Из чего делают бронзу. Бронза (Bronze) - это. Процесс получения бронзы

Бро́нза - сплав меди, обычно с оловом как основным легирующим элементом, но применяются и сплавы с , кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка и никеля. Бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показывающие содержание компонентов в сплаве. Например, марка БрОФ10-1 означает, что в бронзу входит 10 % олова, 1 % фосфора, остальное – медь.

Маркировка литейных бронз также начинается с букв Бр, затем указываются буквенные обозначения легирующих элементов и ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, бронза БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.

Оловянные бронзы. При сплавлении меди с оловом образуются . Эти сплавы очень склонны к из-за большого температурного интервала кристаллизации. Благодаря ликвации сплавы с содержанием олова выше 5 % имеют в структуре эвтектоидную составляющую Э(α + β), состоящую из мягкой и твердой фаз. Такое строение является благоприятным для деталей типа подшипников скольжения: мягкая фаза обеспечивает хорошую прирабатываемость, твердые частицы создают . Поэтому оловянные бронзы являются хорошими антифрикционными материалами.

Оловянные бронзы имеют низкую объемную усадку (около 0,8 %), поэтому используются в художественном литье.Наличие фосфора обеспечивает хорошую жидкотекучесть.

Оловянные бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

В деформируемых бронзах содержание олова не должно превышать 6 %, для обеспечения необходимой , БрОФ6,5-0,15. В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, антифрикционными и упругими свойствами, и используются в различных отраслях промышленности. Из этих сплавов изготавливают прутки, трубы, ленту, проволоку.

Литейные оловянные бронзы, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, применяются для изготовления пароводяной арматуры и для отливок антифрикционных деталей типа втулок, венцов червячных колес, вкладышей подшипников.

Алюминиевые бронзы : БрАЖ9-4, БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4. Бронзы с содержанием до 9,4 % имеют однофазное строение α–твердого раствора. При содержании алюминия 9,4…15,6 % сплавы системы медь–алюминий двухфазные и состоят из α– и γ–фаз.

Оптимальными свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5…8 % алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10…11 % вследствие появления λ–фазы ведет к резкому повышению прочности и сильному снижению пластичности. Дополнительное повышение прочности для сплавов с содержанием алюминия 8…9,5 % можно достичь закалкой.

Положительные особенности алюминиевых бронз по сравнению с оловянными:

• меньшая склонность к внутрикристаллической ликвации;
• большая плотность отливок;
• более высокая прочность и жаропрочность;
• меньшая склонность к .

Основные недостатки алюминиевых бронз:

• значительная усадка;
• склонность к образованию столбчатых кристаллов при кристаллизации и росту зерна при нагреве, что охрупчивает сплав;
• сильное газопоглощение жидкого расплава;
• самоотпуск при медленном охлаждении;
• недостаточная коррозионная стойкость в перегретом паре.

Для устранения этих недостатков сплавы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.

Из алюминиевых бронз изготавливают относительно мелкие, но высокоответственные детали типа шестерен, втулок, фланцев и обработкой давлением. Из бронзы БрА5 штамповкой изготавливают медали и мелкую разменную монету.

Кремнистые бронзы , БрКМц3-1, БрК4, применяют как заменители оловянных бронз. Они немагнитны и морозостойки, превосходят оловянные бронзы по коррозионной стойкости и механическим свойствам, имеют высокие упругие свойства. Сплавы хорошо свариваются и подвергаются . Благодаря высокой устойчивости к щелочным средам и сухим газам, их используют для производства сточных труб, газо- и дымопроводов.

Бериллиевые бронзы , БрБ2, являются высококачественным пружинным материалом. Растворимость бериллия в меди с понижением температуры значительно уменьшается. Это явление используют для получения высоких упругих и прочностных свойств изделий методом дисперсионного твердения. Готовые изделия из бериллиевых бронз подвергают закалке от 800 o С, благодаря чему фиксируется при комнатной температуре пересыщенный бериллия в меди. Затем проводят при температуре 300…350 o С. При этом происходит выделение дисперсных частиц, возрастают прочность и упругость. После старения предел прочности достигает 1100…1200 МПа.

Бронза — это сплав меди с легирующим составом практически из любого металла. Исключение составляют только цинк и никель. Изначально этот сплав состоял из меди и олова, но по некоторым сведениям ещё раньше люди научились производить сплав из меди и мышьяка. Поэтому следует различать оловянные и безоловянные бронзы (алюминиевые, бериллиевые, и другие). Значительными отличиями по механическим свойствам также обладают литейные сплавы от сплавов обрабатываемые давлением. можно на нашем сайте.

