Производство азотных удобрений. Производство минеральных удобрений в россии

На сегодняшний день производство минеральных удобрений пользуется большой популярностью. Продукция, подобного производства, пользуется спросом среди организаций, занимающихся выращиванием фруктов и овощей.

Для аграриев всегда стоит вопрос об удобрении выращиваемых культур. Для ускорения роста плодов, землю необходимо удобрять полезными веществами.

Рассмотрим идею открытия собственного бизнеса по производству азотных удобрений. Азотные удобрения это не только органические вещества, но и неорганические, содержащие азот. Они очень распространены при выращивании различных культур, их свойства существенно увеличивают эффективность и производительность работы аграриев.

К азотным удобрениям относят следующие вещества:
Сернокислый аммоний;
Мочевина;
Сульфат аммония;
Карбамиды, аммиачная селитра.

Конкурентоспособность планируемого предприятия напрямую зависит от рационального расхода первичного сырья. На начальном этапе потребуется очень много аммиачной селитры. Выделяют, три основных типа аммиачного сырья - Б, Ак, А. Для получения азотных удобрений, лучше использовать тип Б. Он считается самым подходящим, из за большой концентрации полезных веществ.

Следует помнить, что чистый аммиак является ядовитой жидкостью, поэтому для его транспортировки потребуется специальная железнодорожная или автомобильная цистерна. Если поставщик первичного сырья находится недалеко, для транспортировки можно использовать специальный трубопровод.

Раньше для получения аммиака использовали кокс или коксовые газы, поэтому он выпускался только на крупных металлургических предприятиях. На некоторых из них, аммиак считался побочным сырьем, его было очень много, поэтому он практически не использовался. Сегодня для производства аммиака используют отходы нефтеперерабатывающих и газодобывающих производств, поэтому компанию по производству азотных удобрений, целесообразнее планировать вблизи от подобного действующего предприятия.

Итак, остановим свой выбор на производстве гранулированного карбамида. Из всех азотных удобрений, карбамид имеет самую большую концентрацию полезных веществ. Технологический цикл производства карбамида достаточно сложен и требует использования современного специализированного оборудования, поэтому первоначальные вложения будут существенны. Важнейшим узлом такого производства является грануляционная башня. Внутри этой башни происходит превращение раствора аммиака в гранулированный карбамид. Раствор аммиака подогревается до температуры 150 градусов и подается в верхнюю точку башни, после чего падает вниз и охлаждается подающимся на встречу воздухом.

Оборудование для производства химических удобрений.

Для организации подобного производства потребуется следующее оборудование:
Грануляционная башня - 10 000 000 рублей;
Гранулятор - 1 200 000 рублей;
Дутьевой вентилятор - 1 600 000 рублей;
Основной подающий насос - 400 000 рублей;
Погрузчик - 500 000 рублей.

Для размещения вышеперечисленного оборудования и организации производственного процесса потребуется земельный участок, расположенный в промышленной зоне. Для примера, возьмем участок общей площадью 20 соток, с расположенным на нем производственным помещением (300 квадратных метров).
Стоимость участка составит 3 000 000 рублей. Часть помещения (200 кв. метров) будет отведено под склад для хранения готовой продукции, в другой части (100 кв. метров) расположим основные узлы технологического оборудования. Помещение обязательно нужно оборудовать противопожарными средствами.

Для обслуживания подобного производства потребуется 12 человек обслуживающего персонала и 5 человек ремонтного персонала. Установим дневной график работы, 5 дней в неделю. Ежедневное обслуживание грануляционной башни займет 6 рабочих, прошедших специальное обучение. Погрузкой, упаковкой и другими работами займутся 4 неквалифицированных рабочих.

Для организации производства также потребуется бухгалтер и директор. Заработная плата, в месяц, составит:
Рабочий, прошедший специальное обучение - 25 000 рублей;
Неквалифицированный рабочий - 15 000 рублей;
Ремонтный рабочий - 20 000 рублей;
Бухгалтер - 20 000 рублей;
Директор - 35 000 рублей.
Общая сумма заработной платы составит - 365 000 рублей в месяц.

Сбыт продукции.

Для организации стабильного сбыта готовой продукции необходимо найти постоянных покупателей. Поможет в этом реклама. Самым простым и доступным способом является интернет. Можно расположить свое объявление на популярном строительном портале, а лучше сделать сайт своей продукции. Это обойдется примерно в 20 000 рублей.

Подведем итог и подсчитаем общую сумму инвестиций:
Затраты на закупку оборудования - 13 700 000 рублей;
Приобретение производственной площадки - 3 000 000 рублей;
Реклама - 20 000 рублей;
Закупка сырья - 1 500 000 рублей (300 тонн);
Общая сумма - 18 220 000 рублей.

