Ремонт основного и вспомогательного газотурбинного оборудования. Сервисное обслуживание гту

Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты ГТУ проводятся по планам, которые составляются в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей. Периодичность технического обслуживания и ремонтов зависит также от режима работы ГТУ, количества пусков, вида топлива. Кроме того, прини­мается во внимание состояние основного и вспомогательного обо­рудования ГТУ.

Операции по техническому обслуживанию проводятся в опре­деленной последовательности и в установленные сроки. На каж­дой станции утверждается регламент технического обслуживания

/ГТУ и оговаривается технология выполнения регламентных работ." В регламентные работы входят, например, периодическая очистка турбин, компрессоров и теплообменников, осмотр лопаток турбин и компрессоров, проверка плотности газового и воздушного трак­тов, трубопроводов, шаберов и арматуры. Важным этапом регла­ментных работ является проверка исправности системы автомати­ческого регулирования и защиты ГТУ.

Проверку работы автомата безопасности с увеличением часто­ты вращения ротора проводят после каждой его разборки, перед испытанием ГТУ на сброс нагрузки и после длительного его про­стоя (более 1 месяца). Не менее одного раза в 4 месяца проверя­ют исправность защиты от превышения температуры газа перед турбинами.

В программу регламентных работ входят также контрольные пуски ГТУ, при которых измеряют параметры, позволяющие опре­делить соответствие режима пуска заданному режиму.

Система регулирования при мгновенном сбросе нагрузки должна удерживать ГТУ в режиме, при котором не срабатывала бы ни одна из защит, а ГТУ автоматически выходила бы на холостой ход. Регламентными работами предусмотрена проверка системы ре­гулирования мгновенным сбросом максимальной нагрузки отклю­чением генератора от сети.

Для диагностирования состояния ГТУ при ее остановах про­водят осмотры, целью которых является непосредственное обна­ружение неисправностей (износа форсунок, трещин в лопатках, короблений пламенных труб и др.) или установление их по косвен­ным признакам (например, по наличию кусочков металла, частей лопаток, или поврежденных деталей на выхлопе). Осмотры могут проводиться как без разборки, так и с частичной или полной раз­боркой ГТУ.

Целью ремонтов, является проведение плановых восстанови­тельных работ или устранение результатов аварий и неполадок. Примером восстановительных работ является замена рабочих ло­паток, отслуживших свой срок по запасу длительной прочности, перезатяжка фланцев турбины, замена пламенных труб, отрабо­тавших ресурс, перезаливка баббита подшипников. Характер ре­монтных работ после аварий зависит от вида разрушений и их последствий. В некоторых случаях восстановительные работы при­ходится выполнять на заводе-изготовителе.

Все работы по оперативному и техническому обслуживанию ГТУ должны выполняться качественно, в срок, без ущерба для безопасности и здоровья обслуживающего и ремонтного персона­ла. Обслуживание ГТУ, проведение регламентных и ремонтных работ должны быть организованы так, чтобы производственные травмы и несчастные случаи были исключены. Каждый работник должен знать и строго выполнять правила безопасного обслужи­вания и проведения ремонтных работ. Администрация обязана обеспечить организационные и технические мероприятия по созда­нию безопасных условий труда.

Регулярный инструктаж, обучение персонала и постоянный конт­роль за соблюдением правил техники безопасности на электро­станциях обязательны.. Ответственность за несчастные случаи не­сет как администрация, не обеспечивая соблюдение правил безопасного производства работ, так и лица, нарушившие эти пра­вила.

Производственный персонал должен уметь освобождать попав­шего под напряжение и оказывать ему первую помощь, а также оказывать первую помощь пострадавшим при других несчастных случаях.

По характеру производственных процессов ГТУ являются аг­регатами повышенной пожаро- и взрывоопасности и требуют обес­печения электробезопасности. В этих условиях строжайшее соблю­дение правил техники безопасности является насущной и еже­дневной необходимостью.

~ Контрольные вопросы

1. Какими величинами оценивается качество работы ГТУ?

2. Каковы обязанности персонала при обслуживании ГТУ?

3. На какие этапы подразделяется пуск ГТУ?

4 В чем особенности обслуживания ГТУ при пуске и останове? 5. Как организуется ремонт и безопасное обслуживание ГТУ?

Заключение

В настоящем учебнике содержатся основные сведе­ния, которые необходимы молодому рабочему, чтобы целенаправленно и качественно обслуживать газотур­бинные установки. Ряд разделов может показаться слишком сложным для усвоения, перенасыщенным тео­рией, которая, на первый взгляд, больше нужна инже­нерно-техническим работникам. Н6 это только на пер­вый взгляд. Несколько позже, когда будет накоплен некоторый практический опыт, прочтите параграфы, вы­звавшие затруднения еще раз (а может быть, и не раз). Проанализируйте их, опираясь на свой практический опыт.

В "сочетании с практикой конкретной работы полу­ченные знания позволят вам не только хорошо обслу­живать имеющееся оборудование, но и быстрее осваи­вать новую технику, находить пути экономии топлива и материалов, оперативно реагировать на изменения ус­ловий эксплуатации газотурбинных установок, обеспе­чивая их надежную и экономичную работу при всех режимах; Иными словами, ваша квалификация будет соответствовать требованиям, которые предъявляет к квалификации современного рабочего наша эпоха - эпоха научно-технической революции.

О х о т и н В. С. и др. Основы теплотехники. - М.: Высшая шко­ла, 1984.

К о с т ю к А. Г., Шерстюк А. Н. Газотурбинные установ­ки. - М.: Высшая школа, 1979.

Сторожук Я. П. Камеры сгорания стационарных газотур­бинных и парогазовых установок. - Л.: Машиностроение, 1978.