Свойства бронзы

За счёт добавления легирующих элементов в сплав бронзы, кристаллическая решётка меди укрепляется. По этой причине бронза прочнее меди в чистом виде, обладает большей коррозионной стойкостью и наименьшей усадкой. Путём добавления разных металлов в сплав, возможно также увеличить и улучшить антифрикционные свойства изделий, вязкость, износостойкость, упругость, а также свариваемость.

Бронзы обладают устойчивостью к коррозии в воздушной среде, даже при морском климате, в парах влаги и в серной кислоте. В морской воде и в соляной кислоте применяется алюминиевая бронза. В щелочной среде и в среде твёрдых газов наиболее хорошо проявляет себя кремнистая бронза. Благодаря разнообразию качеств сплавов меди с различными легирующими составами, бронза обрела широкое применение во многих областях.

Ниже в таблице приведены основные механические показатели, характерные для бронз, не прошедших процедуру закалки и старения.

Следует также отметить, что сплавы, подвергнутые закалке и старению, могут обладать ещё большей прочностью, что однако влечёт за собой увеличение хрупкости. К примеру бериллиевая бронза после закалки в воде при температуре 780°C, а также двухчасового старения при температуре 320°C, имеет предел прочности на растяжение около 1300 МПа, а твёрдость 3500 МПа по Бринеллю.

Бронза - История

Но давайте обратимся к истории, прежде чем говорить о бронзовой промышленности в наши дни. Бронзу открыли примерно в 5-4 тысячелетии до нашей эры. По некоторым источникам её возможно начали применять на территории современного Таиланда, ведь на территории Юго-Восточной Азии находятся одни из крупнейших месторождений олова. Но по подтверждённым сведениям, самые древние находки из бронзы датируются приблизительно 4 тысячелетием до нашей эры, были обнаружены на территории прилегающей к реке Кубань и принадлежат к Майкопской культуре. По подтверждённым сведениям безоловянная бронза из сплава с мышьяком была произведена раньше оловянной. Примерно в это время учёные и начинают отсчёт начала бронзового века, который продлился около двух тысяч лет, до распада сложившихся отношений в обществе и в частности Циркумпонтийской провинции (центра металлургической промышленности того времени).

С пришествием конца бронзового века, этот метал не утратил своего значения. Ярким примером тому служит изображение (XV в до н.э.), найденное в египетской гробнице, принадлежавшей одному чиновнику. На представленном здесь изображении представлен процесс отливки дверей для некого храма. По иероглифам удалось установить, что металл, из которых выполнены ворота — бронза, доставленная из Сирии.

Добыча и производство олова

Оловянная бронза в прошлом обладала наибольшей коррозионной стойкостью, прочностью и легко поддавалась полировке, за что ценилась наравне с золотом и серебром. Stannum (Sn, прочный, олово) — редкий и ценный легкоплавкий, ковкий, пластичный металл, известный человечеству примерно с 4 тысячелетия до нашей эры.

В земной коре содержится 2*10 -4 -2*10 -3 % Sn от общей массы. Основное сырье для получения Sn — это касситерит (SnO 2). Месторождения касситерита находятся, в основном, в Юго-Восточной Азии, а также Австралии и Южной Америке.

Касситерит был обнаружен людьми случайно, в виду сродства по массе с золотом. Когда люди намывали золото, вместе с ним получали кристаллы касситерита, и стали изучать его свойства ещё в неолитическую эру. Также касситерит обладает сродством глубоким залежам медесодержащих полиметаллическим соединениям халькопирита, в связи с чем он и нашёл широкое применение.

Сейчас олово производится в основном из касситерита по пирометаллургической схеме, подобно тому как получают медь. Мы не будем углубляться в тонкости получения олова и меди, так как это не укладывается в рамки данной статьи, а лишь вкратце очертим этапы получения олова.

• Сырьё дробят на мелкие кусочки размером до 10 мм.
• На вибрационных столах оловосодержащие частицы отсеиваются под действием гравитации и в виду большей массы от примесей.
• Во флотационных машинах содержание олова в концентрате поднимается до 70 % и более.
• С помощью обжига в воздушной среде удаляется сера и мышьяк.
• В результате плавки, концентрат очищается и Sn восстанавливается древесным углём до свободного состояния.
• После рафинирования олово приобретает допустимую чистоту для промышленных целей и отправляется на изготовления заготовок.

