Шлакоблочный бизнес. Бизнес-план по изготовлению шлакоблоков. Сколько нужно денег для открытия бизнеса по производству шлакоблоков

Наблюдающееся в последние годы интенсивное строительство обусловило высокий спрос на недорогие материалы, какими являются шлакоблоки, обладающие неплохими техническими характеристиками.

Они выгодно отличаются от многих аналогов возможностью организовать собственное малое предприятие по их изготовлению.

Анализируя качественные показатели материала, можно выделить следующие ключевые положительные параметры:

• прочность;
• теплоизолирующие свойства;
• морозостойкость;
• способность создавать надежную защиту от внешнего шума;
• высокая скорость кладки благодаря достаточно большим габаритам (один блок аналогичен 6-7 кирпичам);
• несложная технология возведения конструкций;
• долговечность (≈100 лет);
• легкость блоков (один квадратный метр шлакоблочной стены легче аналогичной по площади кирпичной кладки почти в полтора раза), что снижает давление на конструкцию фундамента.

Самым существенным недостатком специалисты считают непрезентабельный вид плоскостей, выложенных из неподверженных декорированию блоков, который несложно устранить, подобрав благородную наружную отделку и обеспечив все необходимые мероприятия по утеплению.

Сфера использования шлакоблоков, их виды

Классификация блоков строится по нескольким параметрам, в зависимости от которых выделяются конкретные их виды.

По структуре

• полнотелые , самые прочные разновидности;
• пустотелые , облегченные варианты.

Полнотелые блоки превосходно проявляют себя в конструкциях, испытывающих серьезные нагрузки (колонны, цокольные и нулевые циклы, несущие стены).

Применение пустотелого варианта зависит от количества внутренних полостей, влияющих на прочность. Наименьший ее показатель наблюдается при пустотности, составляющей 40%. Такой материал благодаря превосходной теплоизолирующей способности часто играет роль утеплителя или используется при строительстве сооружений на надежном металлическом каркасе.

При 30-ти % количестве пустот наблюдается оптимальное соотношение прочностных и теплозащитных качеств, что обусловливает востребованность этого вида в строительстве. Материал с прямоугольными камерами прочнее аналогов с овальными или круглыми пустотами.

По назначению

• стеновой блок (полный) : длина – 390, ширина – 190, высота – 188 мм. Может быть полнотелый (весом 25-28 кг) и пустотелый (18-23 кг);
• стеновой пустотелый полублок с габаритами 390-120-188 мм и 390-90-188 мм, весом 10-13 кг.

Необходимое помещение и оборудование для производства

Начинать собственное производство в начале деятельности можно в собственном приспособленном помещении площадью ≥ 50 кв. м . Нередко приходится арендовать подходящие здания. Приоритетные требования к крытым строениям:

• ровный пол (бетонная стяжка);
• постоянно функционирующий источник воды;
• продуманное размещение осветительных приборов;
• хорошая вентиляция;
• система отопления в холодное время.

Если производство планируется на открытом воздухе, то предусматривается навес и выравнивается пол.

Обязательный набор начинающего предпринимателя включает следующее оборудование:

• тачка со специализированной формой для перемещения раствора;
• станок шлакоблочный (вибрационный пресс);
• бетономешалка.

Необходимое сырье и материалы

По структуре шлакоблок – это искусственно созданный в процессе вибрационного прессования камень. Базовой основой служит стандартный цемент, вода и многообразные наполнители, определяющие в итоге качественные показатели готовой продукции и влияющие на стоимость.

• Придают полнотелым блокам высокую плотность, прочность, устойчивость к низким температурам наиболее тяжелые фракции:
  • галька;
  • отходы кирпича;
  • песок;
  • гранитный отсев;
  • щебень;
  • бой стекла, бетона.
• Облегчают готовые блоки, обуславливая высокую теплопроводность, следующие добавки:
  • шлак;
  • керамзит;
  • перлит.
• Включение в структурную формулу стружек или опилок усиливает экологическую составляющую строительных блоков, положительно влияя на их теплоустойчивость.

Технологический процесс

При наличии всех установок производственный цикл состоит из нескольких операций:

1. Смешивание компонентов в бетономешалке (цемент, наполнители, вода). Пластификаторы не являются обязательной добавкой, но для усиления водонепроницаемости и нивелирования появления трещин во время сушки можно закладывать их в смесь из расчета пяти грамм на блок.
2. Транспортировка на тачке готовой массы к прессу.
3. Закладывание смеси в матрицу вибропресса для уплотнения под давлением с одновременной вибрацией. Процесс занимает в зависимости от модели станка 10-90 секунд. Формы предприниматель может использовать как цельные, так и с внутренними перегородками для пустот.
4. Выдвижение блока посредством пульта управления.
5. Процесс затвердевания (продолжительность при естественной вентиляции составляет 36-96 часов).
6. Окончательная сушка (при температуре ≥ 18° С потребуется 20-27 дней).

Наглядно процесс производства представлен на следующем видео:

Каналы сбыта продукции

Для быстрой и грамотно организованной реализации на этапе планирования собственного бизнеса целесообразно собрать информацию о возводящихся сооружениях производственного сектора, не предполагающих отопления (мастерские, сельскохозяйственные комплексы, склады, гаражи), где шлакоблоки являются доминирующим строительным материалом.

В частном секторе также наблюдается постоянный высокий спрос на дешевые, удобные для монтажа блоки при возведении подсобных сооружений.

Нередко из него строят жилые здания с последующим утеплением и облицовкой фасадов. В этом случае целесообразно установить связь непосредственно с небольшими строительными фирмами на поставку своей продукции.