Ковалевский М. М. Стационарные ГТУ открытого цик­ла. - М.: Машиностроение, 1979.

Ольховский Г. Г. Энергетические газотурбинные установ­ки.- М.: Энергоатомиздат, 1985.

Газотурбинные установки/Справочное пособие.- Л.: Машино­строение, 1978.

Соколов В. С, Деев Л. В. Устройство и обслуживание энергетического блока. - М.: Высшая школа, 1985.

Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. -М": Энергия, 1977.

Предисловие Введение

Глава первая. Основные элементы газотурбинных установок …………………………………….6

Общие сведения о газотурбинных установках …………………………………………………………. 6

Устройство газовой турбины и компрессора...……………………………………………………………8

Роторы газовых турбин и компрессоров..…………………………………………………………………10

Подшипники роторов....,.,..…………………………………………………………………………………..15

Корпуса компрессоров и газовых турбин. ……………………………………………………………..20

Камеры сгорания.………………………………………………………………………………………………. 22

Теплообменные аппараты.......……………………………………………………………………………….30

Фильтры и глушители.......…………………………………………………………………………………… 32

Пусковые устройства..………………………………………………………………………………………… 34

Глава вторая. Схемы и экономичность газотурбинных установок ………………………………35

§ 10. Простая газотурбинная» установка....………………………………………………………….. 35

§ П. Газотурбинная установка с регенерацией теплоты ……………………………………………..41

§ 12. Газотурбинная установка с промежуточными подогревом, рабо­чего тела и охлаждением воздуха ………………………………………………………………………………………………………………………. 44

§ 13. Газотурбинные установки парогазовых установок и атомных электростанций………..48

§ 14. Влияние потерь на экономичность газотурбинных установок ……………………………. 51

Глава третья. Рабочий процесс в газовой турбине.………………………………………………… 53

§ 15. Рабочий процесс в ступени турбины....……………………………………………………………. 53

§ 16. Рабочий процесс в многоступенчатой турбине.………………………………………………… 57

§ 17. Определение числа ступеней и основных размеров проточной части газовой турбины...60

§ 18. Характеристики газовых- турбин.....…………………………………………………………………. 63

Глава четвертая. Рабочий процесс в компрессоре..…………………………………………………. 65

§ 19. Рабочий процесс в ступени компрессора...……………………………………………………….. 65

§ 20. Определение числа ступеней и основных размеров компрессора…………………………..68

§ 21. Характеристики компрессоров......……………………………………………………………………70

Глава пятая. Рабочий процесс в камере сгорания и определение ос­новных параметров газотурбинных установок...………………………………………………………………………………………………………..72

§ 22. Топлива для ГТУ и их характеристики..………………………………………………………….. 72

| 23. Общие сведения о процессе горения. . -...…………………………………………………………75

". § 24. Сжигание топлива в камере сгорания.....…………………………………………………………76

§ 25. Охлаждение камеры сгорания и продуктов горения. Определе­ние расходов первичного и вторичного воздуха..………………………………………………………………………………………….. 80

§ 26. Выбор температуры газа перед турбиной...……………………………………………………….,83

§ 27. Тепловые диаграммы и их применение для расчета тепловых процессов в турбине и компрессоре."...………………………………………………………………………………………………… 86

Глава шестая. Охлаждение газотурбинных установок ……………………………………………..88

§ 28. Система охлаждения........………………………………………………………………………………...88

§ 29. Охлаждение корпуса газовой турбины..…………………………………………………………....-90

§ 30. Охлаждение ротора газовой турбины...……………………………………………………………...92

§ 31. Охлаждение сопловых и рабочих лопаток..………………………………………………………...94

§ 32. Распределение температур в элементах ГТУ...……………………………………………………..98

Глава седьмая. Переменные режимы работы газотурбинных уста­новок............…………....101

§ 33. Работа газовых турбин при частичных нагрузках.... 101 § 34. Работа компрессора при частичных нагрузках …………………………………………………………………………………………………………..,103

§ 35. Режимы работы ГТУ при частичных нагрузках. . . …………………………………..…. .104

Глава восьмая. Системы топливо- и маслоснабжения автоматиче­ского регулирования защиты газотурбинных установок.……………………………………………………………………………………..110

§ 36. Система топливоснабжения ГТУ, работающей на жидком топливе....……………………111

§ 37. Система топливоснабжения ГТУ, работающей на газообразном топливе......….………..112

§ 38. Автоматическое регулирование и защита ГТУ.……………………………………………………113

§ 39. Система маслоснабжения ГТУ....……………………………………………………………………… 120

Глава девятая. Потребители мощности газотурбинных установок. ……………………………. 121

§ 40. Электрический генератор.....………………………………………………………………………….....121

- § 41. Нагнетатель природного газа.....……………………………………………………………….... 126

§ 42. Характеристики потребителей мощности ГТУ ……………………………………………………127

Глава десятая., Аварии и неполадки газотурбинных установок. ……………………………….. .129

§ 43. Причины аварий и неполадок ГТУ …………………………………………………………………….129

§ 44. Аварии и неполадки газовых турбин и компрессоров. . …………………………………..130

§ 45." Аварии и неполадки камер сгорания, регенераторов и воздухо­охладителей................ 133

Похожая информация.

Газотурбинные двигатели: ремонт и техническое обслуживание

Предприятие "Дизельзипсервис" в настоящий момент осуществляет постановку на ремонт одновременно несколько типов газотурбинных установок: ДЕ59, ДЖ59, М3, М7, М8, М15. Отдельно ведется постановка на ремонт двигателей типа АИ-20 в составе газотурбинной электростанции ПАЭС-2500 производства компании АО МОТОР СИЧ, а также моделей: ДВ71, ДК59, ДО63, М62, М7К, ДР76, ДС71, ДР59Л.