В настоящий момент значение оловянной бронзы не столь велико, потому как из сплава меди с алюминием, например, можно получать изделия с высокой стойкостью к коррозии и значительно снизить при этом цену на металлопрокат. В прошлом же получать алюминий в промышленных масштабах было невозможно в виду того, что люди не знали о нём до XIX века, и долгое время этот метод получения алюминия был весьма дорогостоящим.

Получение бронзы с различными легирующими составами

Получение меди рассматривалось нами в статье касающейся медной промышленности, также мы освещали вопросы получения алюминия, получение чистого олова мы рассмотрели в этой статье. Получение же бронзы происходит путём сплавления меди и легирующих металлов. Плавка оловянных бронз производится в индукционных электропечах, а также в тигельных горнах. Сплавы с алюминием также производятся в индукционных или дуговых электропечах, либо в коксовых, нефтяных печах, тиглях из графита или горнах.

Шихта (сырьё для сплава в необходимых пропорциях) бывает самой разной, в зависимости от необходимого состава сплава.

Основу оловянных сплавов составляет:

• Олово, по ГОСТ 860 (О3 и выше);
• Цинк по ГОСТ 3640 (Ц1-Ц4);
• Свинец ГОСТ 3778 (С1, С2);
• Фосфористая медь по ГОСТ 4515;
• Никель по ГОСТ 849 (Ни1, Ни2);
• Оловянная бронза в чушках по ГОСТ 614 и другие.

Шихта и её состав

Для получения алюминиевых бронз применяют:

• Медь ГОСТ 859 (М0, М01) или М1, М2 (после огневого рафинирования);
• Марганец ГОСТ 6008;
• по ГОСТ 11069 и ГОСТ 11070 (А1, А2, А3);
• Железо, и другие...

Для кремнистой бронзы используются в шихте:

• Медь М2-М4 по ГОСТ 859;
• Кремний в кристаллах по ГОСТ 2169;
• Паспортная кремнистая латунь по ГОСТ 1020;
• Ц2-Ц4 цинк по ГОСТ 3640;
• Переплавленные стружки ЛК80-3Л, и так далее.

Все ингредиенты добавляются в печь в установленной последовательности. Печь и сырьё предварительно подготавливается. Для получения каждого вида сплава характерны свои технологические особенности.

(это мельхиор). Как правило в любой бронзе в незначительных количествах присутствуют добавки: цинк , свинец , фосфор и др.

Традиционную оловянную бронзу человек научился выплавлять ещё в начале Бронзового века , и очень длительное время она широко использовалась; даже с приходом века железа бронза не утрачивала своей важности. Название «бронза» происходит от итал. bronzo , которое, в свою очередь, вероятно произошло либо от персидского слова «berenj», означающего «медь », либо от названия города Бриндизи , из которого этот материал доставлялся в Рим .

Плотность бронзы в зависимости от марки (и включения примесей) составляет 7800-8700 кг/м³ ; температура плавления 930-1140 °C.

Энциклопедичный YouTube

1 / 1

✪ Окислившаяся бронза в Corona Renderer | 3Ds Max | Уроки для начинающих создание материала

Субтитры

История

Наиболее древние бронзовые артефакты были обнаружены русским археологом Николаем Веселовским в 1897 году в районе реки Кубань (т. н. Майкопская культура). Бронза майкопских курганов в основном представлена сплавом меди с мышьяком . Постепенно знания о прочном и пластичном металле распространились на Ближний Восток и Египет . Здесь, после перехода к оловянно-медному сплаву, бронза обрела положение одного из важнейших декоративных материалов.

Исторически первой бронзой был сплав меди с мышьяком - т.н. мышьяковистая бронза. По своим технофизическим свойствам мышьяковая бронза не уступала оловянной, а по разнообразию сортов, пригодных для тех или иных видов хозяйственной деятельности - от ответственных деталей до ювелирных изделий - даже превосходила её. Как явствует из археологических данных, в начале и даже в середине бронзового века мышьяковая бронза почти безраздельно господствовала на всём евразийском пространстве, за исключением, быть может, нескольких регионов, богатых "оловянным камнем" (современные Англия, Притяньшанье) или одновременно медными и свинцовыми рудами (Этрурия на северо-западе современной Италии).

