферами, электротележки, электрокары и др.).

Линии без наличия транспортных средств – это линии с неподвижным предметом труда (как правило, при сборке крупных объектов).

7. По характеру движения конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением конвейера.Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест или операции должны выполняться на стационарных рабочих местах (транспортный конвейер).

Линии с пульсирующим движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически через заданный интервал времени только на время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию.

8. По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии.

Транскрипт

1 Кафедра экономики промыши организации производства ленности ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ Методические указания к практическим занятиям и домашним заданиям для студентов специальности Санкт-Петербург

2 УДК Гришин Л.И. Организация производства на предприятиях отрасли: Метод. указания к практическим занятиям и домашним заданиям для студентов спец СПб.: СПбГУНиПТ, с. Содержание всех практических занятий и домашних заданий составлено в соответствии с рабочей программой курса. Приведены контрольные задания и даны методические указания к их выполнению. Рецензент Канд. экон. наук М.В. Скоробогатов Рекомендованы к изданию редакционно-издательским советом уни-верситета Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий,

3 ВВЕДЕНИЕ Данные методические указания предназначены для студентов факультета экономики и экологического менеджмента по специальности «Экономика и управление на предприятиях пищевой промышленности». Цель практических занятий изучение и освоение расчетов, связанных с проектированием и организацией производства на предприятиях пищевой промышленности. Студент должен уметь рассчитывать различные показатели организации производства. Он должен грамотно оценивать состояние организации производства и предлагать решения для повышения эффективности работы и улучшения качества выпускаемой продукции. Практическое занятие 1 Производственный процесс и его структура (2 ч) Практические занятия по данной теме касаются изучения состава производственного процесса, связи его отдельных частей с производством конкретной продукции, а также с разделением производственного процесса на операции (части) для наиболее эффективного использования всех элементов производства, т. е. основных фондов, оборотных средств, рабочей силы. Примерный план практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекции и самостоятельной работы студента с учебниками). 2. На конкретном производственном процессе определить, какие работы относятся к основным, вспомогательным, обслуживающим и побочным. Какова их роль в производственном процессе? 3. На конкретном примере рассмотреть деление основного процесса производства продукции на приемы и элементы работы и объединения их в операции в конкретных условиях производства. 4. Решить несколько задач по определению уровня организации производства, уровня механизации и автоматизации производственного процесса различными способами, т. е. по количеству рабочих, операциям, по замещенному ручному труду. 5

4 Задание Определите структуру производственного процесса на стадии подготовки муки к производству на хлебопекарном предприятии при следующих технико-организационных условиях. Первый вариант Мука для хранения выгружается из автомуковоза в силосы пневмотранспортом. По мере надобности мука из силосов при помощи шнековых транспортеров подается через мукосмеситель и просеиватель в рабочие бункеры и далее на автовесы, где отмеривается определенная порция. Затем с помощью ручного приспособления мука поступает для приготовления опары. Вариант второй Муку в мешках грузчик сбрасывает через люк склада на движущийся транспортер, который перемещает ее примерно до середины склада. Далее по наклонному спуску мешки с мукой поступают на стол. Со стола грузчик перекладывает мешки на платформу весов, где их взвешивают по 9 шт. Взвешенную партию мешков два грузчика укладывают на вагонетку и отвозят на место хранения, где мешки складываются в штабель. По мере надобности мешки с мукой из различных партий подвозят на ручной тележке к загрузочной воронке мукосмесителя, распарывают их и высыпают муку в мукосмеситель. При помощи шнека мука доставляется к просеивателю, просеивается, затем перемещается к автовесам, взвешивается и подается в дежу для замеса. На подготовку студента к практическим занятиям запланировано 2 ч самостоятельной работы. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Производственный процесс и его характеристика. 2. Технологический процесс и его характеристика. 3. Понятие основного производства. 4. Понятие вспомогательного и обслуживающего производства. 5. Побочное производство. Для чего оно организуется? 6. Производственная операция и ее характеристика. 7. Прием и элемент работы, их отличие и сходство. 6

5 8. Как и для чего определяется уровень механизации производства? 9. Как и для чего определяется уровень автоматизации производства? Практическое занятие 2 Организация производственного процесса во времени Производственный цикл (3 ч) На практических занятиях по этой теме изучаются различные варианты организации производственного процесса. Требуется рассчитать по формулам и графически изобразить длительность производственного цикла по элементам. Примерный план практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Расчет длительности изготовления партии изделий при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном выполнении операций. 3. Графические способы определения длительности изготовления изделий в различных условиях производства. 4. Расчеты длительности производственного цикла и его элементов в различных организационных условиях производства. Задание Для сушки молока используют оборудование, указанное в табл. 1. Исходные данные для расчетов Таблица 1 Виды оборудования Количество оборудования Вид сырья, кг Производительность, кг/ч Пастеризаторы 3 Молоко 2200 для молока Вакуумаппараты 6 Подсгущенное 340 молоко Сушилка для молока 1 Сухое молоко 900 7