В целях поиска разовых клиентов следует постоянно рекламировать достоинства и области использования выпускаемых блоков. Для широкой презентации необходимо использовать все известные рекламные коммуникации: объявления в газетах, в интернете, на стационарных информационных стендах, раздача листовок, буклетов. Наиболее выгодным вариантом является наличие собственного грузового транспорта, позволяющего мобильно поставлять небольшие партии изделий даже в другие населенные пункты.

Общие затраты

Ориентируясь на производительность ≈450 изделий в смену, можно приобрести оборудование по следующей цене (здесь и далее по тексту все цены указываются в рублях):

• вибрационный пресс марки «Кондор 1» — 245 000;
• бетономешалка объемом 250 л – 15 000;
• тачка – 1800;
• лопата – 500;
• стеллажи – 0,5 40 (шт.) = 20 000.

Всего на оборудование потребуется сумма в 282 300 рублей .

Второй статьей расходов является сырье. Определяется его стоимость из расчета на один блок стандартных габаритов:

• цемент – 2,4 2,3 (кг) = 5,52;
• песок – 0,22 11 (кг) = 2,42;
• щебень – 0,24 13 (кг) = 3,12.

Средняя цена сырья составит 11,06 за один шлакоблок .

Следующая статья расходов (из расчета на единицу продукции):

• оплата труда – 3,02;
• страховые отчисления (30%) – 0,9;
• электроэнергия – 0,17;
• реклама – 0,86;
• транспортные расходы – 0,6;
• прочие – 1,0.

Средняя сумма составит 6,55. Соответственно, себестоимость одного блока будет равна:

• 11,06 + 6,55 = 17,61 рублей .

Подсчет прибыли

Средняя цена реализации одного блока составляет 26 рублей. Прибыль, определяемая как разность между ценой единицы продукции и себестоимостью:

• 26 – 17,61 = 8,39

Налог с прибыли (15%):

• 8,39 0,15 = 1,26

Чистая прибыль:

• 8,39 – 1,26 = 7,13

Рентабельность (объективный параметр экономической эффективности), определяемый отношением полученной прибыли к первоначальной себестоимости:

• (7,13 / 17,61) 100% = 40,5% (высокий показатель) .

Окупаемость капитальных затрат подсчитывается делением суммы, вложенной на приобретение основного оборудования, на получаемую чистую прибыль в течение одного месяца (берем в расчет 23 рабочих дня при односменной работе с производительностью 450 блоков в смену):

• 282 300 / (7,13 450 (шт.) 23 рабочих дня) = 3,8 месяца при условии своевременной продажи всего нормативного объема произведенных шлакоблоков.

Такой быстрый срок позволит практически через четыре месяца рассчитывать на получение чистой выгоды, которую можно инвестировать в расширение производства.

В последнее время на строительном рынке появляется все больше новых материалов и технологий возведения зданий. И, нужно заметить, современный потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты монтажа. А блочные изделия как раз таки соответствуют этим требованиям.

Получается, что бизнес по производству шлакоблока и пеноблока является очень выгодным, так как спрос на эту продукцию будет всегда. Поэтому в рамках этой статьи мы решили познакомить вас с этим малозатратным, но надежным и прибыльным источником дохода.

Обратите внимание! На руку здесь и тот факт, что представленные выше стройматериалы не нуждаются в обязательной сертификации (ровно, как и оборудование для их изготовления).

Шлакоблок – основы производства и расчет себестоимости

Исследуя строительный рынок вы наверняка, заметили, что за последние 5 лет шлакоблок набрал бешеную популярность. Из него строят гаражи, дачи, мастерские, усадьбы, цеха, да и крупные производственные и жилые здания. Это обусловлено положительными свойствами данного материала – демократичная цена, легкий процесс укладки благодаря размеру и весу блоков, хорошая тепло- и звукоизоляция, долговечность.

Однако мы не будем подробно расписывать достоинства шлакоблока, а перейдем непосредственно к нашему главному вопросу: как производить шлакоблоки своими руками, и выгодное ли это занятие?

Что потребуется для изготовления

• Вибростанок;
• Сырье;
• Технология;
• Относительно ровная площадка;
• Бытовая электросеть в 220 В.

Давайте разберем каждый пункт подробнее:

1. Вибростанки для изготовления шлакоблоков своими руками бывают самой различной конструкции, но в малом производстве наиболее уверенно зарекомендовал себя малогабаритный, ручной, электрический аппарат M330. Не зря ведь в народе его прозвали «мечтой застройщика» .

1. Технология производства и состав шлакоблоков предполагают наличие следующего сырья:

• Цемент марки 400. Можно использовать и другой, но в таком случае нужно тщательно подбирать пропорции.
• Наполнитель. В качестве этого компонента могут выступить: шлак, песок, опилки, щебень, керамзит, лом кирпича и т.п. природные и производственные материалы.
• Вода.
• Пластифицирующая добавка (желательна, но не обязательна). Она обеспечивает скорое затвердение блоков, повышает их качество, улучшает морозостойкость и водонепроницаемость изделий.

1. Технология изготовления делится на три этапа:

• Подготовка бетона. То есть приготавливается бетонный раствор: в нужных пропорциях засыпаются и перемешиваются все необходимые компоненты. Для удобного и более быстрого смешивания составляющих можно приобрести бетономешалку.

• Производство блоков. В вибростанок заливается готовый раствор, затем на пару секунд включается вибратор – бетон оседает, а рабочий при помощи мастерка разравнивает его поверхность. Далее необходимо установить прижим и слегка надавить на него, включив вибратор. Время вибрации зависит от типа изготавливаемого блока. Осталось лишь, не выключая вибрацию поднять станок – готовый блок останется на площадке.

