Как сделать подставку для камеры. Самодельный штатив. Штатив из пластиковой бутылки

Температура жала паяльника зависит от многих факторов.

• Входного напряжения сети, которое не всегда стабильно;
• Рассеивания тепла в массивных проводах или контактах, на которых производится пайка;
• Температуры окружающего воздуха.

Для качественной работы требуется поддерживать тепловую мощность паяльника на определенном уровне. В продаже есть большой выбор электроприборов с регулятором температуры, однако стоимость таких устройств достаточно высокая.

Еще более продвинутыми являются паяльные станции. В таких комплексах расположен мощный блок питания, при помощи которого можно контролировать температуру и мощность в широких пределах.

Цена соответствует функциональности.
А что делать, если паяльник уже имеется, и покупать новый с регулятором не хочется? Ответ простой – если вы умеете пользоваться паяльником, сможете изготовить и дополнение к нему.

Регулятор для паяльника своими руками

Эта тема давно освоена радиолюбителями, которые как никто другой заинтересованы в качественном инструменте для паяния. Предлагаем вам несколько популярных решений с электросхемами и порядком сборки.

Двухступенчатый регулятор мощности

Такая схема работает на устройствах с питанием от сети переменного напряжения 220 вольт. В разрыв цепи одного из питающих проводников, параллельно друг другу подключается диод и выключатель. Когда контакты выключателя замкнуты – паяльник запитан в стандартном режиме.

При размыкании – ток проходит через диод. Ели вы знакомы с принципом протекания переменного тока – работа устройства будет понятно. Диод, пропуская ток лишь в одном направлении – отсекает каждый второй полупериод, понижая напряжение вдвое. Соответственно, в два раза снижается мощность паяльника.

В основном, такой режим питания используется при длительных паузах во время работы. Паяльник находится в дежурном режиме, и наконечник не сильно охлаждается. Для приведения температуры к 100% значению, включаем тумблер – и через несколько секунд можно продолжать пайку. При снижении нагрева меньше окисляется медное жало, продлевая срок службы прибора.

Двухрежимная схема на маломощном тиристоре

Данный регулятор напряжения для паяльника подходит к маломощным устройствам, не более 40 Вт. Дли силового управления, используется тиристор КУ101Е (на схеме – VS2). Несмотря на компактные размеры и отсутствие принудительного охлаждения – он практически не греется в любом режиме.

Тиристором управляет схема из переменного резистора R4 (использован обычный СП-04 сопротивлением до 47К) и конденсатора С2 (электролит 22мф).

Принцип работы следующий:

• Режим ожидания. Резистор R4 выставлен не максимальное сопротивление, тиристор VS2 закрыт. Питание паяльника осуществляется через диод VD4 (КД209), снижая напряжение до 110 вольт;
• Рабочий режим с регулировкой. В среднем положении резистора R4, тиристор VS2 начинает открываться, частично пропуская через себя ток. Переход в рабочий режим контролируется с помощью индикатора VD6, который зажигается при напряжении на выходе регулятора 150 вольт.

ВАЖНО! Проверка выполняется под нагрузкой, то есть с подключенным паяльником.

При вращении резистора R2 напряжение на входе в паяльник должно плавно изменяться. Схема помещается в корпусе накладной розетки, что делает конструкцию очень удобной.

ВАЖНО! Необходимо надежно изолировать компоненты термоусадочной трубкой, для предотвращения замыкания в корпусе – розетке.

Дно розетки закрывается подходящей крышкой. Идеальный вариант – не просто накладная, а герметичная уличная розетка. В данном случае выбран первый вариант.
Получается своеобразный удлинитель с регулятором мощности. Пользоваться им очень удобно, на паяльнике нет никаких лишних приспособлений, и ручка регулятора всегда под рукой.

Регулятор на микроконтроллере

Если вы считаете себя продвинутым радиолюбителем, можно собрать достойный лучших промышленных образцов, регулятор напряжения с цифровой индикацией. Конструкция представляет собой полноценную паяльную станцию с двумя выходными напряжениями – фиксированным 12 вольт и регулируемым 0-220 вольт.