6 Задание на смену: выработать 4125 кг сухого молока (при раскладе следующих показателей): расход сгущенного молока на 1 т сухого 2,3 т; расход сырого молока на 1 т сухого 8,5 т; расфасовка сухого молока в бочки по 26 кг. Требования: 1. Установить ритм работы каждого вида оборудования. 2. Определить ритм работы всей линии по производству сухого молока. 3. Выявить, какой вид движения производства обеспечивает выполнение задания в кратчайший срок. 4. Построить график параллельного и параллельно-последовательного вида движения производства. Домашнее задание 1 На основе вышеобозначенных данных рассчитать объем промежуточных емкостей для накопления между операциями молока пастеризованного и сгущенного при параллельно-последовательном виде движения производства. СРС 2 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Какие виды движения предметов труда могут использоваться в производстве? 2. Чем характеризуется последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда в производстве? 3. Достоинства и недостатки различных видов движения предметов труда в производстве. 4. Условия и область эффективного применения различных видов движения предметов труда в производстве. 8

7 5. Состав производственного цикла изготовления изделий по элементам. 6. Способы определения продолжительности отдельных элементов производственного цикла в различных условиях производства. 7. Расчет длительности производственного цикла изготовления партии изделий в различных организационных условиях производства. Практическое занятие 3 Организация производственного процесса в пространстве (3 ч) На практических занятиях по этой теме изучаются производственные структуры предприятий и их формирование в различных организационно-технических условиях производства. Рассматриваются варианты устройства производственных участков и цехов по предметному и технологическому принципам. Примерный план практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Формирование (проектирование) производственных участков по технологическому и предметному признакам на примерах производства конкретных видов продукции в соответствии с трудоемкостью операций по нормативам и нормам управляемости. 3. Формирование (проектирование) производственных цехов и участков по технологическому и предметному признакам на примерах производства конкретных видов продукции и норм управляемости. Задание По данным табл. 2 определить численность рабочих по операциям, коэффициенты использования рабочего времени, количество и наименование участков и руководителей. 9

8 Таблица 2 Операции производственного процесса Исходные данные для расчетов Норма времени на выработку 100 кг эскимо в глазури, мин Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 Подготовка смеси Фрезерование смеси Заливка формочек смесью Наколка палочек Выемка мороженого из форм Глазировка Подача эскимо на завертку Завертка эскимо Укладка в коробки Передача мороженого в закалочную камеру Выгрузка мороженого из закалочной камеры Выработка мороженого,5 т в смену Подготовительно- заключительные работы Нормы управляемости: мастер (на человек), старший мастер (на 2 3 мастера), начальник цеха (на 2 3 или 3 4 старших мастера), зав. производством (на 1 3 начальников цехов). СРС 2 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Производственная структура предприятия и ее характеристика. 2. Какие факторы предопределяют формирование производственной структуры предприятия? 10

9 3. Производственный участок, отделение, цех, производство. Чем они характеризуются? 4. По каким признакам классифицируются участки, цехи, производства? 5. По каким признакам специализируются и классифицируются рабочие места? 6. Нормы управляемости. Для чего они используются? Практическое занятие 4 Основы проектирования производственных систем (4 ч) На практических занятиях по этой теме изучаются принципы наиболее эффективной организации производства и учет их при проектировании организации основного производства на пищевых предприятиях. При этом необходимо учитывать особенности организации производства продукции: сезонность производства и потребления, особенности упаковки, хранения, транспортировки и контроля качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Примерный план практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. На конкретном производственном процессе произвести расчеты показателей ритмичности работы, равномерности выпуска продукции, пропорциональности производственных подразделений, параллельности выполнения операции, непрерывности процессов производства, специализации цехов, участков, рабочих мест. 3. На конкретном примере рассчитать коэффициент использования мощности, фондоотдачи, фондоемкости, коэффициент сменности, электровооруженности, тепловооруженности и хладовооруженности. Задание Определить ритмичность работы предприятия, равномерность выпуска продукции, прямоточность процесса производства и уровень предметной специализации, если в первый день работы за смену сделано 45 т, на второй 47,5 т, третий 50 т. Транспортные операции 11