• Сушка и складирование изделий. На сушку шлакоблоков уходит примерно двое суток, только затем их можно будет убрать с производственной площадки и складировать.

Внимание! Инструкция пластифицирующих добавок (УПД) гласит, что при их добавлении готовые шлакоблоки можно складировать уже через 6 часов.

Совет! Полезно на таких пирамидах ставить дату и время изготовления последнего блока. Это обязательно пригодится при реализации продукции.

1. Что касается производственной площадки, то главные условия – чтобы она была с максимально ровным полом, хорошей вентиляцией и отоплением в холодное время года.

Себестоимость шлакоблока и производства в целом

Итак, посчитаем стартовые вложения для изготовления данного стройматериала ручным способом. Стоимость необходимого оборудования:

1. Вибростанок М330 – 12 тыс. руб.;
2. Бетономешалка – 22,5 тыс. руб.;
3. Дополнительное оборудование – 900 руб.;

Итого получилось 35,4 тысяч рублей.

Розничная цена одного блока на сегодняшний день составляет 24 рубля, а себестоимость одного блока – 7,25 рублей. Получается, что прибыль от продажи одного изделия равна 16,75 рублям. Если в день изготавливать по 400 штук, то ежедневная прибыль составит 6,7 тысяч. Производство окупится где-то за полгода (затраты на электроэнергию учтены). Довольно таки выгодный бизнес, согласны?

Важно! Себестоимость шлакоблока может быть как ниже, так и выше указанной цифры. Здесь все зависит от используемых компонентов, точности их дозирования и качественного технологического процесса.

Статьи по теме:

Пеноблок – расчет себестоимости производства

Пенобетонные блоки также относятся к легким и доступным стройматериалам. Конечно, их стоимость несколько выше стоимости шлакоблоков, но это не делает их менее популярными. У пеноблоков масса преимуществ: начиная от простоты монтажа и экологичности, заканчивая водонепроницаемостью и отличной теплоизоляцией.

Благодаря свойствам данного материала спрос на него есть всегда как у строительных компаний, так и у физических лиц, ведь себестоимость строительства дома из пеноблоков довольно низкая.

Но мы говорим не о возведении домов, а конкретно о производстве пеноблоков. Еще одна, так сказать, идея малого бизнеса. На его открытие потребуется не более 300 тысяч рублей.

Что входит в эту сумму? Давайте посмотрим.

• Компоненты – цемент, песок, пенообразователь и вода.
• Либо бароустановка, либо пеногенератор. В чем разница? В первом случае технология изготовления получается более дешевой и простой из-за низкой стоимости оборудования. Однако хромает и качество продукции – прочность и экологичность пеноблоков значительно страдают ввиду неточной дозировки компонентов и использования синтетических пенообразователей.

Пеногенератор же позволяет замешивать все ингредиенты в правильных пропорциях, что положительно влияет на прочность и экологичность изделий. Но себестоимость пеноблока возрастает из-за дороговизны оборудования и качественных компонентов.

• Либо металлические кассетные формы, либо резательный комплекс для формирования блоков. Первое приспособление, опять же, является наиболее простым и дешевым. Бетонная смесь просто заливается в различные формы и остается там до полного своего высыхания. Затем уже готовые изделия вытаскиваются из этих форм и складируются.

Какие минусы такого способа? Расхождение блоков в геометрии, вероятность сколов во время их извлечения из форм, необходимость покупать разные формы, чтобы можно было производить большое количество пеноблоков различных размеров.

А вот резательный комплекс позволяет изготавливать сразу много блоков любого размера, с отличной геометрией и отсутствием повреждений на поверхности изделий. Вся суть формовки сводится к тому, что в большую форму заливается бетон. Затем один большой блок режется на пеноблоки требуемого размера при помощи настройки шага пильных струн. Очень удобно, хоть и стоит такое приспособление довольно дорого.

В целом, существует несколько вариантов бизнеса по изготовлению пеноблоков. Мы же остановимся на самом простом из них, с использованием бароустановки и форм.

В таком случае, себестоимость производства пеноблока, как уже говорилось ранее, не превысит 300 тысяч рублей. А так как пеноблок является востребованным материалом на строительном рынке, то все затраты окупятся уже через 3-4 месяца.

Вывод

Нехитрая технология производства блочных стройматериалов, основанная на использование недорогого отечественного оборудования и местного сырья, а также высокий спрос на шлакоблок и пеноблок, делают такой бизнес очень рентабельным и экономически выгодным. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Успехов и процветания вашим идеям!

Бизнес по изготовлению шлакоблоков организовать несложно: технология проста, исходное сырье - дешево. Однако требуется тщательный расчет рентабельности. Свободной эту нишу не назовешь, а значит, продукция должна быть конкурентоспособной по качеству и цене.

Дешевые стеновые материалы пользуются спросом при строительстве дач, гаражей, хозпостроек, а иногда и промышленных объектов. Производство шлакоблоков как бизнес привлекательно в силу простой технологии, дешевизны сырья и широты рынка сбыта. В настоящее время для их изготовления используется не только шлак, но другие наполнители. Устаревшее название прочно ассоциируется с низкосортным стройматериалом советских времен, из которого было принято строить преимущественно коровники. Современные блоки имеют мало общего с ним, их чаще называют по составу основных компонентов или технологии изготовления.

Сырье, разновидности, сертификация

По сути, любой шлакоблок — это искусственный строительный камень, полученный из бетонного раствора. Состав на 80 - 90%: котельный шлак, отходы металлургического производства, гранитный щебень и отсев, бой кирпича, песок. Все большей популярностью пользуются современные экологически чистые компоненты: керамзит (вспученная глина), арболит (древесные гранулы, опил) , полистирол (пористые пластмассы). В зависимости от этого возникают самые разнообразные наименования готового продукта. Скрепляющая масса представлена цементом, иногда с применением пластифицирующих добавок, ускоряющих процесс отвердевания (табл.1).

