Майнкрафт: добыча ресурсов. Режимы и интересные особенности

Эта игра не была уникальной разработкой, так как еще до ее появление существовало несколько развивающихся параллельно проектов, в которых действия происходили тоже в кубической вселенной. Одним из прародителей кубической вселенной, была игра Infiniminer, в которой, вам нужно было найти все кубики помеченные красным цветов, перемещаясь по не очень большому квадратному пространству. В свое время, Infiniminer была достаточно популярна в Инди среде, но ей не хватило какой-то уникальной идеи, которая-бы позволила затянуть игроков и погрузить их в сказочный мир, забыв о том, что происходит в реальной жизни. Кроме отсутствия интересных особенностей, Infiniminer не могла похвастаться и большим миром. Вся территория уровня представляла собой лишь небольшой квадрат площадью 100 на 100 метров.

Маркус Перссон, создатель Майнкрафта, решил позаимствовать идею кубического мира и всего за неделю написал первую, альфа версию, своего будущего хита. Маркус Перссон был хорошим программистом и с детства занимался разработкой игр, так что написать код с использованием обыкновенного Java не составило большого труда. Без труда были сделаны и текстуры, нарисовать которые смог бы даже маленький мальчик, ведь они имели очень низкое разрешение.

От идеи до хита

Но Маркус, или как всего его теперь называют «Нотч», смог придумать гениальную идею, скрестить песочницу с игрой на выживание. Так, появилась возможность добывать дерево, камень, железо и другие ресурсы, а также крафтить всевозможные предметы. Но в начале, большинство предметов было предназначено именно для добычи ископаемых и только спустя определенно время, появились предметы интерьера созданные для украшения жилища и других построек. Второй важной особенностью стала практически полная эмуляция нашего мира, в Майнкрафте были сделаны времена суток и даже часы, которые шли в несколько раз быстрее, чем настоящие. А с наступлением темноты, из глубоких пещер наружу выбирались страшные существа, охотящиеся за вами и при запуске игры, вашей целью было выжить в первую ночь, сделав себе подземное укрытие или целый домик!

Но был и другой режим, позволяющий играть в Майнкрафт используя креативный режим, когда любой человек мог создавать огромные крепости или даже целые города из квадратных блоков. Благодаря альфа и бета тестерам, у игры появились первые дополнения, позволяющие изменять текстуры оформления и создавать еще более причудливые и реалистичные постройки. Используя текстуры с большим разрешением, люди могли создавать копии великих памятников культуры, копии известных достопримечательностей и огромные фэнтези миры из вселенной Гарри Поттера и Властелина Колец.

Благодаря этим режимам, к которым мы еще вернемся, игра Майнкрафт для мальчиков и девочек, очень быстро стала хитом, сначала в Швейцарии, где и была создана, а потом в США, Европе, России и во всем остальном мире! Но не смотря на возрастающую популярность, она очень долго находилась в бета-тесте и лишь к концу 2011 года была выпущена релизная версия! Сейчас, вы можете поиграть в нее как на компьютере, под Windows, MAC OS, LINUX, так и на смартфонах и планшетах под управлением IOS и Android. И даже любители консолей не обделены и могут купить специальные версии, переделанные под управление джойстиком!

Режимы и интересные особенности

Благодаря своей простоте, полноценная игра 3д Майнкрафт будет работать почти на любом компьютере и ноутбуке! Единственное, что вам потребуется - это всего около 200 мегабайт места на жестком диске. Но те, кому надоела обыкновенная версия, могут играть в мини игры Майнкрафт для мальчиков и девочек на нашем сайте! Часть из них сделана в 2д мире, часть очень похожа на полноценную версию, ну а последняя часть это аркады, в которых используются какие-то элементы из их старшего брата. Например - блоки, текстуры, элемент добычи минералов киркой и тд. Ну а в полноценной версии вы можете выбрать один из трех режимов игры.