10 занимают 10 % времени работы. Выработка продукции планируется 50 т в смену, в том числе 12,5 т сосисок, 27,5 т вареной колбасы и 10 т полукопченой. СРС 3 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Сезонность поступления сырья, сезонность производства и сезонность потребления. Чем эта сезонность вызвана? 2. В чем особенности хранения, транспортировки и контроля качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в различных производствах пищевой промышленности? 3. Что понимается под равномерностью выпуска продукции и ритмичностью работы? Какая между ними разница? 4. Понятие пропорциональности подразделений, непрерывности процессов, специализации рабочих мест, производственных участков, цехов? 5. Как определяются показатели ритмичности, равномерности, непрерывности, параллельности, пропорциональности и специализации в конкретных условиях производства? Практическое занятие 5 Проектирование и организация производственных потоков и их расчеты (4 ч) Практические занятия по данной теме предусматривают изучение и расчеты, связанные с организацией поточных линий в различных организационно-технических условиях предприятий. Примерный план проведения практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Расчеты организационно-технических параметров бесконвейерных поточных линий. 12

11 3. Расчеты организационно-технических параметров на конвейерных линиях с постоянным и свободным ритмом. 4. Расчет организационно-технических параметров на конвейерных линиях с постоянным и переменным ритмом. Данная тема предусматривает выполнение домашнего задания 2 по расчетам параметров поточной линии (по данным табл. 3) 4 ч. Задание По данным табл. 3 определить: ритм потока, численность рабочих по операциям; коэффициент использования рабочего времени; ритм операций и выявить главную; сопоставить ритм главной операции с ритмом потока и сделать выводы о возможном увеличении задания. Исходные данные для расчетов Таблица 3 Операции производственного процесса Норма времени на изготовление 100 кг эскимо в глазури, мин Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 Домашнее задание Подготовка смеси Фрезерование смеси Заливка формочек смесью Наколка палочек Выемка мороженого из форм Глазировка Подача эскимо на завертку Завертка эскимо Укладка в коробки Передача мороженого в закалочную камеру Выгрузка мороженого из закалочной камеры Выработка мороженого, кг в смену Подготовительнозаключительные работы

12 СРС 2 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Поточное производство и поточная линия. Чем они характеризуются? 2. Ведущее оборудование и ведущие операции на поточных линиях, как они определяются (выбираются) и для чего используются? 3. Как и для чего классифицируются поточные линии? 4. Определение производственных мощностей и производственных заданий на различных поточных линиях. 5. Определение ритма потока и расстановки рабочих на различных поточных линиях. 6. Расчеты скорости конвейерной линии, количества оборудования по операциям потока, коэффициентов загрузки и других показателей. Практическое занятие 6 Производственные мощности предприятия и их резервы (2 ч) Практическое занятие по данной теме предусматривает расчеты производственной мощности в условиях сезонного производства, широкого ассортимента вырабатываемой продукции, выработки из одного вида сырья различных видов продукции, переработки сырья с различными параметрами и изучения влияния различных факторов на величину производственной мощности и ее использование. Примерный план проведения практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Расчет производственной мощности при сезонных колебаниях поступления сырья или спроса на готовую продукцию. 14

13 3. Расчет производственной мощности при широком ассортименте вырабатываемой продукции. 4. Расчет производственной мощности при выработке из одного вида сырья различных видов продукции. 5. Расчет производственной мощности при переработке сырья с различными параметрами. 6. Расчет показателей использования производственной мощности. Задание Производственная программа убойного цеха голов крупного рогатого скота в год. Исходные данные для расчетов Таблица 4 Оборудование Количество оборудования и длина рабочей части подвесных путей, м Производительность (нормы использования) голов в смену Бокс одинарный АБ Подвесной путь обескровливания 12,5 40 * Подвесной путь забеловки 17,5 35 Механизм для съемки шкур Подвесной путь выемки * внутренностей Подвесной путь туалета * * Голов на 1 м Средняя норма использования подвесных путей в смену 11,5 голов на 1 метр. 1. Определить сменную производственную мощность цеха, выявить узкие места и предложить мероприятия по их ликвидации. 15

14 2. Определить показатель использования сменной мощности, если в месяц максимального поступления сырья переработка его составляет 12 % от годового объема (работа в 2 смены). СРС 3 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Производственная мощность. Для чего она определяется? 2. Ведущее оборудование или операция. Как их выбирают (определяют)? 3. Какие факторы учитывают при определении (расчетах) производственной мощности? 4. Как определяют производственную мощность поточной линии, производственного участка, цеха, предприятия? 5. Как рассчитывают производственную мощность в различных организационно-технических условиях производства? 6. Как определяют использование проектной и фактической производственной мощности? 7. Какие резервы есть на предприятиях по улучшению использования производственной мощности? Практическое занятие 7 Проектирование и организация технического обслуживания производства и ремонта основных фондов (6 ч) Целью занятий является изучение и закрепление знаний по разработке графиков планово-предупредительного ремонта оборудования, расчетам численности рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования, продолжительности простоя оборудования в ремонте и других показателей и параметров, связанных с организацией обслуживания оборудования и основных фондов. По теме расчетов показателей и параметров системы ППР предусмотрено выполнение домашнего задания 3, на которое отводится 4 ч. 16