Планируя производство шлакоблоков, нужно иметь ответы на три основных вопроса:

1. какие материалы доступны для использования в качестве наполнителя;
2. какие разновидности камня пользуются спросом в конкретной местности;
3. что выгодней использовать как преимущество: цену или качество изделий.

Самое интересное заключается в том, что шлакоблок не подлежит обязательной сертификации. В отличие от составляющих компонентов: цемент, песок, гравий, химические добавки — они должны соответствовать установленным стандартам. По желанию производитель может пройти ее в добровольном порядке в любой соответствующей лаборатории. При этом продукция будет проверена на соответствие ГОСТу 6665-91 "Камни стеновые бетонные. Технические условия". Для этого потребуются:

1. свидетельство о госрегистрации (ОГРН, ИНН);
2. технические условия, если имеются (ТУ);
3. заявка и реквизиты предприятия.

Отсутствие Госта с одной стороны, развязывает руки, а с другой — порождает определенные проблемы. Покупатели критически относятся к голословным заявлениям продавца, а наличие сертификата — убедительный аргумент при выборе стройматериала. Особенно не приветствуется использование производственных отходов — такие изделия трудно отнести к экологически чистым материалам.

Технология производства шлакоблока

Полный цикл изготовления строительного камня включает:

• замес исходной полужесткой смеси в смесителе или бетономешалке;
• загрузку бетона в матрицу (с пустообразователем или без него);
• выравнивание смеси, уплотнение углов (при ручной загрузке);
• уплотнение раствора с помощью вибрации (от 2 до 30 сек) и прижима;
• расформовку путем подъема матрицы; блок остается на полу или поддоне;
• транспортировку готовых изделий на место окончательной просушки.

Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться после прессования, и терять форму после просушки. Температура в рабочем помещении должна быть не ниже 1°С. Затвердевание до степени, позволяющей перевалку, происходит в течение 1,5 — 4 суток. При добавлении специальных пластификаторов сокращается до нескольких часов. Окончательное дозревание проводится на стеллажах, или на улице, при естественной температуре течение месяца. Влажность должна быть высокой, иногда применяется пропаривание.

Распространенные виды оборудования

Принцип действия, так же как и производительность, большинства механических, полуавтоматических станков мало отличается друг от друга. Скорее при выборе обращается внимание на надежность материалов, конструктивные особенности, удобство пользования. Условно их можно подразделить на три группы:

• простые механические станки с использованием ручного труда, (известные в народе как «живопырки»); с маломощными вибраторами или без таковых;
• полуавтоматические вибропрессы, оборудованные дополнительными облегчающими труд элементами: подъемным механизмом, откатом и т.д.;
• автоматические линии, включающие в один процесс бетономешалки принудительного действия, ковши с дозаторами, транспортеры, вибропрессы.

Если говорить о малом бизнесе, то в большинстве используются механические станки и вибропрессы . Например, на одном из самых крупных Интернет магазинов выставлено 175 предложений о продаже оборудования для изготовления шлакоблоков. Рассмотрим, что предлагают производители.

1 Механические станки с вибратором малой мощности.

В общем объеме предложения они занимают примерно половину — 80 штук по цене до 50 000 рублей. Около 40 моделей продаются по цене до 25 000 рублей (РМУ-1, Стром-уникум, 1Икс Универсал, Марс, М3 К). Принцип действия «упрощенной» вибрации в том, что она позволяет придать полужесткой бетонной массе форму с помощью матрицы.

Большая часть таких приспособлений (рис.1) имеет производительность от 200 — 1 000 блоков в день. Замес раствора, подача в формы, выравнивание — производятся вручную. Отличаются они по мощности электродвигателя, количеству матриц (от 1 до 4 штук), конструкции подъемного механизма, возможности отката станка. Работа на них — тяжелый физический труд, геометрию изделий выдерживать сложно.

К этой категории можно отнести и часть станков с усиленной вибрацией стоимостью 50 000 — 100 000 рублей (рис.2). Количество предложений — около 30. Принципиально они не отличаются от своих маломощных собратьев. Обычно в них большее количество матриц (до 8 штук), в некоторых моделях предусмотрен стол, в других колесные механизмы и так далее.

По утверждениям практиков бетонного дела увеличение числа матриц не влечет прямого роста эффективности. Производительность — понятие относительное, когда речь идет о ручном или полумеханизированном труде. Такие станки сложнее в обслуживании, на них как минимум должны работать два человека. Они практически не снижают издержки, но обходятся дороже.

2 Полуавтоматические гидравлические вибропрессы.

В эту группу отнесены станки, устройства стоимость от 170 000 до 470 000 рублей (Строй-Профи-4, Сиргис-3 , Рифей, Скала 15МЛ, Мастек-Метеор, Универсал). Обычно они рассчитаны на изготовление 3 - 4-х блоков за цикл, давление на бетонную массу 2 000 — 5 000 кг, время прессования до 30 секунд. Существенное преимущество (помимо облегчения физического труда) — высокое качество продукции. Формообразующая оснастка (матрица, пуансон) обеспечивают точную геометрию. Производительность позиционируется как 120 — 180 шт./час, то есть от 1 000 до 2 000 в смену.