Участок по ремонту газотурбинных двигателей

Одновременно с этим ведется работа по созданию испытательного комплекса для газотурбинных двигателей/установок, в качестве нагрузочного устройства будет использован гидротормоз фирмы Zollner. суммарной мощностью 14 000 л.с.. Для испытания газотурбинных двигателей большей мощности ведутся переговоры по приобретению гидротормоза AVL - общей мощностью до 34 000 л.с.

Для испытания двигателей типа АИ-20 ведется подготовка испытательного стенда конструктивно схожего с компоновкой электростанции ПАЭС-2500. Нагрузка будет передаваться от двигателя через планетарный редуктор на высоковольтный генератор. Для преобразования напряжения будет использован трансформатор 6.3/0.4 мощностью 3мВт (3000кВт). Нагрузка на двигатель будет осуществляться с применением комплекса из трех нагрузочных модулей реостатного типа изготовленных на производстве предприятия «Дизельзипсервис». Мощность нагрузочных модулей два по 1мВт и один в 0.5 мВт.

Двигатель АИ-20 на ремонтном участке предприятия

Дизельзипсервис уже имеет опыт в ремонту турбин ГП НПКГ«Зоря»-«Машпроект», в настоящий момент на производстве закончено изготовление раскатного стана для стыковки/расстыковки турбин. Предприятие по роду своей деятельности - динамично развивающееся предприятие, так при постановке на ремонт газотурбинных двигателей производства ГП НПКГ«Зоря»-«Машпроект», АО МОТОР СИЧ, предприятие "Дизельзипсервис" не ограничивается конкретными модификациями или поколениями газотурбинных двигателей. Такой подход позволяет нам глубоко осваивать технологию восстановления всех составных частей газотурбинных установок.

Газотурбинные двигатели до ремонта на территории предприятия

Во избежание установки контрафактных или фальсифицированных деталей при ремонте ГТУ, предприятие подписало договор на поставку оптико-эмиссионного спектрометра, который позволяет детально контролировать химический состав материалов используемых при изготовлении тех или иных деталей, в частности контроль сплавов используемых при отливке лопаток. Этот подход позволяет многократно снизить риски аварий при эксплуатации. Следует отметить, что данная методика сейчас не используется ни на одном предприятии, осуществляющем полный цикл ремонта ГТУ.

Газовая турбина в современной промышленности входит в состав энергетической установки. Весь комплекс состоит из ее самой, воздушного компрессора, электрического генератора, вспомогательных узлов, механизмов. Электрогенератор вырабатывает электрический ток, который затем подается потребителям через систему проводов.

Газовые турбинные установки весьма популярны в области энергетики и всех ведущих сфер промышленности. Их используют в перерабатывающей, нефтяной, газовой сфере, машиностроении, сельском хозяйстве. ГТУ часто можно увидеть на территориях, где расположены предприятия разных отраслей народного хозяйства страны.

Технологии газовых турбин

Чтобы повысить эффективность функционирования газовых турбинных установок, в месте выхода из турбины осуществляют монтаж утилизирующего котла. Данный механизм предназначен для выработки тепловой энергии. В результате такой несложной операции эффективность тепловой системы повышается по крайней мере в два раза.

Вырабатываемая котлом тепловая энергия используется предприятием для теплоснабжения собственного хозяйства путем нагрева воды до нужной температуры. Вода используется для душевых, прачечных, централизованного обогрева зданий в отопительный период, сушильных помещений. В результате компания получает значительную экономию электрической энергии и финансовую эффективность.

Газовые турбины эксплуатируются в зонах с различными климатическими условиями. Технологии газовых турбин позволяют адаптировать установки для сжигания как газообразного, так и множества видов жидкого, твердого топлива. Используется мазут, отработка, светлые нефтепродукты, спиртосодержащие вещества, уголь, древесина.

Воздушные компрессоры с несколькими рабочими ступенями, входящие в состав газовой турбинной установки, обеспечивают постоянное бесперебойное сжатие воздуха. Под высоким давлением он затем нагнетается в рабочее пространство системы сгорания турбины, стимулируя процесс горения топлива.

Принцип работы

Схематически принцип действия газовой турбины показан на рисунке. Топливо подается по трубопроводам в камеру сгорания (2) . Сжатый воздух от компрессора (1) поступает туда же, смешиваясь с газом и усиливая процесс горения. Поток газа высокой температуры с огромной силой воздействует на лопатки, вращая рабочее колесо турбины (3) .

Схема работы газовой турбины.

В процессе функционирования газовой турбины часть энергии вращает привод компрессора, другая часть расходуется на выработку электрического тока электрогенератором. После выполнения полезной работы горячие газы выходят через сопло, где предполагается их дальнейшее использование.

Обслуживание газовых турбин

Огромную роль в продлении срока службы, длительного безаварийного функционирования играет регулярное техническое обслуживание газовых турбин и регламентные работы. Процесс постоянного горения, высокие динамические нагрузки, повышенные скоростные режимы неизбежно наносят свое разрушающее воздействие.

Поэтому за работой газовых турбин необходимо осуществлять неусыпный контроль, своевременно выявляя малейшие отклонения от нормы. Проведение регулярного регламентного обслуживания этой высокоэффективной техники позволит избежать случаев внезапного выхода из строя, предотвратить разрушительные аварии дорогостоящего оборудования и, как следствие, предотвратить крупные убытки предприятия.

В приведённой ниже таблице расписаны регламентные работы по обслуживанию и инспекциях газовых турбин.