15 Примерный план проведения практического занятия. 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Определение структуры ремонтного цикла, продолжительности ремонтного цикла, межремонтных и межосмотровых периодов. 3. Составление графиков планово-предупредительного ремонта оборудования. 4. Расчеты трудоемкости ремонтных работ по видам ремонтов и видам операций, расчеты численности рабочих для всей системы ППР и по видам работ. 5. Корректировка графиков ППР для равномерной загрузки рабочих. 6. Расчеты расходов на выполнение ППР. Задание Составить график ППР двух хлебопекарных печей БН-25 на предстоящий период. Последний капитальный ремонт первой печи закончен 10 марта 2008 г., второй 10 апреля 2009 г. Ремонтный цикл 36 месяцев, межремонтный период 90 дней, межосмотровой период 15 дней. Составить структуру ремонтного цикла и график осмотров и ремонтов двух печей. Домашнее задание 2 На основе данных, полученных при решении вышеобозначенного задания, определить численность рабочих и трудоемкость всех ремонтных работ за один ремонтный цикл при трудоемкости одного осмотра 12 ч, текущего ремонта 240 ч и капитального ремонта 1680 ч. СРС 4 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Задачи организации технического обслуживания основных фондов. 17

16 2. Содержание работ по техническому обслуживанию основных фондов и оборудования. 3. Классификация ремонтов. 4. Ремонтный цикл и его структура. 5. Понятие ремонтной единицы и ее назначение. 6. Нормативы трудоемкости ремонтных работ, их назначение и использование. 7. Графики ППР, их назначение и порядок разработки. 8. Способы расчета плановой численности ремонтного и обслуживающего персонала. 9. Определение длительности простоя оборудования в ремонте. 10. Порядок сдачи оборудования в ремонт и приемки после ремонта. 11. Прогрессивные методы проведения ремонта, их преимущества и недостатки. 12. Пути совершенствования организаций технического обслуживания оборудования. Практическое занятие 8 Определение потребности предприятия в энергоресурсах (2 ч) Целью занятий является изучение и закрепление методов расчета потребности предприятия в различных энергоресурсах для определенных (разных) целей. Примерный план проведения практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Расчеты потребности в тепловой энергии. 3. Расчеты потребности в электроэнергии на технологические и другие цели. 4. Расчеты потребности в холоде, газе, воде и др. энергоресурсах. СРС 2 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . 18

17 Вопросы для самоконтроля 1. Задачи энергетического хозяйства предприятия. 2. Функции энергохозяйства предприятия. 3. Виды энергии, используемой на предприятии. 4. Теплосиловое хозяйство, его задачи, функции. 5. Электрохозяйство, его задачи, функции. 6. Холодильное хозяйство, его задачи, функции. 7. Газовое хозяйство. 8. Энергохозяйство предприятия и пути его совершенствования. 19

18 CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Основной 1. Организация производства на предприятиях: Учеб. / Под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Ростов-н/Д: Изд. центр «Март», с. 2. Организация и планирование на предприятиях холодильной промышленности: Учеб. / Под ред. И.С. Минко. М.:. Агропромиздат, с. 3. Организация, планирование производства и управление на предприятиях мясной и молочной промышленности: Учеб. / Под ред. Б.И. Стерлигова. М.: Лег. и пищ. пром-сть, с. 4. Фатхутдинов Р.Ф. Организация производства: Учеб. М.: ИНФРА-М, с. 5. Организация, планирование и управление производством. Практикум (Курсовое проектирование): Учеб. пособие / Под ред. Н.И. Новицкого. М.: КноРус, с. 6. Гришин Л.И. Проект поточной линии: Метод. указания к курсовому проектированию для студентов спец СПб.: СПбГУНиПТ, с. Дополнительный 7. Организация и планирование производства на предприятиях пищевой промышленности: Учеб. / Под. ред. проф. В.Е. Донского. М.: Пищ. пром-сть, с. 8. Фатхутдинов Р.Ф. Производственный менеджмент. Учеб. М.: ЗАО «Бизнес-школа "Интел-Синтез"», с. 9. Организация, планирование и управление производством на предприятиях пищевой промышленности / Под ред. Р.В. Кружковой. М.: Агропромиздат, с. 10. Экономика предприятия: Учеб. / Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандера. М.: ЮНИТИ, с. 11. Крылов Н.В. Гришин Л.И. Экономика холодильной промышленности: Учеб. М.: Агропромиздат, с. 20

19 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ... 3 Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

20 Гришин Леонид Иванович ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ Методические указания к практическим занятиям и домашним заданиям для студентов специальности Редактор Р.А. Сафарова Корректор Н.И. Михайлова Компьютерная верстка Н.В. Гуральник Подписано в печать Формат /16 Усл. печ. л. 1,16. Печ. л. 1,25. Уч.-изд. л. 1,13 Тираж 100 экз. Заказ C 25 СПбГУНиПТ, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9 ИИК СПбГУНиПТ, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9 22