Особенности:

1. автоматическое, полуавтоматическое управление; минимум ручного труда;
2. высокое качество, хорошая геометрия изделий, разные виды блока;
3. дополнительная оснастка для производства бордюров, тротуарной плитки ;
4. бункеры выгрузки, ленточные транспортеры; амортизационные пружины;
5. возможность подключения в линию с другим оборудованием;
6. выпуск блоков с декоративной поверхностью: гладкой, рифленой, под камень.

3 Мини-заводы по производству шлакоблоков.

Цена автоматизированных линий, реализующих полный цикл производства от принудительного замешивания исходной массы в бетономешалке, с автоматической подачей, прессованием и просушиванием (пропариванием) — от 2 до 5 млн. рублей. Они отличаются высокой производительностью, выдавая за час работы до 400 готовых блоков (80 поддонов), как правило, комплектуются набором сменных модулей для производства других видов бетонных изделий (до 350 штук). В наборе идут бетоносмесители принудительного действия, вибропрессы высокой мощности, вибрационные столы, эстакады. Такие мини-заводы выпускает ООО Мастек и некоторые другие производители (рис.3).

Вложения, окупаемость, рентабельность

Шлакоблоки относятся к мелкоштучной бетонной продукции наряду с ячеистыми бетонами (пено и газоблоки). Основное преимущество — низкая цена. Особенность — сезонный спрос, ведь строительство предпочитают вести летом. Кроме того, каменные стеновые материалы неодинаково востребованы по регионам. Косвенно оценить потребность можно по распределению основного конкурента — кирпича (рис.5).

Размер инвестиций зависит от типа приобретаемого оборудования, доступности наполнителя (в основном это местные материалы), и стоимости цемента — это самая затратная часть сырья.

Для примера приведем расчет стоимости затрат на 1 шлакоблок по ценам Среднего Урала в 2015 году.

• цемент — 9,28 руб. (3,5 кг);
• отсев гранита — 1,12 руб. (9,3 кг);
• песок — 3,16 руб. (9,3 кг);
• э/энергия — 0,44 руб.;
• зарплата — 2,18 руб.

Итого: затраты на единицу продукции составляют 16,17 рубля. Год назад она была примерно на уровне 12, 24 рубля.

За 9 месяцев 2015 года средняя цена на цемент повысилась на 1,9% и составила на октябрь 3 931 руб./т (2 858 руб. на аналогичный период 2014 года). А его потребление снизилось на 11% (рис.6).

Стоимость одного стандартного шлакоблока колеблется в пределах 27 — 29 рублей за штуку, керамзитоблок дороже: 37 — 39 рублей. На первый взгляд рентабельность кажется высокой, но требуется еще прибавить затраты на оборудование, аренду помещений для производства и хранения.

Что еще нужно учесть при планировании:

• стройматериалы отличаются не эластичным спросом — снижение цены мало влияет на объемы продаж; покупатель предпочитает качество, так как срок использования длительный;
• не стоит рассчитывать на указанные производителем параметры производительности оборудования; в реальности она обычно ниже на 15-20%;
• в начале работы время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов, отработку технологии — качество продукции сильно зависит от применяемого оборудования и состава смеси.

Резюме

Однозначно, выгодно или нет изготовление шлакоблоков, сказать нельзя. В каждом конкретном случае должно быть учтено огромное количество местных факторов: спрос, доступ к дешевому (а то и бесплатному) наполнителю, количество конкурентов, стоимость труда в регионе, его организация, стоимость доставки, качество продукции. Все зависит от того, какая цель стоит перед предпринимателем: заработать на жизнь семье, или выйти на определенный бизнес-уровень.

Самое сложное в этом деле — найти нишу на рынке сбыта. Удачнее бизнес складывается у тех, кто выезжает «на плечах у строителей» — то есть начинает работу, заручившись определенными гарантиями. Тем, кто рассчитывает на конечного потребителя — сложнее. Хотя именно сейчас, в период кризиса, заказывать услуги стали меньше, строить самостоятельно — больше.

• Производственный план
• Сколько нужно денег для открытия бизнеса по производству шлакоблоков

Бизнес-план (технико-экономическое обоснование) открытия мини-предприятия по производству шлакоблоков.

Преимущества бизнеса по производству шлакоблоков

Почему мы выбрали именно данное направление деятельности? В чем преимущество бизнеса по производству шлакоблоков? Шлакоблоки - достаточно популярный материал в строительстве. Спрос на него в сезон повышается значительно. Обусловлено это следующими факторами:

• Более низкая цена по сравнению с кирпичом, что обуславливает повышенный спрос в строительстве недорогих загородных домов
• Легкий вес. Так, 30 кг стандартного шлакоблока заменит по теплопроводности стену из кирпичей массой 120 кг. Отсюда мы получаем экономию в доставке.
• Экологичность. Шлакоблоки (или газобетонные блоки) не выделяют токсичных веществ в атмосферу, так как производятся только из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры.
• Низкая теплопроводность. Благодаря наличию пузырьков с воздухом (около 80% материала) затраты на отопление дома или помещения снижаются на 20 - 30%, что позволяет избежать дополнительных затрат на теплоизоляционный материал.

С точки зрения бизнеса производство шлакоблоков выгодно по причине наличие богатой сырьевой базы в нашей стране, хорошего выбора как отечественного, так и зарубежного оборудования, а также простой технологией производства изделий.

Сколько нужно денег для открытия бизнеса по производству шлакоблоков

Для открытия предприятия планируется инвестировать порядка 1 945 000 рублей: Депозит по аренде помещения на 2 мес. - 95 000 р. Приобретение, доставка и монтаж вибропресса - 1 500 000 р. Пуско-наладочные работы - 50 000 р. Приобретение сырья, материалов и спецодежды - 200 000 р. Рекламные расходы - 100 000 р. Регистрация бизнеса и прочие затраты - 50 000 р.