Обслуживание		Срок	Перечень работ	Продолжительность
Периодическое обслуживание	Регулярное обслуживание	Один раз за три месяца	Обследование технического состояния главных узлов, частей турбины, замена изношенных жаростойких плиток в камере горения. По просьбе клиента, дополнительно проверяются, обслуживаются вспомогательные системы газовой турбины: масляная система, система регулирования, подача топлива, системы антипомпажа, антиобледенения.	Три дня
	Годичное обслуживание	Один раз за год	Проверка зоны сгорания, паровых узлов, горелок, форсунок, регламент и калибровка датчиков.	Одна неделя
Обслуживание по результату наработанного срока	Объемное обслуживание	20 000+ часов	Замена без демонтажа всех главных компонентов камеры сгорания, всех лопаток.	Один месяц
	Капитальный ремонт	40 000+ часов	Газовая турбина демонтируется, транспортируется в мастерскую, где осуществляется ремонт.	Два месяца

Виды инспекций и периодичность технического обслуживания газовых турбин

Каждая отдельная конструкция газовой турбины, в зависимости от условий эксплуатации, вида потребляемого топлива, нагрузочных режимов, технических характеристик, требует индивидуального подхода, собственных нестандартных решений. Поэтому тип обслуживания, объем, периодичность регламентных работ необходимо обсуждать отдельно с каждым заказчиком.

Д.В. Лабкович, руководитель группы новой техники ПРМ ОАО «Белэнергоремналадка», г. Минск

В современных условиях ограниченности и очень высокой стоимости энергоносителей необходимость модернизации и реконструкции существующих генерирующих мощностей с внедрением газотурбинных технологий ни у кого не вызывает сомнений, т.к. экономичность энергоблоков при внедрении ГТУ существенно увеличивается. По разным причинам в энергосистеме Республики Беларусь и других постсоветских государств массовое внедрение ГТУ началось совсем недавно (приблизительно 5 лет назад), в то время как в странах Европы, в США, Японии развитие газотурбинного направления шло параллельно с паровыми турбинами, и на сегодняшний день в этих странах опыт их эксплуатации и сервисного обслуживания насчитывает 40-50 лет.

После ввода оборудования ГТУ в эксплуатацию перед владельцем оборудования в кратчайшие сроки встает вопрос сервисного обслуживания. Для такого высокотехнологичного оборудования, как современные ГТУ компании-производители предъявляют очень жесткие требования по соблюдению обязательного регламентного обслуживания, чтобы гарантировать его надежную работу. Несмотря на то, что сегодня в энергосистеме Республики эксплуатируются энергетические ГТУ различных производителей (GE, Alstom, Mitsubishi, Siemens, возможно появление других); различных поколений, классов; с различиями в конструкциях камер сгорания, горелок, систем защиты ротора и статора турбин от перегрева - средний срок между чередующимися инспекциями равен 8000-12000 EOH (эквивалентных часов эксплуатации). Т.о. при нормальной эксплуатации ГТУ один раз в год-полтора для любой модели ГТУ проводится инспекция.

По периодичности и объемам работ инспекции (ремонты) делятся на следующие виды.

A-Инспекция - инспекция частей камеры сгорания. Оценка общего состояния частей камеры сгорания, тракта горячих газов, входа компрессора и лопаток компрессора без разборки турбины с применением специальной техоснастки (бороскопа - в связи с эти инспекция А в инструкциях называется бороскопическая). Определение фактического объема работ для последующей В или С-инспекции. Проведение минимальных рекалибровок и регулировок при необходимости. Получение отчета о состоянии двигателя, включающего рекомендации по дальнейшей эксплуатации и обслуживанию.

При бороскопической инспекции нет необходимости в разборке блока (возможно только вскрытие части камеры сгорания). Визуальный доступ к лопаточному аппарату осуществляется через лючки для бороскопа в корпусе, а для лопаток впускного направляющего аппарата и последних ступеней турбины доступ осуществляется обычно через лазы в корпусе воздухозаборника и выхлопного диффузора соответственно.

В-инспекция - (инспекция тракта горячих газов и камеры сгорания) - для разных моделей ГТУ включает разный объем. Может включать такой же тип проверок как и А-инспекция, но в несколько большем объеме (т.е. можно обойтись только бороскопом). Для других моделей может, согласно регламенту, быть запланирована замена некоторых частей горячего тракта и камеры сгорания. В любом случае объем работ и необходимость замены частей уточняется при проведении инспекции.

С-инспекция - (главная инспекция) включает в себя полную разборку и ревизию турбины, включая компрессор. Включает проверки всех внутренних вращающихся и неподвижных компонентов, а также защитного, контрольного и оборудования для мониторинга газотурбинного блока. Основные части после разборки проходят визуальный, при необходимости, контроль неразрушающими методами. Проводятся запланированные работы по замене и восстановлению частей (часть из которых определяется в процессе проведения визуальных инспекций типа А и В, часть по регламенту). Время простоя при проведении инспекции С может оказаться больше планового, но этот риск может быть уменьшен при проведении надлежащего планирования.

Важность качественного и своевременного ремонта все прекрасно понимают. Стоит обратить внимание на тот факт, что для ГТУ упомянутая ранее жесткость требований производителей к соблюдению регламентного обслуживания обусловлена тем, что точный ресурс безаварийной работы самых ответственных узлов (таких как части камер сгорания, лопаточный аппарат турбин ГТУ, части термобарьерных элементов и покрытий) на сегодняшний день не поддается расчету. (Все математические модели, используемые при конструировании данных узлов ГТУ имеют очень большое количество допусков).

Рис. 2. Осмотр бороскопом горелочной камеры GT13E2 (МТЭЦ-3).