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

2 1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ Целью дисциплины «Организация и планирование производства на предприятии» является изучение закономерностей организации процессов производства на предприятиях и разработка

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н. ТУПОЛЕВА-КАИ» Институт

Министерство образования РФ Волгоградский государственный технический университет Кафедра «Менеджмент, маркетинг и организация производства» Методические указания и задания к контрольным работам для студентов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «НИЖНЕКАМСКИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «Национальный исследовательский ядерный университет

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Курганский государственный университет» Кафедра

КИСЛОВОДСКИЙ ГУМАНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Программа по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли» для студентов экономического факультета специальность 060800 «Экономика и управление

Государственное профессиональное образовательное учреждение «Новокузнецкий техникум пищевой промышленности» Проработать и записать в тетрадь конспект. Тема 1.4. РАСЧЁТ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

ТЕМА 5: Планирование производственной программы Производственная программа основной раздел перспективного и годового бизнесплана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска

Тема 3.2 ОБОРОТНЫЙ КАПИТАЛ ПРЕДПРИЯТИЯ 3.2.1Оборотные средства: состав, структура, источники образования. 3.1.2 Нормирование оборотных средств. 3.2.3 Оценка эффективности использования оборотных средств.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА) КАФЕДРА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ Кафедра «Менеджмент, маркетинг и организация производства» Организация и планирование

ЧАСТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «ЕССЕНТУКСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ, БИЗНЕСА И ПРАВА» ЧОУВО ЕИУБП Кафедра Менеджмента и экономики РАБОЧАЯ ПРОГРАММА дисциплины ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Ю.А. Безруких, В.А. Лукин ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ Красноярск 2015 1 Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический

ТЕСТЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ Тестовые задания предназначены для выделения основных положений дисциплины, понимания сути производственного менеджмента, повторения и закрепления учебного материала, проверки знаний,

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Концепция «социального рыночного хозяйства» содержит в себе следующие положения: 1) государственное регулирование во всех сферах хозяйствования; 2) ответственность каждого работника за результаты деятельности

Второе издание, переработанное и дополненное Допущено УМО по образованию в области коммерции в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям «Коммерция

Министерство образования Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий УТВЕРЖДЕНА учебно-методическим советом университета 2000 г. Председатель

1 Производственный процесс совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Основу производственного

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Учреждение образования «ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» ГАРСКАЯ Н.П. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОКОВ ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ для студентов специальности

Федеральное агентство по образованию Сыктывкарский лесной институт филиал государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургская государственная лесотехническая

Тема 1. Типология организаций, состав и взаимосвязь производственных факторов. 1. Чем отличается понимание организации как «предприятия» и как «института»? 2. Какое место организация занимает в системе

* Организация производственного процесса на электротехническом предприятии * *Понятие и виды производственных процессов *Организация производственного процесса во времени *Организация производственного

Министерство образования Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий Утверждено учебно-методическим советом университета 2001 г. Председатель

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Задачи по дисциплине «Планирование на предприятии» 1 В отчетном году себестоимость товарной продукции составила 450,2 тыс. руб., что определило затраты на 1 руб. товарной продукции 0,89. в плановом году

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ 29/11/1 Одобрено кафедрой «Железнодорожный путь, машины и оборудование» Утверждено деканом факультета «Транспортные сооружения и здания» ОРГАНИЗАЦИЯ

658.5(07) Р951 Министерство образования и науки Российской Федерации Южно-Уральский государственный университет Кафедра сервиса и технологии художественной обработки материалов Организация и планирование

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Министерство образования Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Западный государственный заочный технический университет Кафедра экономики

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Западный государственный заочный технический университет Кафедра экономики

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОЧНОГО И НЕПОТОЧНОГО МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА Преподаватель: Сушко Анастасия Викторовна Ключевые положения: 1. Организация производства на промышленных предприятиях 2. Характеристика поточного

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Тема 1. Промышленное предприятие как производственная система Развитие общественного производства и его роль

Учреждение образования «Витебский государственный технологический университет» УТВЕРЖДАЮ Первый проректор УО «ВГТУ» С. И. Малашенков 22.05.2015г. Регистрационный 10515 ПРОГРАММА ПЕРВОЙ ОРГАНИЗАЦИОННОЭКОНОМИЧЕСКОЙ

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

УДК 664.6 Технико-экономическое обоснование эффективности тестораскаточной машины с охлаждением теста канд. техн. наук Андреев А.Н. [email protected] Санкт-Петербургский национальный исследовательский

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА Преподаватель: Демина В.В. Основные законы организации производства Закон Разделения труда Проявляется в виде качественной дифференциации трудовой деятельности в процессе развития

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Западный государственный заочный технический университет Кафедра экономики