Низковольтный блок реализован на трансформаторе с выпрямителем, и особой сложности в изготовлении не представляет.

ВАЖНО! При изготовлении блоков питания с разными уровнями напряжения, обязательно установите несовместимые между собой розетки. Иначе можно вывести из строя низковольтный паяльник, по ошибке подключив его к выходу 220 вольт.

Блок управления переменной величиной напряжения выполнен на контроллере PIC16F628A.

Подробности схемы и перечисление элементной базы ни к чему, все видно на схеме. Силовое управление выполнено на симисторе ВТ 136 600. Управление подачей мощности реализовано с помощью кнопок, количество градаций – 10. Уровень мощности от 0 до 9 показывается на индикаторе, который также подключен к контроллеру.

Генератор тактов подает импульсы на контроллер с частотой 4 МГц, это и есть скорость работы программы управления. Поэтому контроллер моментально реагирует на изменение входного напряжения, и стабилизирует выходное.

Схема собирается на монтажной плате, на весу или картонке такое устройство не спаять.

Монтаж двусторонний.

Для удобства станцию можно собрать в корпусе для радиоподелок, или в любом другом, подходящего размера.

В целях безопасности, розетки на 12 и 220 вольт размещаются на разных стенках корпуса. Получилось надежно и безопасно. Такие системы отработаны многими радиолюбителями и доказали свою работоспособность.

Как видно из материала, можно самостоятельно изготовить регулируемый паяльник с любыми возможностями и на любой кошелек.

Все, кто умеет пользоваться паяльником старается бороться с явлением перегрева жала и вследствие этого ухудшения качества пайки. Для борьбы с этим не очень приятным фактом предлагаю вам собрать одну из простых и надежных схем регулятора мощности паяльника своими руками.

Для ее изготовления вам понадобится проволочный переменный резистор типа СП5-30 либо аналогичный и жестяная коробка из-под кофе. Просверлив, по центру дна банки отверстие и устанавливаем там резистор, и осуществляем разводку

Данный и очень простой девайс повысит качество пайки а также сможет защитить жало паяльника от разрушения из-за перегрева.

Гениальное - просто. По сравнению с диодом переменный резистор не проще и ненадежнее. Но паяльник с диодом слабоват, а резистор позволяет работать без перекала и без недокала. Где взять мощный, подходящий по сопротивлению переменный резистор? Проще найти постоянный, а выключатель, применяемый в "классической" схеме, заменить на трехпозиционный

Дежурный и максимальный нагрев паяльника дополнится оптимальным, соответствующим среднему положению переключателя. Нагрев резистора по сравнению с снизится, а надежность работы повысится.

Еще одна очень простая радиолюбительская разработка, но в отличии от первых двух с более высоким КПД

Резисторные и транзисторные регуляторы - неэкономичные. Повысить КПД можно так же, включением диода. При этом достигается более удобный предел регулирования (50-100%). Полупроводниковые приборы можно разместить на одном радиаторе.

Напряжение с выпрямительных диодов поступает на параметрический стабилизатор напряжения, состоящий из сопротивления R1, стабилитрона VD5 и емкости С2. Созданное им девяти вольтовое напряжение используется для питания микросхемы счетчика К561ИЕ8.

Кроме того ранее выпрямленное напряжение, через емкость C1 в виде полупериода с частотой 100 Гц, проходит на вход 14 счетчика.

К561ИЕ8 это обычный десятичный счетчик, поэтому, с каждым импульсом на входе CN на выходах будет последовательно устанавливаться логическая единица. Если переключатель схемы переместим, на 10 выход, то с появлением каждого пятого импульса осуществится обнуление счетчика и счет начнется повторно, а на выводе 3 логическая единица установится только на время одного полупериода. Поэтому, транзистор и тиристор будут открываться только через четыре полупериода. Тумблером SA1 можно регулировать количество пропущенных полупериодов и мощность схемы.