Повсеместное вытеснение к концу бронзового века мышьяковой бронзы более дорогими сортами, в том числе, и оловянной, по-видимому, было связано сразу с несколькими причинами, в зависимости от региона действовавшими совместно или порознь. Среди них:

• высокая токсичность производства мышьяковой бронзы, с неизбежностью приводившая к инвалидизации металлургов и кузнецов со стажем (этот факт отразился в античном образе бога металлургии Гефеста, а также в древнерусском образе «старого хрыча», т.е. старого кузнеца);
• непригодность мышьяковой бронзы для металлургического передела: металлургический брак из такой бронзы, равно, как и сломанные изделия из неё переплавке на сортовой металл не подлежали и, в лучшем случае, могли быть использованы на выделку бижутерии или неответственных деталей;
• выработка за многие века поверхностно залегающих, богатых медью и мышьяком месторождений теннантита и других блеклых руд , наиболее удобных для выделки мышьяковой бронзы (использование других источников мышьяка и меди значительно усложняло процесс и делало его более дорогостоящим).

Поэтому с развитием гужевого транспорта, а вместе с ними и международных экономических связей, во многих регионах стало рентабельнее импортировать немышьяковые сорта бронзы, нежели производить собственную мышьяковую. А с развитием крупного промышленного производства самым массовым видом бронзы стала оловянная, которую лишь в последнее столетие стали теснить конкуренты на основе ранее недоступных заменителей олова. По некоторым свойствам такие (безоловянные) бронзы превосходят оловянные. Например, алюминиевые, кремниевые и особенно бериллиевые бронзы - по механическим свойствам, алюминиевые - по коррозионной стойкости, кремнецинковые - по текучести. Алюминиевая бронза благодаря красивому золотисто-жёлтому цвету и высокой коррозионной стойкости иногда также применяется как заменитель золота для изготовления бижутерии и монет . Прочность алюминиевой и бериллиевой бронз может быть дополнительно увеличена при помощи специальной термической обработки.

Классической маркой бронзы, применяемой издревле и до сих пор для литья колоколов, является колокольная бронза: 80% меди и 20 % олова с разбросом соотношения 3 %. Его недостатком является повышенная хрупкость, которой способствует большое содержание олова.

Оловянная бронза

Оловянная бронза (кроме марок с низким содержанием олова - т. н. деформируемой бронзы ) с трудом поддаётся обработке давлением (ковка , штамповка , прокатка и пр.), резанию и заточке . Благодаря этому бронза в целом - литейный металл, и по литейным качествам не уступает любому другому металлу. Она обладает очень малой усадкой - 1 %, тогда как усадка латуней и чугуна составляет около 1,5 %, а стали - более 2 %. Поэтому, несмотря на склонность к ликвации и сравнительно невысокую текучесть, бронзы успешно применяют для получения сложных по конфигурации отливок, включая художественное литьё.

Бронзы обладают высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами. Этим обусловливается применение бронз в химической промышленности для изготовления литой арматуры , а также в качестве

Бронза, которая так издавна известна людям, представляет собой ценнейший сплав с уникальными характеристиками. В статье будет подробно рассмотрен состав бронзы, ее виды и особые свойства каждого из них. Также интересно будет узнать о современной сфере применения этого сплава.

Что такое бронза?

Бронза является многокомпонентным сплавом, состоящим из двух и более элементов, основной из которых медь. Остальные элементы называются легирующими и используются для усовершенствований показателей металла. Доля легирующих составных в бронзе может быть от 2,5% . Применяют в этом качестве марганец, олово, свинец, хром, фосфор, железо и другие элементы, кроме цинка. Сочетание меди и цинка, носит наименование латуни.

В зависимости от количественного содержания в сплаве меди добавок, бронза будет иметь различный цветовой оттенок. Огненно красные оттенки говорят о высоком проценте меди, а вот холодный стальной цвет – о наличие в бронзе не более 35% меди.

История бронзового сплава

Бронза, как известно еще со школьных учебников, применялась с очень давних времен. Самыми древними сплавами, сделанные людьми, были сплавы меди и олова. Находки в районе Месопотамии и Южного Ирана свидетельствуют о том, что первые бронзовые изделия датируются III тысячелетием до н.э . Из меди изготавливалось все: посуда (тарелки, кувшины и горшочки) оружие (мечи, наконечники стрел и топоры), зеркала, деньги в виде монет и, конечно, самые разнообразные украшения. Античные греческие скульпторы (V-IV век до н.э.) также оценили качества бронзы при отливке крупногабаритных статуй. Подобная технология используется и в наше время.