Е.С. Синегубова УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ И ДЕРЕВОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ Екатеринбург 2015 9 МИНОБРНАУКИ РОССИИ ФБГОУ ВПО «УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

6. Производственная мощность предприятия Обоснование потенциальных и фактических возможностей предприятия по производству продукции, заложенных в средствах труда, является основой формирования его производственной

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра «Промышленное и гражданское строительство» ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Методические

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Организация производственного процесса в пространстве и во времени Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке: - устанавливаются состав цехов предприятия,

Тема 1. Производственная структура предприятия Производственная структура предприятия. Понятие производственной структуры и определяющие ее факторы. Виды производственной структуры предприятия. Характеристика

Министерство образования и науки Российской Федерации Саратовский государственный технический университет ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА Методические указания к практическим занятиям для студентов

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА Преподаватель: Сушко Анастасия Викторовна Ключевые положения: 1.Характеристика производственного процесса. 2.Состав производственного процесса. 3.Характеристика

Составители: д.э.н., проф. Благова З.И. д.э.н., проф. Зверев Д.С. к.э.н., доц. Губченкова А.С. к.э.н., доц. Какосьян Э.К. Рецензент: д.э.н., проф. Евменов А.Д. Рекомендовано к изданию в качестве методических

Производственный процесс и типы производства Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Издательско-торговая корпорация «Дашков и К» З. И. Панина, М. В. Виноградова ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ СФЕРЫ СЕРВИСА Практикум 2-е издание Москва 2013 УДК 658 ББК 65.29 П16 Авторы:

П. Ф. Парамонов, В. С. Колесник, И. Е. Халявка ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИЙ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет» П. Ф. Парамонов, В.

Федеральное агентство железнодорожного транспорта Уральский государственный университет путей сообщения Кафедра «Экономика транспорта» Т. А. Конова ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ Екатеринбург 2011 Федеральное агентство

МЕТОДЫ РАСЧЕТА РАЗМЕРОВ ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Цель работы: изучение методов расчета размеров партий деталей в серийном производстве, расчет размеров партий группы деталей всеми предложенными

Экзаменационный тест по дисциплине «Производственный менеджмент» для заочников Эб 1. Функция производственного менеджмента (ПМ), направленная на формирование структуры предприятия, его системы управления,

Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Институт управления» Экономический факультет Кафедра экономики УТВЕРЖДЕНО Протоколом заседания Ученого совета НОУ ВПО

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ Целью дисциплины «Организация производства и менеджмент в машиностроении» является изучение закономерностей организации процессов производства на предприятиях и разработка на

Лекция 3 Концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование производства и их влияние на эффективность хозяйствования 1. Концентрация производства: сущность, формы, показатели, экономическая эффективность.

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ МИНИСТЕРСТВА ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 26/35/ Одобрено кафедрой «Экономика, финансы и управление на транспорте» Утверждено

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Курганский государственный университет» Кафедра

КАМЧАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ ИТОГОВЫЙ ТЕСТ по дисциплине «Экономика и организация производства» для студентов специальностей 260601 «Машины и аппараты

Производственные процессы на горных предприятиях.

Производственный процесс составляет основу деятельности любого предприятия. Он заключается в воздействии человека на вещество природы в целях создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Производственный процесс рассматривается в единстве основных элементов: целесообразной деятельности человека, предмета труда и средств труда.

По характеру предмета труда производственные процессы промышленных предприятий делятся на добывающие и обрабатывающие. Особенность добывающих процессов заключается в том, что их предметом и продуктом труда является само вещество природы (полезное ископаемое), извлекаемое из недр земли. Следовательно, в добывающих процессах сырье и комплектующие изделия не потребляются. Для обрабатывающих процессов необходимо исходное сырье, представляющее собой материальную основу готового продукта.

Производственные процессы по добыче полезных ископаемых имеют специфические отличия от обрабатывающих производственных процессов.

Добыча полезного ископаемого осуществляется в естественной среде (недрах земли) и испытывает влияние различных природных процессов (притоки воды, горное давление, внезапные выбросы газов и горных пород, взрывоопасность газов и пыли, горные удары, климатические условия на открытых работах). Природные процессы значительно усложняют производственный процесс.

Технология и технические средства на горных предприятиях в значительной степени зависят от физико-механических свойств полезного ископаемого и вмещающих пород, которые в пределах одного карьерного (шахтного) поля могут иметь большие различия.

Структура производственного процесса (состав звеньев и рабочих процессов) определяется способом разработки месторождения - открытым или подземным.

Подвижность рабочего места в пространстве обусловливает необходимость постоянной подготовки необходимого фронта горных работ (горнопроходческие работы на шахтах и вскрышные работы на карьерах).

При добыче полезных ископаемых (особенно подземной) характерна значительная доля ручного труда во вредных и тяжелых условиях.