Диодный мост используем в схеме такой мощности, чтобы она соответствовала мощности подключенной нагрузки. В качестве нагревательных приборов можно применить таких как электроплитка, ТЭН и т.п.

Схема очень простая, и состоит из двух частей: силовой и управляющей. К первой части относится тиристор VS1, с анода которого идет регулируемое напряжение на паяльник.

Схема управления, реализована на транзисторах VT1 и VT2, управляет работой ранее упомянутого тиристора. Она получает питание через параметрический стабилизатор, собранный на резисторе R5 и стабилитроне VD1. Стабилитрон предназначен для стабилизации и ограничения напряжения, питающего конструкцию. Сопротивление R5 гасит лишнее напряжение, а переменным сопротивлением R2 настраивается выходное напряжение.

В качестве корпуса конструкции, возьмем обычную розетку. Когда будете покупать, то выбирайте, чтобы она была сделана из пластмассы.

Этот регулятор управляет мощностью от ноля до максимума. HL1 (неоновая лампа МН3… МН13 и т.п) – линеаризует управление и одновременно выполняет функцию индикатора индикатором. Конденсатор С1 (емкостью 0,1 мкф)– генерирует пилообразный импульс и реализует функцию защиты цепи управления от помех. Сопротивление R1 (220 кОм) – регулятор мощности. Резистор R2 (1 кОм) – ограничивает ток протекающий через анод - катод VS1 и R1. R3 (300 Ом) – ограничивает ток через неонку HL1 () и управляющий электрод симистора.

Регулятор собран в корпусе от блока питания советского калькулятора. Симистор и потенциометр закреплены на стальном уголке, толщиной 0,5мм. Уголок привинчен к корпусу двумя винтами М2,5 с применением изолирующих шайб. Сопротивления R2, R3 и неонка HL1 помещены в изолирующую трубку (кембрик) и закреплены с помощью навесного монтажа.

T1: BT139 симистор, T2: BC547 транзистор, D1: DB3 динистор, D2 и D3: 1N4007 диод, C1: 47nF/400V, C2:220uF/25 В, R1 и R3: 470K, R2: 2K6, R4: 100R, P1: 2M2, Светодиод 5 мм красный.

Симистор BT139 применяется для регулировки фазы «резистивной» нагрузки нагревательного элемента паяльника. Красный светодиод является визуальным индикатором активности работы конструкции.

Основа схемы МК PIC16F628A, который и осуществляет ШИМ регулирование подводимой к главному инструменту радиолюбителя потребляемой мощности.

Если ваш паяльник большой мощностью от 40 ватт, то при пайке небольших радиоэлементов, особенно smd компонентов трудно подобрать момент времени, когда пайка будет оптимальной. А паять им smd мелочевку просто не возможно. Чтобы не тратить деньги на покупку паяльной станции, особенно если она вам нужна не часто. Предлагаю собрать к вашему главному радиолюбительскому инструменту эту приставку.

Работа многих связана с применением паяльника. Для кого-то это просто хобби. Паяльники бывают разные. Могут быть простые, но надежные, могут представлять собой современные паяльные станции, в том числе инфракрасные. Для получения качественной пайки требуется иметь паяльник нужной мощности и нагревать его до определенной температуры.

Рисунок 1. Схема регулятора температуры, собранная на тиристоре КУ 101Б.

Для помощи в этом деле предназначены различные регуляторы температуры для паяльника. Они продаются в магазинах, но умелые руки могут самостоятельно собрать подобное устройство с учетом своих требований.

Достоинства регуляторов температуры

Большинство из домашних мастеров с юных лет пользуется паяльником мощностью в 40 Вт. Раньше трудно было что-то купить с другими параметрами. Паяльник сам по себе удобный, с его помощью можно паять многие предметы. Но пользоваться им при монтаже радиоэлектронных схем неудобно. Тут и пригодится помощь регулятора температуры для паяльника:

Рисунок 2. Схема простейшего регулятора температуры.