Выживание - один из наиболее интересных режимов, который правда, спустя какое-то время надоедает из-за отсутствия разнообразия в действиях, но это легко лечится сторонними модификациями. Попав в новый мир, в вашем инвентаре - пусто. Нет вообще ничего, ни одежды, ни оружия, ни еды! Так что нужно действовать и скорее что-то делать. Для начала сориентируйтесь по солнцу, сколько сейчас времени. Если солнце в зените, то около 12 и по аналогии с реальным миром.

Поняв, сколько осталось до заката и появления опасных существ, ищите и начинайте добывать деверево, необходимое для создания деревянных инструментов. Сделав из дерева топор и кирку, можно еще немного, про запас, порубить дерева, а потом отправляйтесь на поиски камня, из которого можно соорудить уже железные инструменты! Добыв камень, и сделав более прочные инструменты и оружие побегайте по окраине и поищи овец. Найти их можно по характерным звукам, перепутать которые невозможно. Внимательно следите за временем, оно в Майнкрафте идет очень быстро! Если овец вы не нашли, а уже начинает темнеть, то стройте себе убежище!

Начать можно даже с небольшой пещерки проделанной в скале. Для ее освещения, можно использовать уголь, добытый при поисках камня. Правда если вы не нашли овец, то не сможете построить кровать, а значит всю ночь будете бодрствовать и вслушиваться в страшные крики монстров. Онлайн игра Майнкрафт на выживание - это еще более интересное развлечение, ведь ты сможешь сражаться с монстрами и строить свой мир, вместе со своим лучшим другом! В таком выживание есть несколько характерных особенностей.

Во-первых, вам нельзя потеряться, ведь если вы разбежитесь в разные стороны, то велика вероятность, что больше уже не встретитесь. А еще очень важно вести деятельность с честным человеком, в котором вы полностью уверены и которым доверяете. Но играть в Майнкрафт онлайн, бесплатно и без регистрации не получится. Лицензионная версия обойдется вам в 800 рублей на одного человека, а пиратская, очень нестабильна и может постоянно вылетать или даже вообще не запускаться. К режиму выживания, можно отнести и всевозможные карты, создаваемые пользователями и рассчитанные как на одиночное, так и на совместное прохождение.

Креатив - очень интересный режим, в котором вы становитесь богом нового мира! Вы получаете бессмертие, возможность летать над землей, на любой высоте и неограниченно использовать любые доступные в игре блоки. Кроме блоков, можно будет поселять животных и наливать всевозможные жидкости. Креатив в Майнкрафте позволяет возвести любые сооружения, независимо от их размера и необходимого для них количества блоков. Единственное, что от вас потребуется - это время.

Основные инструменты в Майнкрафте

• Кирка - предназначена для добычи полезных минералов: руды, железа, серебра, золота, алмазов и серы.
• Топор - для добычи дерева.
• Меч - для сражения с монстрами и добычи еды.
• Лопата - необходима для более быстрого вскапывания мягких слоев почвы.
• Печь - нужна для переплавки золота.
• Сундук - очень важная вещь, которая позволяет освободить ваш инвентарь.

Немного о мини играх

• Игра Майнкрафт 2д онлайн, в которую вы можете играть бесплатно и без регистрации - это практически полная копия с возможностью добывать ресурсы, делать вещи и сражаться с монстрами, только полностью перенесенная в 2д пространства, благодаря чему, ее размер уменьшился в несколько раз.
• Игра Майнкрафт 3д онлайн, тоже очень похожа на настоящую, но размеры мира в ней, будут не такими масштабами, текстуры тоже будут иметь менее привлекательный вид, а самое главное, что в ней, на данный момент, доступен только креативный режим, где ты сможешь разрушать и ставить все блоки с одного нажатия.

У нас ты сможешь играть в Майнкрафт без смс и регистрация, так как абсолютно все онлайн игры доступны бесплатно и не требуют от вас никаких действий. Мальчики и юные дамы — выбирайте понравившуюся игру и наслаждайтесь любимым квадратным миром, полным опасностей и веселых приключений!