Низкая степень маневренности основных фондов обусловлена значительным объемом пассивной части основных фондов (стволы, вскрывающие траншеи, капитальные и подготовительные горные выработки и др.).

Эти специфические условия требуют особого подхода к методическому обеспечению организации производства при добыче полезных ископаемых.

По технологическим признакам производственные процессы разделяют на:

• - синтетические, когда из различных видов сырья изготавливают один продукт;
• - аналитические, когда из одного вида сырья получают несколько продуктов;
• - прямые, когда из одного вида сырья получают один продукт.

На железорудных предприятиях производственный процесс относится к прямым, и включает в себя комплекс взаимосвязанных технологических звеньев, объединенных одной целью по добыче и переработке железных руд.

Звено - это организационно и технологически обособленная часть производственного процесса, характеризующаяся особой технологией и требующая для своего выполнения специального оборудования и работников определенных профессий.

Состав звеньев производственного процесса добычи полезных ископаемых подземным способом включает:

Вскрытие месторождения.

Горно-подготовительные работы.

Добычные работы.

Транспортирование полезного ископаемого на поверхность шахты или до бункера обогатительной фабрики.

Обогащение добытого полезного ископаемого.

Отправка готовой продукции потребителям.

Вентиляция.

Водоотлив.

Энергоснабжение.

Материально-техническое обеспечение производства.

Охрана труда и техника безопасности.

Экология и рациональное использование природных ресурсов.

На открытых горных работах состав технологических звеньев аналогичен подземному способу, только там не требуется вентиляция, содержание и ремонт горных выработок.

По степени воздействия на предмет труда (полезное ископаемое) технологические звенья производственного процесса подразделяются на основные и вспомогательные.

К основным относятся звенья, в которых, главным предметом труда является добываемое полезное ископаемое. Это вскрышные, подготовительные и добычные работы, технологические перевозки полезного ископаемого, обогащение и отправка готовой продукции потребителям.

К вспомогательным - относятся все остальные звенья.

Основные и вспомогательные технологические звенья не всегда соответствуют основным и вспомогательным участкам в структуре управления предприятием. (Например, ремонт).

Технологические звенья слагаются из рабочих процессов, которым присуща более конкретная очерченность по технологическому и организационному содержанию. Рабочий процесс осуществляется на конкретных рабочих местах одним или группой исполнителей с помощью одного или нескольких орудий труда.

Рабочим местом называют часть пространства, где исполнитель или группа исполнителей с помощью орудий труда выполняют рабочие процессы по изготовлению продукции или обслуживанию.

Рабочие процессы также подразделяют на основные и вспомогательные по степени воздействия на полезное ископаемое.

Так, проходка горных выработок относится к основным процессам, а крепление горных выработок и настилка рельсовых путей относят к вспомогательным.

По характеру труда рабочие процессы делят на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.

В зависимости от числа выполняемых в рабочем процессе основных операций их подразделяют на простые (выполняется одна операция) и сложные (выполняется несколько основных операций). Например, бурение скважин на открытых и подземных работах - простой процесс, а проходка горных выработок в подземных условиях (бурение шпуров, заряжание и взрывание, погрузка горной массы) - сложный процесс.

Операция - это составная часть рабочего процесса и представляет собой совокупность приемов, объединенных одной целью, а также постоянством предметов и орудий труда. Операцию может выполнять один рабочий или группа рабочих. По назначению операции, входящие в состав любого процесса, подразделяют на основные, подготовительно-заключительные, и вспомогательные.

Часть подготовительно-заключительных операций является общей для всех рабочих процессов (прием смены, осмотр рабочего места, приведение его в безопасное состояние, приведение в порядок оборудования и рабочего места в конце смены).

Целью основных операций является создание продукции или выполнение определенных работ, предусмотренных рабочим процессом.

Вспомогательные операции обеспечивают условия выполнения основных операций. Они могут выполняться последовательно или параллельно с основными.

Операция является простейшим элементом единого производственного процесса добычи полезных ископаемых. На основе анализа наилучшего сочетания выполняемых операций в рабочем процессе, рабочих процессов в технологических звеньях и звеньев в общем производственном процессе проектируют организацию производства на горных предприятиях и осуществляют регулирование процесса добычи полезного ископаемого.

Дальнейшая дифференциация операций производится по трудовому содержанию на приемы и движения, выполняемые одним исполнителем.

Приемом называют часть операции, представляющая собой законченное действие исполнителя, имеющее целевое назначение. Например, повернуть рукоятку пускового устройства в положение «ход».

Движение - часть приема по выполнению одной из трех установок: взять, переместить, отпустить.

Поскольку движение представляет собой последнюю неделимую частицу трудового процесса, то с его помощью можно фиксировать время и устанавливать нормы затрат труда на выполнение рабочих приемов, процессов и операций.