• жало паяльника прогревается до оптимальной температуры;
• продлевается срок службы жала;
• радиодетали никогда не перегреются;
• не произойдет отслоения токоведущих элементов на печатной плате;
• при вынужденном перерыве в работе паяльник не нужно выключать из сети.

Не в меру нагретый паяльник не держит на жале припой, с перегретого паяльника он капает, делая место пайки очень непрочным. Жало покрывается слоем окалины, которую счищают только шкуркой и напильниками. В результате появляются кратеры, которые тоже нужно удалять, сокращая длину жала. Если использовать регулятор температуры, такого не произойдет, жало всегда будет готово к работе. При перерыве в работе достаточно уменьшить его нагрев, не выключая из сети. После перерыва горячий инструмент быстро наберет нужную температуру.

Вернуться к оглавлению

Простые схемы регулятора температуры

В качестве регулятора можно использовать ЛАТР (лабораторный трансформатор), регулятор освещенности для настольной лампы, блок питания КЭФ-8, современную паяльную станцию.

Рисунок 3. Схема выключателя для регулятора.

Современные паяльные станции способны регулировать температуру жала паяльника в разных режимах – в ручном, в полностью автоматическом. Но для домашнего мастера стоимость их довольно значительна. Из практики видно, что автоматическая регулировка практически не нужна, так как напряжение в сети обычно стабильное, температура в помещении, где ведется пайка, тоже не меняется. Поэтому для сборки может использоваться простая схема регулятора температуры, собранная на тиристоре КУ 101Б (рис.1). Этот регулятор с успехом используется для работы с паяльниками и лампами мощностью до 60 Вт.

Этот регулятор очень прост, но позволяет менять напряжение в пределах 150-210 В. Продолжительность нахождения тиристора в открытом состоянии зависит от положения переменного резистора R3. Этим резистором и осуществляется регулировка напряжения на выходе прибора. Пределы регулировки устанавливаются резисторами R1 и R4. С помощью подбора R1 устанавливается минимальное напряжение, R4 – максимальное. Диод Д226Б можно заменить на любой с обратным напряжением более 300 В. Тиристор подойдет КУ101Г, КУ101Е. Для паяльника мощностью свыше 30 Вт диод нужно брать Д245А, тиристор КУ201Д-КУ201Л. Плата после сборки может выглядеть примерно так, как показано на рис. 2.

Для индикации работы прибора можно регулятор оснастить светодиодом, который будет светиться при наличии напряжения на его входе. Не будет лишним и отдельный выключатель (рис. 3).

Рисунок 4. Схема регулятора температуры с симистором.

Следующая схема регулятора зарекомендовала себя с хорошей стороны (рис. 4). Изделие получается очень надежным и простым. Деталей требуется минимум. Главная из них – симистор КУ208Г. Из светодиодов достаточно оставить HL1, который будет сигнализировать о наличии напряжения на входе и о работе регулятора. Корпусом для собранной схемы может быть подходящих размеров коробочка. Можно для этой цели использовать корпус электрической розетки или выключателя с установленным проводом питания и вилкой. Ось переменного резистора нужно вывести наружу и надеть на нее пластмассовую ручку. Рядом можно нанести деления. Такой простейший прибор способен регулировать нагрев паяльника в пределах примерно 50-100%. При этом мощность нагрузки рекомендуется в пределах 50 Вт. На практике схема работала с нагрузкой 100 Вт без последствий в течение часа.

Сделав штатив для фотоаппарата своими руками, вы сможете создать уникальный аксессуар для вашей камеры.

С его помощью картинка получившихся роликов будет хорошо стабилизирована и вам не придется тратить большую сумму, ведь изделие можно создать из подручных материалов.

В процессе создания снимков или начинающие фотографы часто сталкиваются с проблемой размытого кадра.