В настоящее время процесс разработки пильного известняка на мелкие и крупные блоки полностью механизирован. За последние 15-20 лет в СССР создана новая отрасль машиностроения - производство камнерезных машин. Развитие камнедобычи идет по пути создания мощных механизированных карьеров производительностью 200-800 тыс. м3 в год, дающих продукцию минимальной себестоимости (табл. I-7).

В Молдавии в 1972 г. будет закончено строительство первой очереди Кишиневской шахты мощностью 50 тыс. м3 в год с последующим наращиванием мощности до 250 тыс. м3 в год (к 1975 г.). К этому же сроку предполагается ввести в эксплуатацию вторую очередь Окнипкой шахты мощностью 200 тыс. м3 в год. На территории УССР строится Алексеевский карьер мощностью 800 тыс. м3 стеновых камней и блоков в год. Перечень этих примеров можно значительно продолжить.

В 1958 г. объем добычи пильного камня на карьерах производительностью свыше 100 тыс. м3 составлял 53% от общего объема производства, в 1966 г. - около 74%, а в 1970 г. - свыше 80% . Изготовление стеновых блоков производится по одностадийной либо двустадийной технологии. Первая из них предусматривает выпиливание готовой продукции непосредственно в забое из пласта горной породы. Согласно этому способу добычи дополнительные операции по доводке блоков до стандартных размеров и формы должны отсутствовать.

При двустадийной технологии изготовления блоков первоначально из массива камня выпиливают блоки - заготовки весом 10-12 т, которые разделывают с помощью специальных станков на элементы заданных размеров. В ряде случаев этот способ может быть довольно эффективным, поскольку он позволяет получить продукцию широкого ассортимента и высокого качества. Двустадийное изготовление стеновых блоков применяется в ряде зарубежных стран (Италия, Франция и др.)- В СССР добыча пильного известняка осуществляется преимущественно по одностадийной технологии открытым либо подземным способами, причем в целом по стране превалирует открытый способ разработки (табл. I-8). Это объясняется укоренившимися недостатками подземного способа добычи блоков. К числу этих недостатков прежде всего следует отнести большие потери разрабатываемой горной породы в недрах, достигающие 80-90% от промышленного объема. Остающийся в опорных целиках, кровле и подошве выработок камень оказывается недоступным для разработки. Подземный способ пока не дает возможности полностью механизировать все производственные процессы. Так, в 1969 г. на камнедобывающих предприятиях Молдавии ручными работами было занято 2860 чел., при этом уровень механизации основных производственных процессов достигал лишь 30%. Обычно себестоимость продукции подземных разработок в 1,5- 2 раза выше, чем на открытых карьерах.

Серьезным недостатком подземного способа добычи блоков является повышенная запыленность шахтного воздуха технологической каменной пылью, образующейся при механизированной разработке известняка. На многих камнедобывающих предприятиях запыленность воздуха достигает 400-600 мг/м3, что в 40-60 раз превышает допустимую норму, помимо этого, применение в подземных условиях машин с двигателями внутреннего сгорании приводит к сильной загазованности шахтной атмосферы. Перечисленные отрицательные моменты подземного способа разработки природного камня привели к тому, что совершенствованию технологии подземной добычи блоков и созданию необходимой техники уделялось недостаточное внимание. Некоторыми специалистами высказывалось мнение о том, что в ближайшие 2-3 года подземная разработка камня должна вообще прекратиться. Тем не менее, в Молдавии, например, до сих пор около 90% стеновых блоков добываются подземным способом. В Одесской области около 55% объема производства камня приходится на долю подземных разработок.