Технология производства шлакоблоков

Наша компания планирует выпуск шлакоблоков по ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные» пустотностью 30% с тремя круглыми пустотниками и размерами 188х190х390. За смену планируется выпускать чуть более 3000 блоков, в месяц - 66 000 блоков (22 смены). Отпускная цена за один шлакоблок составит 25 р. Для организации производства потребуется наладить поставку трех составляющих: цемента, песка и щебня. Цемент будет поставляться от прямого производителя из ближайшего крупного города, на расстоянии 110 км (в одну сторону). Песок добывается в карьере на расстоянии 25 км от нашего производства. Добыча щебня также находится достаточно близко - на расстоянии 35 км. Затраты на покупку и доставку сырья составят:

• Цемент - 2,3 руб./кг.
• Песок - 0,23 руб./кг.
• Щебень - 0,214 руб./кг.

Скачать бизнес план производства шлакоблоков у наших партнёров с гарантией качества.

Производственный план

Производственной площадкой по предварительному плану будет небольшая база в промышленной зоне города. Для организации производства будет арендовано не отапливаемое помещение закрытого типа, площадью 475 кв. м (Ангар). Арендные платежи составят 47 500 р. в месяц (100 руб./кв. м.).

Какое оборудование выбрать для производства шлакоблоков

В качестве оборудования для производства шлакоблоков планируется использовать передвижной вибропресс несушка III с размером формовочной зоны 1000 х 450. Данное оборудование - идеальный вариант для нашей небольшой производственной площадки. Вибропресс несушка выпускается с 1989 года и зарекомендовал себя как достаточно надежный и производительный аппарат.

Какие преимущества данного оборудования можно выделить:

1. Значительно дешевле зарубежных аналогов, в том числе поставляемых из Китая.
2. Производится в России, а значит проще и дешевле достать запасные части.
3. При покупке производитель предоставляет все необходимое для начала производства, в том числе: матрицу, пуско-наладочные работы, обучение персонала, выпуск пробной партии продукции и пр.
4. Мобильность - вибропресс можно перемещать с места на место, а значит организовывать выпуск изделий фактически в местах использования стройматериалов (на строительных площадках).
5. Высокая производительность - за смену можно произвести свыше 3200 блоков, 1800 метров бордюра или 300 кв. м. тротуарной плитки.

Покупка и доставка вибропресса будет стоить порядка 1 500 000 р. В качестве персонала организации планируется трудоустроить следующих работников:

• Начальник производственного участка (1 чел.) - 20 000 р. в мес.
• Работник склада (1 чел.) - 14 000 р. в мес.
• Оператор смесителя (1 чел.) - 18 000 р. в мес.
• Оператор вибропресса (1 чел.) - 18 000 р. в мес.
• Разнорабочие (2 чел.) - 10 000 р. в мес.

Общий фонд заработной платы составит 90 000 руб. в месяц.

Какую систему налогообложения выбрать для открытия производства шлакоблоков

Организационно-правовой формой нашего предприятия будет общество с ограниченной ответственностью (ООО) в составе двух учредителей. В качестве системы налогообложения планируется применять УСН, 15% от прибыли предприятия.

Маркетинг и продвижение товара

Общий объем производства нашего предприятия составит более 60 000 шлакоблоков в месяц. Это достаточно большой объем, который не просто реализовать в современных рыночных условиях не прибегая к инструментам маркетинга. В качестве основных источников рекламы и сбыта продукции будут использоваться:

Также стоить учитывать тот факт, что основной сбыт продукции приходится на весенне-летний период времени, в сезон строительства. Поэтому большинство рекламных мероприятий будет активизироваться именно в этот период времени (чтобы не затрачивать рекламный бюджет впустую).

Сколько нужно денег для открытия бизнеса по производству шлакоблоков

Перейдем к расчету основных показателей эффективности работы предприятия. Для начала рассчитаем затраты на производство одного стенового камня:

• Сырье - 10,6 р.
• Заработная плата — 90 000 р. / 22 смены/ 3000 шт. = 1,36 р.
• Страховые отчисления (в ПФР и ФСС) - 0,41
• Электроэнергия - 0,170 р.
• Амортизация оборудования - 0,05 р.
• Коммунальные расходы (теплоснабжение, вода) - 0,070 р.
• Прочие расходы (инструменты, спецодежда) - 0,0160 р.

Итого - 12,68 р.

Сколько можно заработать,открыв производство шлакоблоков

Цена реализации одного шлакоблока составляет 25 р. Таким образом, прибыль предприятия до налогообложения составит: 25 - 12,68 = 12,32 р. с одного блока. За вычетом налогов (УСН, 15%) чистая прибыль составит 10,47 р. После реализации всей произведенной продукции (66 000 блоков) чистая прибыль компании будет равна 691 020 р. Период окупаемости вложений, с учетом времени на раскрутку бизнеса, составит по нашим расчетам не менее 6 - 8 мес.

Это полноценный, готовый проект, который вы не найдете в свободном доступе. Содержание бизнес плана: 1. Конфинденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10. Выводы

Какой ОКВЭД необходимо указать для регистрации производства шлакоблоков

Регистрируя свое направления деятельности, причем в независимости от организационно-правовой формы, это может быть юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, необходимо в подаваемых документах отметить код деятельности, которую будет осуществлять бизнесмен. Для производства шлакоблоков подходит код 23.69. Согласно ОКВЭД он включает в себя изготовление различного рода изделий из цемента или бетона, гипса.