Стабилизация изображения зависит не от места сьемки, а от хорошего штатива, который будет надежно удерживать камеру, не позволяя ей двигаться.

Оптимальный вариант для создания качественных фотографий и видео – это использование штатива. Подставки для камеры могут быть нескольких видов:

• Триподы – наиболее устойчивые конструкции с тремя опорами, которые устанавливаются на пол или стол;
• Моноподы - стандартные подставки с магнитным или обычным основанием;
• Мультиподы;
• Подставка-пояс. Чаще используется для видеосъёмки;
• Веревочные штативы и другие подвесные конструкции.

Делаем устойчивый трипод своими руками

Трипод – это наиболее дорогой вид штатива. На специализированных сайтах цена конструкции может доходит до 5-7 тысяч рублей.

Но оправдана ли такая трата, если подставку можно сделать самостоятельно?

Для создания собственного трипода вам понадобится 2 прямоугольные трубки, грани которых имеют закруглённую форму. Также, следует приобрести 2 лыжне палки из алюминиевого материала.

Для создания крепкого основания возьмите часть хромированной трубы из стали (длиной около полуметра). Для соединения всех элементов необходимо приобрести саморезы, винты, гайки с шайбами.

Из ремонтных инструментов вам нужны:

• Стандартная дрель со сверлом;
• Полотно для ножовки;
• Напильник;
• Гаечный ключ;
• Обычная отвертка;
• Молоток, наждачная бумага;
• Две небольших деревянных доски (квадраты 10х10 сантиметров);
• Плоскогубцы.

Возьмите три прямоугольных трубки и отрежьте от неё три маленьких куска, как показано на рисунке ниже. Сделайте надпилы и отогните «уши», создавая кронштейны.

Должны получиться три таких детали:

Рис.3 – получившиеся элементы штатива (всего 3)

Возьмите лыжные полки и хорошо отшлифуйте их несколькими листами наждачной бумаги. Убедитесь в том, что вся краска снята. Теперь разрежьте оба элемента пополам.

В дальнейшем половина отшлифованной палки будет основанием трипода.

Рис.4 – шлифовка деталей

Возьмите одну из деревянных досок и сделайте в ней круглое отверстие для установки камеры и её крепления.

Диаметр отверстия должен совпадать с диаметром отшлифованной ранее трубки:

Рис.5 – создание отверстия

Теперь переходим к созданию ножек трипода. Один из сделанных в первом шаге кронштейнов будет использоваться в качестве крепления.

Установить кронштейн поверх трубки, как указано на рисунке ниже и просверлите отверстие под винт, чтобы с его помощью можно было регулировать положение штатива.

Рис.6 – крепление одного кронштейна

Установите хромированную трубку в отверстие основания. Затем установите в основание три кронштейна, к каждому из которых на винты прикреплена прямоугольная трубка.

Должна получиться следующая конструкция:

Рис.7 – готовое основание для трипода

Теперь возьмите вторую доску, которая идентичная по размеру с первой. Сделайте еще один кронштейн и прикрепите его таким образом:

Рис.8 – создание верхней части крепления трипода

Возьмите саморез и просверлите его в основание, чтобы на его обратной части появилась часть детали.

К ней и будет прикручиваться фотоаппарат, поэтому тщательно подбирайте размеры самореза:

Рис.9 – завершение основания

В итоге должна получиться следующая конструкция трипода:

Рис.10 – готовое изделие

Как видите, самодельный штатив внешне ничем не отличается от покупного. Его главный плюс – основание можно вращать, что позволяет выставить нужный ракурс снимка.

Если взять доски большего размера, можно создать конструкцию, которая без проблем выдержит более увесистые камеры.

Выдвинув часть штатива, можно устанавливать камеру как в горизонтальное, так и в вертикальное положение:

Рис. 11 – пример использования самодельного трипода

DIY: Дешевый штатив для домашней съемки

Этот вариант штатива напоминает простую подставку для камеры. Использовать её можно для установки камеры на стол или другие возвышенные ровные поверхности.