При всех своих недостатках подземный способ добычи блоков имеет и определенные преимущества перед открытым способом разработки камня. Главное из них - отсутствие вскрышных работ. Практика разработки целого ряда месторождений пильного известняка в Молдавии, на Украине, во Франции и Болгарии показывает, что большая глубина залегания пильного слоя камня, высокое значение коэффициента вскрыши, наличие перекрывающих скальных пород являются объективными условиями применения подземного способа добычи камня. При оценке этого способа следует учесть и то, что его применение возможно на застроенных площадях и не связано с поглощением плодородных земель. Между тем карьер с годовой добычей 100 тыс. м3 камня при мощности пласта 2,6 м ежегодно вырабатывает 10 га площади, а, как известно, 1 га пахотной земли дает сельхозпродукции на 500-600 руб. в год . Расчеты показывают, что расходы на рекультивацию 1 га отработанной площади составляют 8-14 тыс. руб. На многих месторождениях выработка поверхностных пластов камня и увеличение коэффициентов вскрыши сверх экономически предельных значений привели к необходимости перехода от открытых разработок к подземным. При этом в ряде случаев такой переход сопровождался снижением себестоимости продукции. Так, на Булдынском месторождении мелкие блоки, добытые в штольнях, оказались на 37% дешевле блоков, выпиленных на карьере.

В 1957-1959 гг. в Молдавии было начато строительство Пашканского, Окницкого и Мало-Милештского карьеров. Ни на одном из них не удалось достичь проектной мощности, а себестоимость стенового камня оказалась выше, чем при подземном способе его добычи.

Эти и другие примеры свидетельствуют о том, что, развивая камнедобывающую промышленность в направлении открытых разработок, необходимо одновременно совершенствовать подземный способ добычи камня. Тем более, что многие дефекты этого способа полностью либо в значительной мере устранимы. Так, например, до недавнего времени очистка шахтного воздуха от технологической пыли являлась одной из специфических серьезных проблем подземного способа добычи камня. В ОИСИ были разработаны конструкции полых режущих органов.камнерезных машин, позволяющие организовать пневмоотсос каменной пыли из-под резцов в момент ее образования. В одной из шахт Булдынского заводоуправления была определена запыленность воздуха при работе камнерезной машины КМАЗ-188, оснащенной обычным цепным баром и полым вибробаром с системой пневмоотсоса пыли. В первом случае средневзвешенная запыленность воздуха у пульта машиниста составила 123,2 мг/м3, а во втором - 8,2 мг/м3 при допускаемой норме 10 мг/м3.

Существенные резервы повышения эффективносги подземного способа добычи пильного известняка содержатся в совершенствовании технологии добычных систем. В современной практике подземной добычи пильного камня применяются три системы разработки: камерная, камерно-столбовая и разработка длинными столбами.

В СССР преимущественное распространение получила камерная система добычи. По этой системе от главных штреков идут камерные выработки, между которыми оставляются опорные целики. Размеры камер и целиков назначаются, исходя из условия обеспечения устойчивости кровли без крепления. В зависимости от прочности и состояния кровли ширина камер изменяется в пределах от 4-х до 7 м, а высота обычно равна 2,4 м (при однослоевой выемке). Длина камер достигает 30 м. В Молдавии на некоторых месторождениях освоена многослоевая выработка камня, при которой коэффициент использования полезного ископаемого существенно повышается. Увеличение ширины камер может быть достигнуто за счет применения анкерной крепи кровли.

К основным недостаткам камерной системы добычи камня относятся низкий коэффициент использования запасов сырья (в пределах 6-12%), постоянное изменение направленности выработок, нарушающее цикличность работы, сложность осуществления оперативного маркшейдерского контроля и большая протяженность всех коммуникаций.

При камерно-столбовой системе разработка горной породы производится первоначально в (камерах, разделенных междукамерными столбами, которые затем разрабатываются обратным ходом. Отработанное пространство обрушивается или заперемычивается. По сравнению с камерной системой камерно-столбовая позволяет увеличить коэффициент извлечения горной породы на 7-12%. Различные разновидности камерно-столбовой системы были применены в штольнях Алексеевского шахтоуправления, на Ильинских шахтах и Должанском месторождении пильного камня. Широкое распространение камерно-столбовая система получила в Канаде, Австрии и США.