Какие документы нужны для открытия

При открытии небольшого производственного цеха по изготовлению шлакоблоков достаточно будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Для этого необходимо подать заявление установленного образца, сделать ксерокопию паспорта, оплатить государственную пошлину, открыть в банке расчетный счет, стать на учеты в государственные органы. Если налаживается крупное производство, то лучше пройти регистрацию в качестве юридического лица. В этом случаи оптимальным вариантом станет общество с ограниченной ответственностью. Перечень документов для регистрации юридических лиц, по сравнению с открытие ИП, несколько расширен. В регистрационный орган потребуется предоставить:

• заявление на регистрацию и решение собрания акционеров о регистрации юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью;
• юридический адрес компании и информацию о директоре, главном бухгалтере;
• открыть расчетный счет и стать на учеты в соответствующие государственные органы.
  

Нужно ли разрешение для открытия

Открывая производство по изготовлению шлакоблоков получать дополнительно разрешения или проходить обязательную сертификацию не требуется. Но все компоненты, которые используются в производственном процессе в обязательном порядке должны соответствовать принятым стандартам. Для подтверждения высокого качества производимого товара, а это дополнительно позволит привлечь клиентов, можно пройти добровольную сертификацию. Исследования проводятся в специальной лаборатории по требованиям, предусмотренным ГОСТом 6665-91. Для ее прохождения потребуется предоставить:

• технические условия. Они предоставляются в том случаи, когда их разработка производилась непосредственно на самом предприятии;
• ИНН, в качестве альтернативы ОГРН;
• заявление на прохождение сертификации;
• реквизиты ИП или ООО.
  

С каждым годом объемы строительства по всей стране увеличиваются, а следовательно, и спрос на материалы непрерывно растет. Поэтому изготовление шлакоблоков как бизнес станет отличным вариантом для вложения денег. При этом многие предприниматели выбирают именно это направление, поскольку данный вид готовой продукции не нужно сертифицировать. Давайте постараемся разобраться во всех особенностях этой сферы деятельности и выясним, что необходимо для старта, каких инвестиций потребует реализация проекта, а также насколько быстро капиталовложения окупят себя.

Общая информация

Прежде чем начать составлять шлакоблоков, необходимо оценить потенциал данной ниши. На сегодняшний день наиболее распространенным является малоэтажное строительство жилых домов и коттеджей экономкласса. Это обусловлено тем, что из-за экономического кризиса крупные частные и государственные заказы отсутствуют. Поэтому спрос на дешевые материалы сегодня высок как никогда. А поскольку обсуждаемая продукция наделена хорошими техническими характеристиками и высокой практичностью, то она является лидером по объемам реализации.

Бизнес-план изготовления шлакоблока будет приведен далее. Этот строительный камень обладает низкой себестоимостью.

Поскольку его основная составляющая — это бетон, то к нему могут добавляться в различных пропорциях следующие компоненты:

• песок;
• щебень;
• шлак;
• опилки;
• остатки кирпича;
• иное сырье.

Таким образом, данный материал считается одним из лучших для возведения недорогих, но практичных домов.

Преимущества шлакоблока

В чем они заключаются? Если вы серьезно подойдете к делу и составите хороший бизнес-план производства шлакоблоков, то сможете построить успешную компанию, которая будет стабильно генерировать большую прибыль.

Это обусловлено еще и тем, что помимо дешевизны данный материал обладает следующими преимуществами:

• простота работы;
• хорошая прочность и долговечность;
• высокие эксплуатационные характеристики;
• превосходная тепло- и звукоизоляция;
• пожаробезопасность;
• небольшой вес;
• устойчивость к вредителям, а также образованию плесени и грибка.

Помимо всего вышеперечисленного, шлакоблок значительно экономичнее многих других материалов, благодаря чему возведение объектов недвижимости обходится намного дешевле.

Перспективность деятельности

Этому вопросу необходимо уделить особое значение. Подробный б изнес-план производства шлакоблоков с расчетами будет приведен в конце статьи, а пока давайте разберемся с основными преимуществами этого вида деятельности.

Опытные предприниматели утверждают, что среди основных плюсов можно выделить следующие:

• низкий порог входа;
• быстрая окупаемость инвестиций;
• высокий уровень спроса на готовую продукцию;
• отличная рентабельность;
• большой выбор оборудования, позволяющий повышать качество материалов и удешевлять их стоимость;
• возможность запуска производства даже в маленьком цеху.

Учитывая все вышеперечисленные преимущества, можно сделать вывод, что изготовление шлакоблоков очень перспективно с точки зрения экономической эффективности.

Юридические аспекты

Что они собой представляют? Перед тем как начать рассчитывать бизнес-план изготовления шлакоблоков, необходимо разобраться с некоторыми организационными вопросами. Если вы планируете заниматься производством в небольших объемах и продавать готовые материалы на региональном рынке, то на первое время можно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. В дальнейшем при масштабировании, скорее всего, нужно будет оформить ООО. При подаче заявления в налоговую инспекцию вам нужно указать код ОКВЭД 26.6, предполагающий деятельность по выпуску гипсовых, цементных и бетонных изделий. Что касается системы налогообложения, то оптимальным вариантом станет "упрощенка", поскольку она не требует строгой отчетности и составления большого количества документации, поэтому вы сможете работать без бухгалтера.

Как уже упоминалось в начале статьи, шлакоблок не подлежит сертификации, поэтому организовать производство будет довольно просто. Однако вы не должны забывать о том, что все компоненты, которые используются для изготовления, должны соответствовать установленным стандартам качества. Чтобы не возникало никаких проблем в будущем, лучше сразу закупать хорошее сырье, чтобы на выходе получались надежные шлакоблоки. Бизнес-план с расчетами при этом должен включать реальную себестоимость продукции, чтобы вы имели представление о потенциальной прибыли и сроках выхода на уровень безубыточности.