По моим подсчетам себестоимость 1 тонны произведенной продукции составит 7 000 рублей. Рыночная стоимость 1 тонны гранулированного карбамида на сегодняшний день составляет 15 000 рублей. При условии производства и реализации 100 тонн готовой продукции в месяц, чистая прибыль составит 800 000 рублей. Ели разделить общую сумму инвестиций на чистую прибыль, то получим окупаемость задуманного предприятия 1,8 года.

Все хотят употреблять в пищу экологически чистые овощи и фрукты. Не секрет, что в промышленных масштабах поля обрабатывают минеральными удобрениями и пестицидами, снижая качество урожая. Все больше желающих выращивать продукты на основе биогумуса - органического удобрения с уникальными свойствами. Поэтому производство удобрений как бизнес является весьма перспективной идеей для любого предпринимателя.

Особенности бизнеса

Удобнее всего начинать предпринимательство по продаже органических удобрений тем, кто имеет собственное хозяйство и разводит животных, например, крупный рогатый скот. В таком случае будет существенная экономия на сырье: навоза на такой ферме в избытке. Останется запустить производство органического удобрения с помощью червей. Рекомендуется закупать красных калифорнийских - их срок жизни превосходит в 4 раза дождевых собратьев, да и размножаются они быстрее.

Анализ рынка и спроса

В РФ гумус пользуется значительным спросом, ввиду постоянного падения урожая, а также на фоне санкций, вызвавших увеличенный темп развития собственного сельского хозяйства. Поэтому на 2018 год производство биогумуса как бизнес - отличная идея. Желающих удобрять землю будет предостаточно, что говорит и о серьезной конкуренции. Впрочем, реализация органического перегноя отличается хорошей рентабельностью: среди клиентов будут не только фермеры или частные лица, но и специализированные магазины.

Производство биогумуса: бизнес-план

Чтобы наладить производство удобрений, потребуется четкое планирование. Особых сложностей возникнуть не должно, технологический процесс довольно прост. Итак, для получения биогумуса начинающему бизнесмену потребуется:

1. Помещение (обязательно с отоплением).
2. Черви (дождевые либо калифорнийские).
3. Налаженные поставки компоста, навоза.
4. Место хранения готовой продукции.

Таким образом, бизнес на навозе не требует значительных финансовых затрат на старте, если речь идет не о больших масштабах. Необходимо позаботиться о компосте: подойдут прелые листья, помет (коровий, кроличий), опилки или продуктовые отходы. Компост - основа будущего гумуса. Если собственного хозяйства нет, можно договориться о поставках удобрений с жителями сел и деревень. В качестве помещения подойдет сарай или дачный участок с постройкой. Отопление необходимо для ускоренного размножения червей.

Из оборудования для выпуска органических удобрений потребуется купить механическое сито, компостеры, а также весы и устройство для фасовки готовой продукции в мешки. Также понадобится различный рабочий инвентарь: приборы, измеряющие температуру и кислотность почвы, тележки, лопаты и прочее. Примерная стоимость всего оборудования 180–200 тысяч рублей (в зависимости от конструкции).

Инструкция по открытию производства удобрений

После того, как бизнес-план по производству биогумуса составлен, можно приступать к работе. Для начала готовится субстрат и закупается партия червей с расчетом 5 тысяч на 1 кв. метр (генетическая популяция не менее 1500 особей). В подготовленном месте для биогумуса размещаются ящики либо создаются компостные кучи. Технология производства состоит из 4 этапов:

1. Создание питательного субстрата. Используют навоз или помет птиц. Добиться лучшего качества вермикомпоста можно, смешивая вместе торф, листья и пищевые отходы.
2. Размещение червей. На данном этапе необходимо быть внимательными. В зависимости от типа червей их нужно 1500–5000 штук на 1 кв. метр с равномерным распределением по поверхности. Черви не любят свет, поэтому ящик или кучу стоит накрывать темным материалом, не пропускающим воздух.
3. Подкормка. Черви имеют высокую чувствительность к температуре и влажности, поэтому почву стоит поливать и рыхлить периодически. Температура воды должна быть +20… +24 градуса по Цельсию.
4. Сбор гумуса и червей. Начинается с момента, когда плотность обитателей в ящике или кучах станет выше предела. Чтобы выманить червей наружу, их оставляют голодными на пару дней, а затем покрывают верхний слой в качестве прикормки. Спустя 2–3 суток черви снимаются вместе со слоем. Биогумус сушится, и начинается его расфасовка.