Как показывает практика, подобные штативы делают автофокус более точным, ведь во время съемки гаджет совсем не двигается.

Для создания штатива в домашних условиях вам понадобится несколько недорогих деталей:

• Пластиковая бутылка из-под газировки. Мы будем использовать стандартную 0,5 литровую тару. Заметьте, чем больше объем бутылки, тем лучше будет устойчивость конструкции. Идеальный вариант – использование пятилитровой тары;
• Болт, калибр которого подходит под разъем для штатива на вашей камере;
• Две шайбы стандартного размера;
• Гайка.

Рис.12 – подготовка материалов

Желательно брать бутылку с широким горлышком, таким образом можно добиться лучшей устойчивости, ведь крышка – это основание штатива. На ней будет стоять камера.

Должна получиться следующая схема:

Рис.13 - создание основания для штатива

Получившееся изделие не должно шататься или раскручиваться. Вы можете использовать штатив уже в таком состоянии, если фотоаппарат легкий. Он будет хорошо держаться.

Если нужно приподнять гаджет над поверхность, используйте оставшуюся часть бутылки.

С её помощью можно утяжелить будущий штатив, чтобы он не перекидывался и хорошо удерживал фотоаппарат.

Простой вариант утяжеления – это вода. Просто наберите её в бутылку и закрутите крышку. На получившееся изделие прикрепите фотоаппарат.

Также, можно насыпать полную бутылку песка – это снизит вероятность того, что при возможном падении вода прольётся и повредит камеру.

Самодельная подставка для камеры будет выглядеть следующим образом:

Рис.14 – внешний вид самодельного штатива

Как видите, изделие получается очень практичным и на него вы не потратите ни копейки. Советы по эксплуатации:

• Не следует использовать большие фотоаппараты с таким штативом. Корее всего, он не удержит увесистый гаджет;
• Устанавливайте штатив только на ровные поверхности, так как его невозможно закрепить, что может спровоцировать падение камеры;
• Аккуратно обращайтесь с бутылкой, которая наполнена водой, чтобы не пролить жидкость на девайс.

Создание магнитного штатива

Используя идею предыдущей инструкции можно создать не просто устойчивый штатив.

Прикрепив к основанию прочный магнит, вы получите универсальное крепление, которое можно установить не любой поверхности.

Часто подобные изделия используются в автомобилях для съёмки видеороликов, ведь магнит прочно удерживает видеокамеру, не позволяя создавать размытые снимки.

Магнит лучше покупать как можно толще. Чем больше его размерность, тем лучше камера будет закреплена на поверхности. При необходимости, крепление можно подрезать.

Рис. 15 – пример магнитного штатива для камеры и его крепление к поверхности

Хорошо выполненное изделие может закрепить камеру даже в вертикальном состоянии.

Устойчивый штатив из бритвенных станков

Этот вариант прекрасно подойдет для начинающих фотографов, которые пока не готовы тратить большие суммы на приобретение профессиональных аксессуаров для камеры.

Подставка возвышает фотоаппарат на 10-15 сантиметров над поверхностью. Подходит для расположения на столе, полу или другого ровного покрытия.

Рис. 16 – пример готовой подставки

Для создания короткого трипода вам понадобятся:

• Три станка для бритья;
• Небольшая доска;
• Суперклей;
• Один винт, длина которого составляет 5 см, а диаметр – 0,5 см;
• Гайка;
• Уплотнитель;
• Лак любого цвета;
• Дрель.

На доске выпилите небольшой треугольник, который будет основанием. По его центру сделайте круглое отверстие. Вкрутите шуруп в получившееся отверстие.

Прикрепите три станка к сторонам треугольника и покрасьте конструкцию цветным лаком.

На шуруп поставьте кольцо для уплотнения и вкрутите гайку. Закрепите фотоаппарат.

Рис.17 – пример использования подставки

Верёвочный штатив

Этот вариант штатива прекрасно подойдёт в том случае, если вам нужно провести съемку на улице, но нет возможности или желание нести с собой увесистые конструкции для крепления.