Несколько слов о сырье

В чем его особенность? Шлакоблок по факту представляет собой искусственный строительный камень. Основным компонентом, входящим в его состав, является бетон, который смешивают с песком, щебенкой и некоторыми строительными отходами. По такой технологии материал производился на протяжении нескольких десятилетий. Однако с каждым годом все более популярным становится экологически чистый шлакоблок, в основе которого лежит керамзит или другие современные полимерные материалы. Связующим элементом является цемент с пластификаторами. Последние нужны для того, чтобы придать смеси большей пластичности и с ней было легче работать. Чтобы капиталовложения были успешными, вы должны очень серьезно подходить к планированию проекта.

Составляя бизнес-план производства шлакоблоков, вам необходимо учитывать следующие нюансы:

• какое сырье доступно на рынке в вашем регионе;
• на какие разновидности строительных материалов держится самый высокий спрос;
• на что вы будете делать упор — на качество или дешевизну.

Эти аспекты являются очень важными, поэтому их следует тщательно проработать на стадии планирования проекта.

Поиск помещения

Одним из важнейших аспектов, которые следует учитывать, составляя бизнес-план производства продукции, независимо от ее группы, является поиск подходящего помещения. В нем должны обязательно быть цех и склад. Что касается шлакоблоков, то оптимальным вариантом станет здание площадью около 120 квадратных метров. Этого хватит для изготовления строительных материалов в среднем объеме.

Помимо этого, оно должно удовлетворять следующим критериям:

• наличие мощной вентиляционной системы;
• отопление;
• ровный бетонный пол, способный выдержать большой вес оборудования.

Также к зданию должен быть хороший подъезд, чтобы можно было свободно завозить сырье и отправлять готовую продукцию заказчикам. Что касается склада, то его нужно хорошо защитить от влаги, поскольку она очень сильно ухудшает характеристики шлакоблока.

Технологический процесс

Что он собой представляет? Планируя бизнес-план производства шлакоблоков, вы должны иметь детальное представление о технологии изготовления этого строительного материала, чтобы учесть все нюансы.

Она выглядит следующим образом:

1. В смеситель засыпаются сухие компоненты, на основе которых будет готовиться смесь.
2. Бетон заливается в формы и хорошо уплотняется.
3. Матрица отправляется в специальные прессовальные машины приблизительно на 30 секунд.
4. Выполняется расформовка и перемещение шлакоблока на специальные деревянные поддоны.
5. Готовая продукция отправляется на просушку.

Стоит отметить, что прочность материала зависит от жесткости приготовленного бетонного раствора. Температура воздуха в производственном цеху должна быть не менее 10 градусов по Цельсию. Для полного затвердевания шлакоблока в среднем требуется 2-4 дня. Это время можно сократить, если добавить в смесь пластификаторы. После просушки материал должен пролежать как минимум один месяц в естественных условиях окружающей среды для полного дозревания. Только после этого продукцию можно будет отправлять на продажу.

Техническое оснащение

Организация производства, бизнес-план обязательно должен это предусматривать, невозможна без определенного специализированного оборудования.

При запуске небольшого цеха, способного выпускать до 450 штук шлакоблока ежедневно, потребуется закупить следующее:

• вибропресс;
• формы для заливки бетонной смеси;
• пульт управления линией;
• насосную станцию для подачи воды.

Размеры капиталовложений в материально-техническое оснащение составляют около 500 000 рублей. Однако в это сумму не входят бетоносмеситель, ленточный конвейер, стеллажи и поддоны. Для полного обустройства потребуется приблизительно 1 миллион рублей.

Финансовые показатели и окупаемость

Любой бизнес-план производства шлакоблоков с расчетами обязательно должен включать этот раздел, чтобы вы могли реально понимать, через какой промежуток времени инвестиции полностью окупят себя и начнут генерировать прибыль. Давайте предположим, что ежедневно вы будете изготавливать по 450 шлакоблоков. В этом случае основные статьи расходов будут следующими (все цены приведены в рублях):

• закупка сырья — 110 000;
• оплата труда наемных работников — 40 000;
• аренда помещения — 40 000;
• логистика — 7000;
• коммунальные платежи — 3000;
• маркетинг — 9000;
• иные сопутствующие расходы — 10 000.

Таким образом, для нормального функционирования ежемесячно вам придется тратить по 220 000 рублей. За это время, при стандартном режиме работы, вы сможете изготовить 11 250 штук искусственного камня. Стоимость одного составляет 30 рублей, поэтому с одной партии вы выручите 337 500 рублей. Отнимаем от этой суммы налоги, составляющие 50 625 рублей, а также размер финансовых средств, требуемых для поддержания производства, и получаем чистую прибыль — 66 875 рублей. Таким образом, выход на уровень безубыточности займет в среднем от 8 до 12 месяцев.

Потенциальные потребители

Готовую продукцию вы можете сбывать как частным клиентам, так и небольшим магазинам строительных материалов и застройщикам, работающим в вашем регионе. Как показывает практика, при хорошей рекламной кампании вам самостоятельно не придется искать потребителей, поскольку они будут сами выходить на вас.

Заключение

Вот, собственно, мы и рассмотрели процесс открытия цеха по изготовлению шлакоблока. Исходя из конкретных цифр, приведенных выше, можно сделать вывод, что данное направление бизнеса является очень перспективным. При этом спрос на искусственный камень непрерывно растет, поэтому у вас есть хорошие перспективы для дальнейшего масштабирования. Поэтому вы можете смело вкладывать финансовые средства в эту нишу, поскольку они окупятся практически в 100 процентах случаев.