Из числа существующих систем подземной разработки наиболее целесообразной считается разработка длинными столбами. По этой системе от основной штольни прокладывают два панельных штрека шириной по 8 м каждый. Расстояние между штреками достигает 60 м. Через каждые 15 м они соединяются между собой галереями шириной 4 м. При этом образуются столбы сечением 50X11 м, которые разрабатываются па глубину 6 м. В результате остаются длинные охранные целики шириной 5 м. При этой системе в целиках остается только около 20% горной массы, обеспечиваются необходимые условия для транспортирования камня и эффективного применения камнерезных машин. По сравнению с камерной системой улучшаются условия проветривания забоев. Возможна многослоевая разработка камня.

Совершенствованию систем подземной добычи пильного известняка посвящен ряд научно-исследовательских работ Молдавского отделения НИИСМИ Министерства промстройматериалов МССР и других организаций.

Значительно успешнее решается вопрос экспериментально-теоретического обоснования рациональной технологии добычи пильного камня открытым способом с использованием различных камнерезных машин. В этой области известны работы М. М. Протодьяконова, М. М. Касьяна, А. П. Петрика, А. М. Столярова и др. Большая работа по обоснованию оптимальных параметров открытых разработок камня выполнена Б. М. Родиным . Им же предложена классификация методов открытой добычи камня. В основу классификации положены: количество одновременно разрабатываемых уступов (слоев), высота уступов, организация работ по вырезке камня из уступа и последовательность получения готовой продукции. По сравнению с подземным, открытый способ разработки камня

характеризуется большим многообразием добычных систем.

В настоящее время в камнедобывающей промышленности страны используется около 30 типов различных камнерезных машин Такое многообразие машин объясняется большим диапазоном изменения прочности пильного камня и непостоянством горно-геологических условий.

Подавляющее большинство камнерезных машин предназначено для открытых разработок и только три типа (КМАЗ-188, КМГ-2 и КМГ-3) - для подземных.

В качестве режущих органов камнерезных машин используются дисковые пилы, кольцевые фрезы, режущие цепи и вибробары. Наибольшее распространение получили дисковые пилы диаметром от 800 до 1650 мм. Ими оснащены камнерезные машины СМ-89А, СМ-824, СМ-543, КМ-6, ПТ-38, СМ-518, КМГ-2, КМГ-3 и агрегаты СМ-950 и СМ-828.

НИИ сверхтвердых синтетических сплавов и алмазного инструмента Госплана УССР совместно с НИИСМИ Министерства стройматериалов СССР разработана и внедрена в производство конструкция дисковой пилы со сменными резцами «крупного окола». Одним из преимуществ пилы этого типа является пониженное пылеобразование при распиловке камня.

Основным недостатком дисковых пил различной конструкции является сравнительно малое использование их диаметра (35- 40%), в связи с чем они применяются преимущественно для изготовления мелких блоков. О технико-экономических показателях обычных дисковых пил и пил «крупного скола» можно судить по данным табл. I-9.

Кольцевые фрезы используются для выпиливания крупных блоков из камня прочностью от 50 до 1200 кг/см2. Коэффициент использования диаметра фрезы составляет 0,65-0,75. Кольцевыми фрезами оснащены камнерезные машины СМ-177А, СМ-580А, СМ-428 и машины тыльной резки агрегата СМ-950. Испытания фрезерных режущих органов на Мало-Милештских (МССР) и Секирянских (УССР) разработках показали достаточную эффективность их применения при разработке известняка прочностью до 500-550 кг/см2. К достоинствам фрез следует отнести устойчивость при работе, в результате чего стенки пропила получаются ровными. Правда, из-за конструктивных особенностей фрез толщина пропила доходит до 45 мм.

Режущие цепи характеризуются высоким коэффициентом использования их длины до 0,80-0,85. При одной и той же глубине резания длина бара с режущей цепью может быть в 2,2-2,6 раза меньше диаметра дисковых пил и в 1,2-1,3 раза меньше диаметра кольцевых фрез.