Веревочный штатив – это аксессуар, который можно сделать самостоятельно менее чем за 5 минут.

Его особенность состоит в том, что подставку вы сможете положить в карман, а при необходимости, закрепить куда угодно: на ветку дерева, столик, лавочку и прочие места.

Надежна подставка позволяет повысить качество фотографий в темноте и сумерках. Автофокус начнет работать в разы лучше, а вы получите отличные снимки даже при детальном просмотре под увеличением.

После выполнения инструкции вы получите такой штатив:

Рис.18 – простая подставка для камеры из веревки

Вам понадобятся:

• 2-3 метра хорошей верёвки;
• Болт с крюком, резьба которого имеет шаг ¼. Такая разновидность подходит для большинства фотоаппаратов, ведь болт крепиться к основе камеры в специальный разъем;
• Сам фотоаппарат. Для такой незамысловатой конструкции не следует брать слишком тяжелые гаджеты. Подойдет обычная цифровая камера.

Необходимый болт можно приобрести в любом хозяйственном магазине менее чем за 20 рублей. Веревка обойдется в 150-200 рублей, в зависимости от её диаметра и прочности.

Когда я начал работу над этим проектом, я хотел изготовить приспособление, которое может заменить два-три устройства, которые обычно находятся в рюкзаке фотографа. В итоге мой проект завершился созданием гибкой подставки для камеры, я буду называть её просто «гибкой подставкой».

В основе подставки лежит 90 сантиметров прокалённой супергибкой медной проволоки, на каждом конце которой находится по винту для установки камеры. Все это помещено в виниловую трубку, которая сохраняет провод в чистоте и безопасности, также она имеет мягкую поверхность, что придаёт ощущение комфорта при сгибании\разгибании крепления. Этот инструмент может заменить многие другие фото-инструменты, в том числе:

• Стандартную треногу — сформируйте из провода основание и один его конец загните вверх, затем установите камеру.
• Селфи-палку — согните один конец гибкой подставки в петлю и оберните его вокруг руки или запястья. Закрепите камеру на другом конце гибкой подставки и выгните этот конец под нужным для первоклассного селфи углом.
• Плечевое (шарнирное) крепление для камеры — вы можете обмотать 90 см мягкой меди вокруг чего угодно и закрепить вашу камеру практически везде.

Кроме прочего, гибкая подставка сворачивается в очень небольшой предмет, который удобно брать в путешествия и удобно накручивать вокруг запястья в процессе перехода от одного места до другого.

Шаг 1: Что вам понадобится

• 2 болта, подходящие для разъема крепления камер
• Виниловая трубка внутренним диаметром 0.6 см
• Медная проволока диаметром 0.3 см
• 2 латунные муфты на 1.3 см
• Эпоксидка
• Приспособления для резки трубок и проволоки
• Кусачки
• Горелка
• Ведро воды
• Средство для мытья посуды

Всё что нужно для сборки подставки можно приобрести в местных магазина примерно за 500 рублей, а весь используемый инструмент обычно есть у каждого в кладовке.

Шаг 2: Дизайн

Для понимания того, как собрать штатив для фотоаппарата своими руками, потребуется лишь немного усилий. Со сборкой всё просто, но нужно потратить время на прочесывание местных магазинов бытовых товаров. По опыту предыдущих моих проектов, я знаю, что в магазинах есть огромный выбор медной проволоки большого диаметра и что медь очень гибкая особенно при обжиге.

Добавление резьбы прямо на проволоку оказалось немного сложным, и в итоге я сделал сэндвич внутри виниловой трубки, на одном конце которого была медная проволока, а на другом – болт, подходящий под резьбу камеры, поверх всего этого я одел муфту, скрепляющую соединение. Чтобы еще больше усилить конструкцию, я заполнил область соединения эпоксидной смолой. Ознакомьтесь с приведенной выше картинкой, чтобы представить себе, как все соединение собирается в жизни.