В средневековье, такое обильное на войны, из сплава меди и олова отливали пушки и снаряды для артиллерии. Наиболее известное воплощение бронзы – колокол, варьируя состав, размер и толщину стенок, мастера добивались самых приятных звучаний бронзового колокола, которое разливалось по округе.

Служа людям своими уникальными свойствами, она не теряет своей популярности. Происхождение слова связывают с персидским словом, обозначающим медь – berenj. В дальнейшем оно было трансформировано в итальянское слово bronzo.

Маркировка бронзы

Чтобы обозначить тот или иной сплав его маркируют следующим образом:

• Вначале стоит буквенное сочетание «Бр» - бронза;
• Далее, буквы, указывающие на основные легирующие элементы;
• В конце цифры, определяющие содержание легирующих элементов в материале.

Так, примером может служить маркировка БрО5 – содержание в сплаве 5% олова, БрА5 - 5% алюминия.

Маркировка необходима не только для определения состава и свойств бронзы, но и ее удельного веса. Чтобы это сделать, достаточно воспользоваться таблицей из справочника. Но если марка неизвестна, тогда поможет химический анализ. Это необходимо для вычисления объема заготовки, так как ее формула отражает отношение массы к объему. Зная удельный вес отдельно взятого сплава можно вычислить объем детали с определенной массой и наоборот, какой будет вес у бруска заданной величины.

Свойства бронзы

Как уже было отмечено, свойства бронзы напрямую зависят от наличия в ней одной или нескольких легирующих элементов, а также от их процентного содержания.

Бронза обладает:

Состав бронзы

Далеко не всякое сочетание в сплаве меди и другого элемента является бронзой. Медь и цинк, как уже было сказано, образуют желтовато-золотистый сплав под названием латунь. А вот медь с никелем воплощаются в мельхиор, использовавшийся некогда для дивно звучащих ложек, а в большей степени для монет. Он ценится за то, что долго не теряет свой серебристый оттенок и сияние.

Оловянная бронза

Основной легирующий компонент такой бронзы олово. Дополнительно в сплав вводится свинец, фосфор, мышьяк и цинк. Олово наделяет медь особыми качествами – лучшей легкоплавкостью, твердостью и упругостью. Такое сочетание свойств идеально подходит для полировки. Другие легирующие элементы делают сплав стойким к коррозии и более удобным для литья.

При введении олова до отметки 5% от общей массы, начинает снижаться пластичность сплава, а при 20% олова материал становится хрупким. По этой причине сплавы, где доля олова превышает 6-ти % барьер, пригодны в основном для литья, но для проката или ковки не годятся. Для того чтобы бронзовый сплав был более пригоден для механической обработки в него вводят о 5% свинца, который обеспечивает облегченное стружколомание. Фосфор раскисляет сплав, который называют фосфористым, если процент этого элемента более единицы.

Применение цинка помогает значительно удешевить материал , практически не оказывая какого-либо влияния на качество сплава олова с медью. Таким образом, в состав вводиться до 10% цинка без изменения механических свойств, снижая себестоимость продукции.

Наибольшая доля олова может составлять 33%, при которой бронза обретает приятный серебристо-белый цвет. В зависимости от изменения доли этого элемента, достигается цвет материала от красного до желтого.

Специальная бронза (без олова)

Сплавы с медью, не содержащие олова в качестве легирующего компонента, называют специальной или безоловяной бронзой. Такие сплавы меди с алюминием, железом, свинцом, кремнием и т.д. бывают самого разного предназначения. Они могут значительно превосходить по качествам сплавы с оловом, а их цветовая гамма еще более богата разнообразием.

Алюминиевая бронза выигрывает по механическим качествам в сравнении с оловянной. Вместе с тем алюминиевые сплавы химически устойчивы . Сплав меди с кремнием и цинком показывает отличную текучесть в жидком состоянии.

Бериллиевая бронза превосходит все остальные по упругости, обладая при этом высокую твердость. Кроме того, отмечается высокая свариваемость, химическая устойчивость бериллиево-медного сплава. Он отлично работает с режущим инструментом, подаваясь его обработке. По этой причине этот сплав подходит для изготовления таких деталей и элементов, как мембраны, пружины, контакты с пружинящими свойствами. Они легко и надежно свариваются и являются долговечными.