Цепными барами оборудованы машины КМАЗ-188, СМ-543, КБЯ-35 и машины для поперечных пропилов агрегата СМ-950. Серьезным недостатком баровых режущих органов является их неустойчивость при прохождении пропила. В СКВ Госстроя УССР разработана конструкция двухопорных баров длиной до 2,3 м. В ПИПСМИ создан новый тип режущей цепи со съемными режущими зубками «крупного скола». Испытания цепей этой конструкции, проведенные на Булдынском и Алексеевском карьерах (УССР), выявили увеличение производительности камнерезной машины КМАЗ-188 на 20-25%, снижение энергоемкости резания на 25- 30% и повышение устойчивости в 3-4 раза.

Помимо рассмотренных режущих органов камнерезных машин для распиливания камня в ряде случаев применяют вибробары, абразивные круги и диски с алмазными резцами .

В зависимости от рабочего положения относительно добычного уступа камнерезные машины делятся на предуступные, уступные и надуступные . Предуступные машины (КМГ-2, КМГ-3, КМАЗ-188, СМ-824, СМ-950 и др.) располагаются на уровне подошвы уступа (рис. I-3, а). У уступных машин (СМ-580А, СМ-89А п др.) одна опора располагается на кровле добычного уступа, другая - у его подошвы (рис. I-3, б). Надуступные машины (НКМ-2, НКМ-4, СМ-543 и др.) передвигаются по кровле разрабатываемого уступа (рис. I-3, в, г).

По характеру выполняемых технологических операций все камнерезные машины классифицируются на универсальные, специализированные, агрегаты и комбайны. Универсальные машины (КМГ-2, КМГ-3, КМАЗ-188, СМ-89А, СМ-177А, СМ-518, КМ-6, СМ-580А) осуществляют все операции по вырезке камня. Специализированные машины (НКМ-2, НКМ-4, модернизированная модель СМ-89А и др.) выполняют одну либо две совмещенные по времени операции. Агрегаты (СМ-824, СМ-950, СМ-828 (рис. I-4) и др.) состоят из нескольких специализированных машин, осуществляющих в сумме все операции по добыче камня. Комбайны (СМ-543, ПКБ-121, КМ-1) объединяют несколько специализированных машин. Это позволяет избежать перемонтажа режущих органов.

НИИСМИ Госстроя СССР и СКВ Госкомитета стройдормаш разработали типаж камнерезных машин на 1964-1970 гг., согласно которому неэффективные и устаревшие машины сняты с производства и заменены новыми, предназначенными преимущественно для открытых разработок камня . К числу устаревших отнесены все машины, использовавшиеся при подземной добыче. Недостатки этих машин общеизвестны и неоднократно описаны в литературе . Однако пока эти машины (КМГ-2, 3, КМАЗ-188) продолжают оставаться основным средством подземной добычи камня. Высокоуступная машина СМ-825 нуждается в доработке.

В последние годы проектно-конструкторским технологическим институтом МПСМ МССР разработаны и внедрены в производство камнерезные машины новой конструкции, более совершенные, нежели КМГ-2, 3 (рис. I-5).

Как добывают блочный камень neshitoff wrote in September 4th, 2015

Тяжело грызть гранит науки. Натуральный гранить грызть, пожалуй, еще тяжелее, но и эта работа при правильной постановке вопроса вполне выполнима. Однако как и в любом производственном процессе, особенно в период становления, всегда есть очень много нюансов, которые приходится так или иначе учитывать. С момента пуско-наладочных работ и пробного бурения на карьере прошло около полутора месяцев. За этот период нашей командой было проведено огромное количество работы, благодаря чему мы, наконец, открыли два забоя в скале и, по-большому счету, можно сказать, приступили к добыче камня.