Помимо механики сборки компонентов воедино, я также должен был принять решение о длине самодельного штатива. Я остановился на 90 см, что, по моему мнению, было золотой серединой между настолько длинной, чтобы можно было обернуть проволоку вокруг окружающих вещей и использовать как селфи-палку, и настолько короткой, чтобы можно было легко свернуть девайс и хранить в сумке или кармане штанов.

Шаг 3: Обжигаем медную проволоку

Первым шагом в изготовлении мини держателя будет обжиг медной проволоки. Если вы не знакомы с процессом обжига, то его суть заключается в расслаблении метала путём нагрева и остужения. При обжиге меди, вы должны нагреть её до тускло красного цвета, а затем быстро опустить в воду. Это позволяет ослабить кристаллическую структуру меди, делая её более гибкой. Когда вы нагреваете медь, обязательно держите ее чем-то вроде тисков, так как медный провод быстро проводит тепло от горелки к вашей руке.

Заметка: если у вас нет горелки, то можете пропустить этот шаг, так как медь при покупке в магазине уже достаточно мягкая. Обжиг просто позволяет сделать медь настолько мягкой, насколько это вообще возможно, что сделает девайс более простым в использовании и добавит ему долговечности.

Шаг 4: Очищаем медную проволоку

После обжига медная проволока будет покрыта слоем оксида, быстрая чистка стальной шерстью, смоченной в спирте, придаст меди первозданный вид. На этом этапе для простоты продевания меди в виниловую трубку я выпрямил её. Для этого я закрепил оба конца проволоки в пассатижи и попросил друга помочь мне — мы растянули концы в разные стороны. Пассатижи оставили на концах проволоки следы, что было мне в пользу, поскольку эти отметины обеспечивали хорошую склеивающую поверхность для эпоксидки, которая будет использоваться для скрепления проводов внутри виниловой трубки.

Шаг 5: Отрезаем виниловую трубку

После того, как проволока была готова, нужно было отрезать трубку нужной длины. Трубка изолирует проволоку, сохраняя её в чистоте и делая подставку для камеры приятной на ощупь. Я отрезал трубку такой длины, чтобы с каждого конца осталось дополнительно около 2-3 см длины. Эта длина потребуется для закрепления болта, который будет вкручиваться в камеру. Посмотрите последнюю приложенную в этом шаге фотографию, чтобы понять, что к чему.

Шаг 6: Надеваем муфту на трубку

На этом шаге нам нужно надеть на трубку латунную муфту. Муфта будет действовать как хомут, закрепляя снаружи соединение между проволокой и болтом. Мои муфты заходили на трубку очень туго, поэтому я смазал их жидким мылом.

Шаг 7: Обрезаем болты

Я купил болты, подходящие под резьбу камеры. Всё что нужно сделать — обрезать головку болта, поэтому берите ножовку по металлу и срезайте её, оставляя хвостик длиной примерно 3 см. 2.5 см болта уйдут на соединение, а остальные 0.5 см будут вкручиваться в камеру.

Шаг 8: Собираем все компоненты воедино

Пришло время собрать всё в одну конструкцию. Делайте это согласно списку:

• Проденьте медную проволоку в виниловую трубку, трубка должна быть длиннее с каждой стороны примерно на 2-3 см.
• Замешайте эпоксидку
• Заполните один конец трубки эпоксидкой
• Протолкните 1 из обрезков болтов в трубку сквозь эпоксидку. Болт протолкнёт часть эпоксидки еще глубже, и она закрепит проволоку. Также немного эпоксидки выдавится наружу, надежно закрепив болт в трубке. Убедитесь, что примерно 0.5 см болта с резьбой находятся вне трубки — они понадобятся вам для закрепления камеры.
• Дайте эпоксидке время, чтобы схватиться.
• Повторите шаги 3-5 на другом конце трубки.

Как только эпоксидка закрепится, ваша гибкая подставка будет готова к работе!