Характеристики бронзы

Технологические характеристики

По своим технологическим свойствам бронзы могут быть:

• Деформируемые или легко поддающиеся механическому воздействию. Такими свойствами обладают сплавы, содержащие не более 6% олова. Их пластичность позволяет производить штамповку, ковку и изготавливать рифленые бронзовые материалы. Именно из деформируемых сплавов делают бронзовую проволоку, ленту и листы и т.п.;
• Литейные – рассчитанные на фасонное литье. Из таких литейных бронз на основе меди и олова изготавливают машинные детали, которые могут работать в морской воде, а также шестеренки и вкладыши для подшипников.

Теплопроводность бронзовых сплавов

Если говорить о теплопроводности, то она падает с введением легирующих добавок. Несмотря на то, что медь очень хорошо проводит тепло, ее сплавы с другими компонентами теряют больший процент этого показателя. Невысокая теплопроводность делает бронзу непригодной для узлов трения, сварочных электродов и прочих элементов, где требуется быстра отдача и отвод тепла. Однако, низколегированные бронзовые сплавы близки по теплопроводности к меди.

Процесс получения этого металла происходит в электроиндукционных печах или тигельных горнах, где медь сплавляется с легирующими добавками. Плавка проходит под пластом флюса или древесного угля. Смесь исходного материала для плавления может быть приготовлена как из свежих металлов, так и из вторсырья.

Процесс производства бронзы:

Сферы применения

Благодаря своим разнообразным свойствам бронзу применяют в машиностроении, ракето- и авиастроении, судостроении и многих других отраслях. Качество антикоррозионной устойчивости, износостойкости и низкий коэффициент трения сделало ее незаменимым материалом для машин и агрегатов, которые вовлечены в подвижные узлы с высоким трением. С другой стороны, бронзовые детали нуждаются в периодическом обновлении. Благодаря химической устойчивости безоловянные сплавы бронзы применяется для проката элементов химпрриборов, изготовления регулирующей арматуры для различных трубопроводов .

Несменная популярность применения бронзы в изготовлении скульптур обусловлена ее пригодностью для литья, а также атмосферной устойчивостью, долговечностью и прочностью. Немаловажен фактор внешней привлекательности бронзовой скульптуры – цвет и блеск, притягивающий взгляд. Кроме того, бронза придает изделию солидности с эффектом старины. По этой причине из бронзовых сплавов изготавливают сложнейшие люстры , канделябры и другие элементы декора в театрах и дворцах.

Незаменимость и великолепные качества меди во многих областях деятельности человека еще с древних времен оценили люди. А в ювелирном художественном искусстве этот металл оказался самым востребованным. По своим изумительным свойствам: игре окрасок, очарованию блеска, изящности линий, бронза стала одним из наиболее благородных и пластичных материалов, изготовленных на основе меди.

Что такое бронза?

Это сплав меди чаще всего с оловом, который является основным элементом для легирования. Бронзой называют и другие сплавы - меди с алюминием, кремнием, свинцом, бериллием и другими металлами. Не используют для добавок только два металла: никель и цинк. В зависимости от основного легирующего компонента, бронза так и называется: оловянная (19% олова), бериллиевая (2% бериллия). Кроме того, в бронзе, имеющей любой состав, всегда присутствует незначительное количество фосфора, цинка, свинца. Бронза, изобретенная в третьем тысячелетии до н. э., много и долго использовалась.

Цвет и фактура изделий из бронзы придается с помощью золочения, полировки, чеканки, ковки. Из нее изготовляли все, начиная от оружия и до украшений, а древние китайцы научились полировать бронзовые зеркала.

Даже появление железа не сказалось на ее применении. Вплоть до XIX века для производства пушек использовали пушечную бронзу. Этот сплав очень прочный, поэтому долговечный. Он обладает высокой тягучестью, имеет отличные литейные свойства. А упругость, вязкость и пластичность незаменимы при создании объемных композиций.

Век бронзы: исторические факты

Это исторический период человечества с конца IV до н. э. и до начала I тысячелетия н. э., когда медь являлась важнейшим материалом, который служил для всех производственных нужд. Занятия скотоводством позволяли древним людям улучшить уровень жизни. Все взрослые мужчины становились воинами. Оружие, приспособленное для охоты, становилось боевым.

Во времена, когда появилась медь, из нее стали изготовлять в основном оружие. Первые медные изделия - ножи и наконечники копий. Они были небольших размеров и по форме напоминали каменные вещи. Лезвия ножей изготовляли из тонких металлических пластин, которые гнулись, тупились и быстро ломались.