Поэтому, например, если производитель требует замену лопатки 1-ой ступени через 40000 часов, то это значит, что она должна быть заменена даже при отсутствии критических дефектов, поскольку развитие в ней имеющихся повреждений и поведение материала при дальнейшей эксплуатации не поддается моделированию и может быть разрешено только на страх и риск владельца.

На всех без исключения ГТУ эксплуатируемых в Республике Беларусь, в разной степени отсутствует достаточный объем технологической документации и специальной оснастки, необходимой для того, чтобы полностью, не обращаясь к заводам-изготовителям, выполнить весь типовой объем работ инспекций ГТУ. Особенно это характерно для объектов, эксплуатирующих ГТУ Siemens, поскольку данная компания-производитель более других стремится монополизировать рынок сервисного обслуживания своего оборудования. В интересах владельцев оборудования не быть настолько сильно зависимыми от заводов-изготовителей в столь важном вопросе, как ремонт основного оборудования. В связи с чем рекомендуется на правах покупателей потребовать от поставщиков ГТУ обеспечить всем необходимым комплектом документации и специальной оснастки, чтобы, при необходимости выполнения ремонтных работ, иметь право выбирать тех, кто будет помогать выполнять эти работы, а при желании выполнить их и самостоятельно, как например при ремонте эксплуатируемых паровых турбин. На сегодняшний день у большинства владельцев ГТУ этот выбор существенно ограничен.

Рис. 3. Измерение зазоров 1-й ступени компрессора через ВНА. Alstrom GT13E2 (МТЭЦ-3).

Полный комплект ремонтной документации на ГТУ должен, кроме прочего, включать:

■ подробное описание технологической последовательности и требований к выполнению необходимых работ при выполнении плановых инспекций, предусмотренных регламентом завода-изготовителя, с указанием инструментов и приспособлений, необходимых для конкретных этапов ремонтных работ и измерений (тех. процесс, ТИ);

■ критерии оценки ресурса всех узлов и деталей ГТУ, а также их состояния и пригодности к эксплуатации (критерии дефектовки, ТУ);

■ поузловые и сборочные чертежи узлов и частей ГТУ, а также сложных сборных приспособлений для ремонта;

■ полный комплект формуляров измерений, которые должны производиться при плановых регламентных инспекциях ГТУ (А, В, С и проч.) с описанием всех технических требований завода-изготовителя к измеряемым параметрам;

■ перечни необходимых инструментов, приспособлений, расходных материалов, необходимых для выполнения работ по плановому сервисному обслуживанию, которые должны быть подробными (без использования понятия «комплект», либо с подробными описаниями указанных «комплектов»). Они должны содержать информацию, позволяющую однозначно идентифицировать указанные в перечнях позиции (рыночное наименование, краткие технические характеристики, компанию-изготовитель инструмента или материала);

■ перечни узлов и деталей, которые должны быть планово заменены при сервисном обслуживании, а также перечни з/ч, рекомендуемых к постоянному наличию при эксплуатации.

Рис. 4. Установка ротора ГТУ Alstrom GT13E2 (МТЭЦ-2).

Возвращаясь к возможным дефектам частей ГТУ и их устранению, отметим, что основные причины возникновения дефектов в частях ГТУ следующие: высокотемпературная коррозия, разрушения из-за вибрации, термические деформации, механический и эрозионный износ. Характер повреждений, вызываемых указанными причинами, в большинстве случаев позволяет обнаружить их только методами неразрушающего контроля, а устранить - сваркой. Более подробно о некоторых возможных повреждениях частей ГТУ:

■ трещина в направляющем аппарате турбины (рис. 5) - растрескивание вызвано термическими циклами «нагрев-остывание». Размер трещины превышает допустимые пределы, и данный сегмент должен быть заменен в ближайшее время, независимо от сроков плановой инспекции. Данный дефект может быть устранен посредством выборки трещины, последующей сварки, механической и термической обработки и нанесением термобарьерного покрытия на заключительном этапе. В последующем отремонтированный сегмент может быть использован для замены аналогичного поврежденного;

Рис. 5. Трещина в направляющем аппарате турбины.

■ повреждения выходной кромки лопатки компрессора (рис. 6) - часто встречается на рабочих лопатках первых ступеней компрессоров ГТУ. Причиной появления подобных «забоин» является попадание в проточную часть посторонних предметов. Конкретные повреждения не превышают допустимые пределы и могут быть устранены при ближайшей плановой инспекции ручной механической обработкой;

Рис. 6. Повреждения выходной кромки лопатки компрессора.

■ повреждение лопаток 1-й ступени турбины (рис. 7) - состояние рабочих лопаток на снимке характерно для большинства рабочих лопаток 1-ых ступеней тракта горячих газов ГТУ, отработавших до очередной С-инспекции, и подлежащих замене. Данное состояние соответствует нормальному износу и вызвано совокупным воздействием указанных выше причин;

Рис. 7. Повреждение лопаток 1-й ступени турбины (эрозионный износ входной кромки).

■ повреждения жаровых труб (рис. 8) - приведенные повреждения (оплавление, деформация) патрубков жаровых труб в зоне соединения с трубками перекрестного розжига свидетельствуют о превышении допустимых температур дымовых газов в данной зоне. Причины могут быть различные, но при обнаружении подобных дефектов, они должны быть установлены и устранены в ближайшее время. Конкретное повреждение находится в допустимых пределах и может быть устранено;

Рис. 8. Повреждения «жаровых» труб. Износ и деформации.

■ загрязнение и эрозия лопаток 1-ой ступени компрессора (рис. 9) - состояние рабочих лопаток на снимке характерно для большинства рабочих лопаток 1-ых ступеней компрессоров ГТУ отработавших до очередной С,D-инспекции.