Немного расскажу как это происходит. Сразу оговорюсь, что наша технология пока далека от передовой. Мы находимся еще на самом старте и приходится работать тем оборудованием, какое мы можем себе позволить на сегодняшний день. Но общий принцип добычи камня абсолютно идентичен любому современному блочному карьеру. Процесс добычи каменных блоков состоит из нескольких этапов, первый из которых - разбуривание скалы сеткой вертикальных и горизонтальных отверстий, обеспечивающих протяжку по ним режущего каната. У нас это пока производится при момощи максимально простой переносной пневмо-буровой установки отечественного производства. Это чудо техники определенно заслуживает отдельного рассказа, который я как-нибудь обязательно напишу позже. Сам процесс бурения не слишком сложный. Единожды установив установку, оператор только следит за ней, постепенно наращивая длину бура по мере его погружения в скалу. Самое сложное заключается в том, чтобы вертикальное и горизонтальное отверстия сошлись в одной точке. Если попали - хорошо. В противном случае завести канат не получится и придется все перебуривать заново, а это время и напрасно использованные коронки.

После бурения в дело вступает пильщик - оператор канатной пилы. В его обязанности входит правильная протяжка режущего каната. Канат ни в коем случае не должен быть перекручен или заломан, иначе он застрянет внутри скалы и чтобы его достать может уйти до нескольких дней.

Еще один момент - правильная натяжка каната. Слишком слабо - канат провиснет и рез будет кривой. Кроме того, если канат будет болтаться, то его может просто порвать. Если же перетянуть, то канат просто лопнет. Сначала пропиливается горизонтальный рез, а затем боковые. Если нарушить очередность, то при пилении горизонта, канат просто зажмет, что в свою очередь доставит невероятное количество хлопот.

В прошлый раз я уже говорил, что резка камня производится специальным алмазным канатом и именно этот момент вызвал наибольший интерес. Сейчас я развею фантазии. Алмазный канат выглядит совершенно посредственно, если не сказать уныло. По сути это пластиковый шнур, обжатый металлическими браслетиками с напыленной на них алмазной крошкой. Да и крошка эта алмазная является искусственно выращенной и никакого отношения к настоящим природным алмазам не имеет. Хотя, если взять во внимание стоимость этого каната, то его легко можно причислить к числу полудрагоценных предметов.

В готовом к работе состоянии канатная пила выглядит так. Установлена она на специальные рельсы, по которым она медленно пятится назад, чтобы не допускать провисания каната в процессе пиления. Канат заводится в скалу по дальнему краю и по мере пропила выходит наружу.

Для охлаждения каната в пропил в больших количествах подается вода. Расход воды одной канатной пилы составляет около 60 литров в минуту.

Когда все пропилы сделаны наступает очень опасный и ответственный момент - отвал выпиленного блока. Поскольку мы находимся еще только на стадии открытия забоя размер первого выпиленного сегмента скалы составляет всего около двух метров в высоту и столько же в глубину. Такой небольшой блок проще оторвать при помощи достаточно сильного экскаватора.

Операция занимает всего пару минут. Забой открыт! Дальше будут проводится запилы параллельно получившимся стенкам и мы все глубже будем входить в скалу. Одновременно с этим будет расти высота отпиливаемых панелей и их вес. Экскаватором тут обойтись уже не получится. Придется использовать уже другой подход.

Далее следует обязательное смачивание отпиленной поверхности. Вода сразу проявляет текстуру камня и позволяет увидеть так назваемые слои и трещины. Поскольку это только вскрыша, то трещин сейчас очень много, да и сам камень имеет довольно мутный цвет и плохие физические свойства. Фактически, все что мы будем выпиливать сейчас будет обыкновенным отходом, который в большинстве своем пригоден лишь для устройства оснований будущих технологических дорог на карьере. Нормальный камень пойдет только тогда, когда мы пройдем глубину промерзания - примерно 3 метра от поверхности, а это еще не скоро.

Но даже уже на двух метрах камень заметно лучше, о чем наглядно говорят стенки только что открытого забоя. Горизонтальная плоскость существенно сочнее и на ней практически не видно трещин, в то время как на боковых стенках их присутствует целая паутина.

А вот так выглядит поверхность первого выпиленного блока. Красиво, не правда ли? Как ни жаль, но ничего полезного из этой глыбы сделать не получится. Разве что несколько квадратных метров гранитной брусчатки или отколоть кусок и пустить его на какой-нибудь памятник.