Иногда попадалась медная руда с содержанием олова, расплавляя ее в печи, получали твердый металл, который впоследствии назвали бронзой. Со временем человек к меди стал добавлять и другие металлы. Сплавы шли на изготовление оружия, предметов обихода, а в дальнейшем их стали использовать для украшений. Орудия из металла и применение технологий для получения сплавов фундаментально отразилось на развитии человечества и является важным признаком эпохи бронзы.

Коротко о свойствах меди

Чистая медь имеет высокую пластичность и коррозийную стойкость, небольшой удельный вес и высокую теплопроводность. Она отлично поддается обработке давлением и чуть хуже режется. Чистую медь используют для электрических проводов. Высокая ее теплопроводность применяется в разных устройствах для отведения тепла, а также в теплообменниках, в том числе и радиаторах охлаждения, отопительных системах. С помощью медных труб транспортируют газы и жидкости, применяют их и в холодильных установках.

Медные сплавы: латунь и бронза

На вопрос о том, что такое бронза, можно ответить так: это сплав меди с оловом, где никель и цинк не основные легирующие компоненты. Медные сплавы по химическому составу делятся на группы:

1. Оловянные, в которых главным элементом состава является олово.
2. Безоловянные - олово неосновной металл в составе.

Оловянные сплавы называют бронзой. В качестве элементов, которые могут быть добавлены к меди с оловом, используют: магний, цирконий, хром, свинец, алюминий, никель, железо и другие. Все сплавы, кроме алюминиевых, хорошо паяются и свариваются.

Цвет бронзы меняется от коричневого до красного оттенка. Он зависит от входящих в состав компонентов. Безоловянные сплавы называют латунью. Они состоят из меди с цинком и небольшими добавками марганца, никеля, алюминия, кремния, свинца и многих других металлов. Латуни легко механически обрабатываются как в холодном, так и горячем виде, исключение составляют свинецсодержащие материалы.

Различия между латунью и бронзой

Бронза - это сплав меди с оловом, латунь - меди с цинком. Следующие свойства отличают бронзу от латуни:

• наделена большей прочностью;
• обладает крупной зернистостью;
• цвет бронзы темно-коричневый;
• контактирует с морской водой.

Все сплавы с медью имеют хорошие антифрикционные и антикоррозийные свойства.

Литейные и деформируемые виды бронзы

Используя технологический признак, все медные сплавы можно разделить на:

1. Литейные. Основное их предназначение - это фасонные отливки.
2. Деформируемые. Они отлично обрабатываются давлением.

Литейные оловянные виды бронзы используют для выпуска деталей машин, которые работают в морской и пресной воде. Из них изготовляют антифрикционные детали (вкладыши и подшипники скольжения).

Основное достоинство литейной оловянной бронзы - низкая усадка и самая лучшая жидкотекучесть по сравнению со всеми медными сплавами. Деформируемая оловянная бронза имеет высокую пластичность и упругость. Ее используют для изготовления труб и лент. Антифрикционные детали, мембраны, плоские и круглые пружины, обладающие большой износоустойчивостью, производят из этих сортов бронзы.

Бронза и ее применение

Эксперименты с пропорциями элементов, входящих в состав сплавов, проводили еще наши далекие предки. Модификация составляющих бронзы приводит к изменению ее химических свойств. Для увеличения ковкости применяют олово. И чем его больше, тем сплав становится тверже. Одним из самых твердых материалов принято считать бериллиевую бронзу, у которой при закаливании появляется пластичность, используемая для изготовления деталей, наделенных свойством упругости.

В XX веке начали изготавливать заменители оловянной бронзы, которые не содержат дефицитного олова и часто превосходят их по многим свойствам. Наиболее распространены алюминиевые типы бронзы. Как раз из нее делают металлические ленты и трубы, которые легко режутся и не поддаются коррозии в морской воде. Благодаря хорошей сопротивляемости ударным воздействиям и отличным антифрикционным качествам, свинцовая бронза широко используется для изготовления подшипников.

Оловянные бронзы и их свойства

Что такое бронза оловянная - это сплав меди с оловом, который одним из первых освоил человек. Добавление олова в медь придает ей твердости, значительной прочности и легкоплавкости. Любые марки оловянной бронзы состоят:

• из меди, занимающей первое место в сплаве по количественному составу и свойствам;
• олова, которое всегда стоит на втором месте по количеству и является основным, из всех легирующих компонентов;
• на третьем месте находятся дополнительные добавки: цинк, свинец, железо и другие компоненты, без которых можно и обойтись.