Конкретные загрязнения оцениваются как значительные, удаляются при проведении инспекции вручную неабразивным материалом. Подобный уровень загрязнения свидетельствует о неудовлетворительной работе систем КВОУ.

Рис. 9. Загрязнение и эрозия лопаток 1-ой ступени компрессора.

Сегодня энергосистема несет существенные валютные затраты из-за сервисного обслуживания ГТУ с использованием услуг зарубежных компаний. Так стоимость услуг специалистов заводов-изготовителей и крупных зарубежных сервисных компаний составляет в среднем 1500-2000 долл. США за день работы. Вместе с тем, необходимо отметить, что затраты на ремонтное обслуживание газотурбинного оборудования состоят из двух основных составляющих: затрат на приобретение запасных частей и расходных материалов и оплаты услуг ремонтно-технических специалистов. Стоимость запасных частей составляет порядка 80-90% от стоимости всех затрат на ремонтно-эксплуатационное обслуживание. При этом для обеспечения надежной работы высокотехнологичного оборудования, которым является газовая турбина, и гарантированного соответствия всех ее характеристик заявленным заводом-изготовителем при поставке, требуется приобретать только оригинальные запасные части у заводов- изготовителей данного оборудования.

Сдерживающим фактором в развитии сервисного обслуживания газовых турбин является отсутствие в отрасли единой политики, направленной на достижение озвученной выше общей цели. Нет единой позиции в отношении вопроса организации сервисного обслуживания ГТУ. Каждый владелец оборудования решает вопрос его сервисного обслуживания самостоятельно, порой способами, позволяющими выполнить только краткосрочные задачи в ущерб долгосрочной выгоде.

Прил. №1
Техническое задание

На ремонт и техническое обслуживание газотурбинных установок (ГТУ) СП «Майская ГРЭС» филиала «Хабаровская генерация»
Содержание:

1. Общие положения.

2. Сведения о местоположении объекта

3. Объёмы работ

4. Основные технические требования на ремонт.

5. Требуемые сроки выполнения работ.

6. Оплата выполненных работ.

7. Формирование цены.

8. Условия, предъявляемые к подрядчику.

9. Правила контроля и приёмки из ремонта.

10. Гарантии исполнителя ремонтных работ.

11. Ответственность за качество и сроки выполненных работ.

12. Перечень организаций осуществляющих поставку товаров (выполнение работ, оказывающих услуг).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
Наименование лота: Ремонт и техническое обслуживание газотурбинных установок (ГТУ) ст.№6 СП «Майская ГРЭС» филиала «Хабаровская генерация» ОАО «ДГК»
Лот № 1, номер закупки - 11746 ,

Статья затрат – себестоимость (ремонтные затраты),

Способ закупки - открытый запрос предложений

Организатор закупки: филиал «Хабаровская генерация» ОАО «ДГК».

Основание для проведения закупки: Протокол ЦКК №13 от 23.03.2012г.

Ремонт и техническое обслуживание ГТУ проводится с целью обеспечения восстановления работоспособности газотурбинных установок и (или) отдельных частей в объеме установленном нормативной документации.
2. СВЕДЕНИЯ О МЕСТОНАХОЖДЕНИИ ОБЪЕКТА.

СП «Майская ГРЭС» филиала «Хабаровская генерация» ОАО «ДГК», п. Майский, ул. Каспийская, 12
3. ОБЪЁМЫ РАБОТ.

Номенклатура, объемы выполнения работ указаны в ведомости объемов работ:

№	Наименование	Ед. изм.	Кол.
1	3	4	5
1	Ремонт передней опоры компрессора низкого давления: мощность газотурбинной установки 12МВт	шт	1
2	Замена газотурбинного двигателя без шабровки фундаментных плит и клиньев: мощность газотурбинной установки 12МВт	шт	1
3	Ремонт задней опоры компрессора высокого давления: мощность газотурбинной установки 12МВт	шт	1
4	Замена камеры сгорания двигателя: мощность газотурбинной установки 12МВт	шт	1
5	Ремонт переходника компрессора высокого давления: мощность газотурбинной установки 12МВт	шт	1
6	Ремонт форсунок топливных топливной системы двигателя на жидком топливе: 2 группа сложности ремонта	компл	1
7	Ремонт воспламенителей топливной системы двигателя на жидком топливе: 2 группа сложности ремонта	компл	1
	Материалы подрядчика (труба жаровая, 10штук)

4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА РЕМОНТ.

Работы по ремонту и техническому обслуживанию газотурбинных установок должны быть выполнены в соответствии с нормативно- технической документацией (НТД):

Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ. Зарегистрировано Минюстом России № 4799 от 20.06.2003 г.

СО 34.04.181-2003. Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей.

ВППБ 01-02-95 Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий.

ПОТ РЕМ 016-2001 РД 153-34.0-03.150-00 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок

СО34.03.201-97 (РД 34.03.201-97) Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей.

ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в РФ.

Инструкция по эксплуатации газотурбинных установок А11108000-01 ИЭ.

Методика виброобследования ГТД в эксплуатации. М255.102.093-86

Техническими условиями, технологическими картами и проектами производства работ.

Общие требования к участникам

Иметь разрешительные документы на производство работ по ремонту оборудования, зарегистрированные в Ростехнадзоре России

Иметь свидетельство о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, выданное СРО «Дальневосточное объединение строителей»

Обладать гражданской правоспособностью для заключения договора.

Не являться неплатежеспособным, банкротом, не находиться в процессе ликвидации или реорганизации.