Глубокое изучение структуры производственного процесса добычи полезных ископаемых позволяет устанавливать научно-обоснованные режимы работы оборудования и наиболее рациональные приемы труда, повышать производительность труда и, в конечном итоге, эффективность производства.

Производственная структура горных предприятий.

Количество производственных процессов и объемы производства на них определяют производственную структуру горного предприятия. Состав подразделений, их взаимосвязи в процессе добычи, переработки и всех видов обслуживания, а также их территориальное размещение определяют производственную структуру.

Под производственной структурой понимают совокупность отдельных частей горного предприятия (производственных подразделений), расположенных на его территории и связанных между собой отношениями производственной кооперации. Она характеризуется составом (перечнем и количеством) производственных подразделений, их специализацией и связями в производственной деятельности.

Структурные подразделения горного предприятия (участки, цехи, службы), создаваемые с целью разделения труда по видам работ, занимают определенную часть территории, отведенной горному предприятию.

Участок - это наименьшее организационно обособленное структурное подразделение горного предприятия, сформированное по территориальному принципу, объединяющее родственные рабочие места, связанные по технологическим или другим признакам. На участках, как правило, выполняются отдельные звенья производственных процессов (бурение скважин, заряжание и взрывание скважин и др.).

Цех представляет собой административно обособленную часть предприятия, сформированную по технологическому или функциональному признаку и выполняющие отдельные технологические процессы (добыча сырой руды, обогащение, ремонты оборудования). В состав цехов входят участки.

На крупных горных предприятиях применяются комбинированные производственные структуры, такие как отдельные управления

(железнодорожного транспорта, автотракторное, энергоуправление) или службы (ремонтная, энергослужба). В состав управлений и служб могут входить отдельные цехи и участки.

Участки и цехи на горных предприятиях подразделяются на основные, вспомогательные, обслуживающие, подсобные и побочные. К основным цехам относятся рудоуправления (шахты), фабрики обогащения, цехи технологического железнодорожного и автомобильного транспорта. К вспомогательным цехам относятся ремонтные и энергоснабжающие службы. К обслуживающим - относятся складское хозяйство, цехи хозяйственного транспорта. К побочным - относятся цехи и участки, ведущие попутную переработку пород вскрыши (песок, щебень, мел и др.). К подсобным - относятся все социальные службы (профилактории, базы отдыха, общественное питание, медицинское обслуживание и др.).

Успешная работа горного предприятия в значительной мере определяется рациональным сочетанием различных производственных подразделений, что возможно при правильном построении его производственной структуры, Она может быть сформирована по территориальному, функциональному или комбинированному принципу.

При формировании производственной структуры горного предприятия критерием должна быть управляемость подразделений, а основными факторами, влияющими ан сложность производства с позиций управления им, являются:

Мощность предприятия (годовая производительность по руде или горной массе) и его геометрические параметры (глубина, число уступов, длина).

Природные условия (геологические, гидрогеологические, климат и рельеф местности).

Технологические (схемы вскрытия и системы разработки) и технические (типы и производительность применяемого оборудования) на основных и вспомогательных процессах.

С учетом этих факторов обосновывают вид структурных подразделений, их количество, численность, территориальное размещение и взаимоподчиненность. В частности, количественная оценка, выполненная в МГИ экспертным путем и методом аналогий, предлагает применять следующие типы производственных структур для открытых горных работ:

Следует отметить, что универсальных методов создания производственных структур нет.

Основными методами проектирования производственных структур являются:

1. Метод аналогий. Здесь используются оправдавшие себя на практике схемы для похожих производственных процессов. Этот метод получил наибольшее распространение. На основе этого метода разработаны типовые для отрасли производственные структуры. Под типизацией понимают способ упорядочения организационных решений, документов и схем, содержащих общие для ряда производственных процессов технические и технологические характеристики.

Типизация производственных структур позволяет упрощать процесс их формирования на горных предприятиях.

• 2. Экспертно-аналитический метод. Он применяется в основном для анализа неэффективно работающих предприятий и выработки рекомендаций по улучшению их работы.
• 3. Метод структуризации целей. Различные цели (производственные процессы) предприятия переводятся в количественные и качественные показатели и анализируются. Выявленные при этом перегрузки возможностей по одним целям и недоиспользование возможностей по другим дает возможность улучшить базовую производственную структуру.
• 4. Статистические методы. На основе сбора, анализа и обработки эмпирических данных предприятий отрасли, работающих в сопоставимых условиях, разрабатываются математические зависимости результатов работы предприятия от видов организационных структур. Этот метод нашел применение при проектировании структур управления. Например, регрессионная зависимость численности руководителей, специалистов и служащих от производственно-технологических параметров горного предприятия.

При плохой работе предприятия, перегрузке оперативными вопросами высшего руководства, разногласиях между структурными подразделениями и росте масштабов производства, а также по другим причинам (в частности личных качеств руководителей подразделений) производится корректировка производственной структуры предприятия.