Оловянные бронзы имеют высокую коррозийную стойкость, хорошие литейные и значительные антифрикционные качества, прекрасно обрабатываются резанием. Для того чтобы повысить механические характеристики, придать особые свойства, бронзу подвергают легированию фосфором, никелем, железом, титаном. Например, при добавлении марганца повышается коррозийная стойкость, никеля - пластичность, цинка - литейные свойства, железа - прочность, свинца - обрабатываемость.

Кремниевая бронза

В этом случае в состав бронзы обычно добавляют марганец или никель. Такие сплавы являются упругими, имеют антифрикционные свойства, пластичны даже при низкой температуре. Кремниевая бронза отлично поддается обработке давлением как при маленькой, так и высокой температуре, ее легко паять. Она не намагничивается и не искрится при ударах. Находят применение при изготовлении деталей для морского судостроения, разных решеток и сеток, для изделий, имеющих малый коэффициент трения. Из нее делают пружины, подшипники, направляющие втулки, испарители.

Бериллиевая бронза

Это дисперсионно-твердеющие сплавы, обладающие высокой упругостью. Имеют высокую коррозийную стойкость, жаропрочность и циклическую прочность. Они прекрасно переносят низкие температуры, не магнитятся. Незначительные добавки в бронзу металлов - кобальта, никеля или железа - замедляют во время термической обработки скорость перехода вещества из одного фазового состояния в другое.

Это способствует значительному облегчению технологии, в результате которой проводится закалка и старение. Кроме этого, никель содействует повышению температуры рекристаллизации, с помощью марганца удается в некоторой степени заменить дорогостоящий бериллий. Пружины, пружинящие детали, мембраны - все это изготовляют из бериллиевых бронз. Особенно много такой продукции использует часовая промышленность.

Процесс получения бронзы

Для плавки бронзы используют любые печи, которые применяют для получения медных сплавов. Технологический процесс производства бронзы состоит из следующих операций:

• расплавить медь под древесным углем или флюсом при температуре 1100 градусов по Цельсию;
• добавить олово и другие компоненты;
• фосфористую медь прибавить в сплав для раскисления (ее количество не должно быть выше 10% по отношению к исходной массе);
• прогреть сплав до 1200 градусов по Цельсию, чтобы получить однородную структуру;
• удалить вредные примеси из состава сплава путем окисления, основного составляющего;
• провести модификацию для улучшения механических свойств сплава;
• разлить металл по формам.

Декоративные сферы применения бронзы

Используя такие свойства бронзы, как пластичность, стойкость к внешним условиям, ковкость, обширную цветовую гамму, ее охотно используют для изготовления предметов обихода и создания интерьера в помещениях. Оригинально смотрятся литые и кованые украшения для лестниц и перил из бронзы, дверные ручки и карнизы.

Для ванной комнаты отлично подойдет настенный водяной, сделанный из бронзы полотенцесушитель. Его можно подобрать по цвету смесителя и другой сантехники, а много места он не займет. Хорошо впишутся в интерьер напольные, настенные и настольные светильники. Различные бронзовые подсвечники, письменные приборы и рамы для картин будут изумительно смотреться в рабочем кабинете. В прихожей крючки для вешалок, зеркальные рамы и декоративные подставки для обуви придадут изысканность интерьеру.

Использование бронзы для изготовления скульптур

Что такое бронза в искусстве? Это сплав, в составе которого медь и олово. Он обладает повышенной устойчивостью к любым механическим действиям и атмосферному влиянию. Из нее можно изготовить совсем крошечные статуэтки и солидные скульптуры. Известный английский скульптор Майкл Джеймс Талбот, используя бронзовые листы, творит из них чудеса.

Он создает изящные, реалистичные фигуры женщин. Все линии и плавные контуры наполнены энергией и грациозностью. Оказывается, с помощью бронзы можно передать все тонкости человеческого тела и даже выразить эмоции, делая скульптуру невесомой и пластичной. Причем высота некоторых из них достигает почти двух метров.

Особенности бронзы

Бронза (фото ниже) всегда была и остается дорогим металлом, но спрос на нее постоянно растет. Основательный и импозантный внешний вид изделий из бронзы, обладающих высокими техническими характеристиками: долговечностью, износостойкостью, пластичностью, антикоррозийностью, привлекает внимание к этому благородному металлу.

Благодаря развитию науки меняются и совершенствуются технологии изготовления бронзы. Год от года на рынке для потребителя появляются новые варианты сплавов, имеющие более высокие свойства для максимального их использования в жизни.