На имущество не должен быть наложен арест, его экономическая деятельность не должна быть приостановлена.
5. ТРЕБУЕМЫЕ СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Работы по ремонту и техническому обслуживанию ГТУ должны быть выполнены сроки: с 10.05.2012г по 30.12.2012г

6. ОПЛАТА ВЫПОЛНЕНЫХ РАБОТ.

Расчет за выполненные работы осуществляется Заказчиком по следующей схеме: 100% от стоимости выполненных работ в течение 30 банковских дней с момента предоставления первичной отчетности (КС-2, КС-3, счет- фактура), но не ранее 25 числа после отчетного периода. При необходимости применения материалов в процессе выполнения работ материалы предоставляет подрядчик, оплата за которые производится по дополнительному соглашению.

Предоплата за выполненные работы не предусмотрена
7. ФОРМИРОВАНИЕ ЦЕНЫ

1. 
   Для формирования сметной стоимости работ по ремонтам и строительству на территории Хабаровского края с 1.01.2011 г. применять поправочный индекс в размере 0, 9(без учета выплат районного коэффициента и надбавок к заработной плате за непрерывный стаж работы, выслугу лет, доплат за вредные условия труда) к «Базовым ценам на работы по ремонту энергетического оборудования, адекватным условиям функционирования конкурентного рынка услуг по ремонту и техперевооружению»
2. 
   Нормативы сметной прибыли принимать по капитальному ремонту на строительно-монтажные работы - 30% от ФОТ

При составлении сметной документации руководствоваться регламентом ОАО «ДГК» «О формировании, согласовании и утверждении сметной документации ОАО «ДГК».

К накладным расходам применять коэффициент на основании письма Министерства регионального развития РФ № 41099-кк /08 от 06.12.2010г.

8. УСЛОВИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ ПОДРЯДЧИКУ.

- Наличие спецприспособлений, оснастки для расстыковки и материалов, необходимых для выполнения работ;

- Наличие квалифицированных специалистов рабочих специальностей и ИТР, аттестованных по ПТЭ, ПТБ, ППБ и правилам Промышленной безопасности;

- Наличие разрешения от МТУ «Ростехнадзора» по ДФО на применение аттестованных технологий сварки с использованием аттестованных сварочных материалов и аттестованного оборудования, на применение грузоподъёмных механизмов.

- Иметь лицензию (разрешение), регламентирующую допуск к выполнению работ, выданную строительной саморегулируемой организацией (СРО).

- Иметь копии документов, подтверждающих полномочия саморегулируемой организации (СРО), выдавшей лицензию (разрешение).

- Не являться неплатежеспособным или банкротом, находиться в процессе ликвидации, экономическая деятельность участника не должна быть приостановлена.

8.2 Подрядчик должен:

Проводить ремонт газотурбинных двигателей (ГТД) на расстыковочном стенде (со снятием со штатного места);

Обеспечивать оперативный контроль качества выполняемых ремонтных работ;

Контролировать соответствие выполняемых работ требованиям проекта, СНиП и другой технической документации;

Соблюдать технологическую дисциплину при производстве ремонтных работ;

Обеспечивать выполнение ремонтных работ в сроки, предусмотренные согласованными графиками.

Своевременно оформлять акты скрытых работ.

Своевременно оформлять и сдавать приемо-сдаточную документацию на выполненные работы

Гарантировать качество работ на срок не менее 12 месяцев с момента включения оборудования в работу.

Подрядчик должен своевременно оформлять и сдавать отчетную ремонтную документацию.

Не позднее 5 (пяти) календарных дней с момента заключения договора Подрядчик обязан предоставить Заказчику информацию (по форме, установленной Заказчиком) в отношении всей цепочки собственников (учредителей, участников, а также бенефициаров, в том числе конечных) с подтверждением соответствующими документами. В случае каких – либо изменений в цепочке собственников контрагента, включая бенефициаров, и (или) исполнительных органах контрагента, Подрядчик обязан предоставить соответствующую информацию не позднее 5 (пяти) календарных дней после таких изменений. Не предоставление Подрядчиком указанной информации, а также ее изменений, предоставление ее с нарушением сроков, а также предоставление неполной или недостоверной информации является безусловным основанием для одностороннего отказа Заказчика от настоящего договора. В этом случае договор считается расторгнутым с момента получения подрядчиком соответствующего уведомления Заказчика, если иной срок не указан в уведомлении

9. ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ И ПРИЁМКИ ИЗ РЕМОНТА.

9.1. Контроль за ходом работ осуществляется как Подрядчиком, так и Заказчиком.

9.2. Руководители работ подрядных организаций участвующие в ремонте, совместно с представителями СП филиала "Хабаровская генерация" осуществляют входной контроль качества применяемых материалов и запасных частей, проводят оперативный контроль качества выполняемых ремонтных работ, контролируют соответствие отремонтированных составных частей и деталей требованиям НТД и конструкторской документации, проверяют соблюдение технологической дисциплины (выполнение требований технологической документации, качества применяемой оснастки, приспособлений и инструмента), обеспечивают в сроки, предусмотренные графиком ремонта, окончание дефектации узлов и деталей оборудования, определяют объем дополнительных работ по результатам дефектации.

9.3. Заказчик вправе в любое время проверять ход и качество работы, выполняемой Подрядчиком не вмешиваясь в его организационную деятельность.

9.4. Заказчик вправе вмешаться в производство работ Подрядчиком, если последний:

- Своими действиями вызвал угрозу нарушения нормальной эксплуатации действующего оборудования или нарушает ПТЭ, ПТБ, правила Ростехнадзора РФ, правила противопожарной безопасности или угрозу жизни людей, или угрозу экологической безопасности населения

Выполняет работы с нарушением согласованного графика, если окончание их в срок невозможно.

Допустил дефекты, которые могут быть скрыты последующими работами.

Не выполняет требования технологической и нормативно-технической документации.

В этих случаях Заказчик вправе потребовать от Подрядчика устранить указанные нарушения. Если Подрядчиком не будут приняты меры по устранению замечаний, Заказчик вправе расторгнуть Договор с Подрядчиком.

9.5. Подрядчик обязан письменно известить о назначении своего ответственного представителя на весь объем выполняемых работ

9.6. По требованию Заказчика, Подрядчик письменно предоставляет сведения о численности своего ремонтного персонала и о применяемых механизмах.

9.7. Приемка в эксплуатацию и контроль качества отремонтированного оборудования должны производиться в соответствии:

С разделом 2.9. «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей» СО 34.04.181-2003,

Правилами технической эксплуатации электростанций и сетей Российской Федерации. Зарегистрировано Минюстом России №4799 от 20.06.03г. (СО153-34.20.501-2003).

10. ГАРАНТИИ ИСПОЛНИТЕЛЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Гарантийные обязательства Подрядчика должны быть отражены в акте на приемку оборудования из ремонта; при отсутствии в НТД на ремонт величина гарантийного срока или наработки, послеремонтный гарантийный срок эксплуатации должен быть установлен не менее 12 месяцев с момента включения оборудования под нагрузку.

При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока эксплуатации по вине Подрядчика, подрядчик обязуется провести восстановительный ремонт за свой счет.

Подрядчик несёт ответственность за сохранность и установленные в НТД условия хранения и эксплуатации переданных ему материалов и оборудования. В случае нарушения сохранности и условий хранения и эксплуатации переданных материалов и оборудования Подрядчик обязан возместить убытки, причиненные Заказчику этим нарушением

11 . ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА КАЧЕСТВО И СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

При срыве окончательного срока ремонта объекта, в обязательном порядке назначается комиссия и составляется совместный акт Заказчика и Подрядчика с указанием времени перепростоя в ремонте, причины перепростоя и виновности сторон, участвующих в организационно- техническом выполнении ремонта. Отказ подрядчика, в течение трёх дней от подписания двустороннего акта с признанием своей вины или отражением особого мнения, рассматриваются, как невыполнение договорных обязательств, с последующим решением Заказчика о прекращении договорных отношений или применением определённых санкций к Подрядчику.

Убытки Заказчика, вызванные затратами, связанными с расходом воды (гидравлическое испытание), прокруткой механизмов для испытаний после ремонта, растопкой котлоагрегата из «холодного» состояния (нормативный расход) возмещаются топлива виновником аварийной ситуации, повлекшей снижение объема поставки теплоэнергии.

Подрядчик несет ответственность за соблюдение согласованных с Заказчиком промежуточных и окончательных сроков выполнения объема работ, оговоренные в документах (программы до ремонтного и послеремонтного испытания, сетевой график ремонта, наряд – допуск и т.д.) По каждому случаю отклонения от утвержденного срока выполнения работ, Заказчиком создается комиссия с обязательным участие ответственного представителя Подрядчика для составлением двустороннего акта с указанием объекта, причины отклонения и виновника, срыва установленного срока. В случае вины Подрядчика, ответственный представитель Подрядчика обязан подписать двухсторонний акт с признанием своей вины или отражения особого мнения по факту срыва установленного срока. Заказчик и Подрядчик обязаны совместно разработать программу мероприятий по ликвидации отставания выполнения объема работ в установленные срок. При срыве окончательного срока ремонта объекта, в обязательном порядке назначается комиссия и составляется совместный акт Заказчика и Подрядчика с указанием времени перепростоя в ремонте, причины перепростоя и виновности сторон, участвующих в организационно – техническом выполнении ремонта.. Отказ Подрядчика, в течении 3 дней от подписания двухсторонненого акта с признанием своей вины или отражением особого мнения, рассматривается, как невыполнение договорных обязательств, с последующим решением Заказчика о прекращении договорных отношений или применением определенных санкций к Подрядчику.

В случае снижения ОАО «СО ЕЭС» (Системным оператором ЕЭС) Заказчику оплаты установленной мощности и объема поставки электроэнергии, заявленной на ОРЭМ, по причине несвоевременного выхода из ремонта и (или) некачественного ремонта объекта, подтвержденного двухсторонним актом, Подрядчик возмещает данные убытки Заказчику. Подрядчик возмещает убытки по каждому случаю снижения оплаты установленной мощности и оплаты поставки электроэнергии, подтвержденного двухсторонним актом, об установлении причины и вины Подрядчика и предоставлении документов подтверждающих факт снижения мощности. При отсутствии представителя Подрядчика, уведомленного надлежащим образом, соответствующие документы по проведенным расследованиям подписываются в одностороннем порядке, что лишает Подрядчика права сослаться на данное обстоятельство при оспаривании.

Подрядчик несет ответственность, в том числе финансовую в соответствии с Регламентом «Взаимоотношений между Заказчиком и Подрядчиком при возникновении финансовой ответственности Подрядных организаций за качество и сроки проведения технического обслуживания, текущего ремонта, наладки оборудования структурных подразделений филиала «Хабаровская генерация» ОАО «ДГК» и Положением ОАО «ДГК» «О взаимодействии с подрядными организациями в области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности»

При возникновении необходимости проведения аварийно-восстановительных ремонтов, порядок взаимодействия Заказчика и Подрядчика определяется согласно регламента ОАО «ДГК» о «Формировании и управлении работой аварийных бригад при выполнении аварийных работ на оборудовании СП филиалов ОАО «ДГК».