Совет! В качестве упаковки подойдут специальные мешки либо пакеты. Первые весом 20–100 кг для оптовых покупателей, а 3–10-килограммовые пакеты подойдут садоводам и дачникам. Остается только найти канал сбыта готовой продукции.

Приобретение колонии червей

Как говорилось выше в статье, существует два основных вида для разведения на территории РФ: обычные дождевые черви и калифорнийские. Последние более эффективны в плане размножения, но стоят дороже. Заказывать популяцию червей лучше через проверенные магазины и интернет-ресурсы с репутацией. Партия из 100 тысяч червей обойдется начинающему предпринимателю в 20-25 тысяч рублей. Выбирать место под их обитание нужно с особой тщательностью: черви являются лакомством для грызунов, таких как кроты, мыши и крысы. Также важны влажность и температурный режим - их соблюдение обеспечит эффективное размножение популяции и повысит живучесть особей.

Реализация готовой продукции

Теперь следует перейти к главному вопросу: продажа удобрений как бизнес, выгодна ли она вообще? Реальная картина показывает, что в РФ сотни фермеров и тысячи садоводов готовы приобретать биогумус. Средняя стоимость по Москве - около 25 рублей за килограмм. В регионах меньше - от 10 рублей/кг. Основные направления для сбыта продукции:

• дачники, фермеры и цветоводы;
• владельцы хозяйственных и садовых магазинов;
• крупные супермаркеты.

Также не следует забывать про червей: их с радостью купят владельцы рыбных и зоомагазинов. Реализация возможна как оптом, так и в розницу. Обязательно стоит обратить внимание на такую вещь, как упаковка. Удобный и качественно фасованный товар будет лучше продаваться.

Интересно! Кроличий помет является прекрасной средой для разведения червей.

Финансовые вопросы

Если планируется открывать бизнес по реализации биогумуса в крупных масштабах, придется вложить немало средств на начальном этапе. Основные направления:

• земельный участок и помещение;
• ремонтные работы и перестройка;
• системы отопления и водоснабжения;
• обустройство транспортных путей;
• закупка навоза и его доставка;
• приобретение партии червей;
• покупка необходимого инвентаря;
• заработная плата и коммунальные услуги;
• оборудование.

Высокой рентабельности в первые годы ожидать не стоит. При изготовлении 300–400 тонн гумуса ежегодно можно рассчитывать на прибыль от реализации в размере 3-4 млн. рублей (при стоимости 10 рублей за килограмм).

Реалии бизнеса и подводные камни

На первоначальном этапе данного бизнеса следует провести четкий анализ рынка, оценить спрос на продовольствие, а также составить бизнес-план. Это поможет реально увидеть экономическую картину в целом и убережет начинающего предпринимателя от ненужных трат. Уделить внимание стоит месту хранения готовой продукции и методам ее транспортировки: например, полужидкий гумус требует использования тракторного прицепа. Также потребуется вложить деньги в фасовку. Добиться рентабельности в 100–150 % можно, но потребуется четкое планирование и логистика на производстве.

Самое сложное - убедить потребителя в том, что биогумус будет лучше любой химии и восстановленная им земля в будущем потребует значительно меньше минеральных подпиток. Фермер или руководитель тепличного хозяйства должен быть уверен, что органическое удобрение ему просто необходимо.

Обратите внимание! Вытяжки из гумуса на водной основе крайне эффективны в домашнем производстве. Их используют для питания растений и снижения риска поражения болезнями и вредителями.

Подводя итоги

По различным оценкам экспертов, бизнес по продаже удобрения с червями является весьма выгодным и эффективным направлением. Впрочем, следует отметить сразу, что на это понадобится некоторое время. По приблизительным оценкам, 2–3 года минимум, чтобы выйти на постоянную прибыль. Залогом успеха станет четкое планирование данного бизнеса. Основные преимущества:

1. Высокий спрос на продукцию.
2. Понятная и простая технология производства.
3. Неплохая рентабельность.
4. Широкий круг потребителей.

Потрудиться стоит над поиском надежного поставщика сырья, червей, а также найти удачное место под складские помещения. Придется постоянно искать новых покупателей, особенно оптовых. Преуспеть можно, лишь если вести работу комплексно: сбывать не только само удобрение, но и червей. В общем и целом, бизнес на продаже удобрений вполне выгодный, при условии четкого планирования, солидных финансовых вливаний на старте и слаженной работы команды сотрудников.

Во многих странах сельскохозяйственная отрасль испытывает недостаток земельных ресурсов – из-за огромных темпов роста аграрной промышленности и истощения земледельческих угодий. Поддерживать плодородие почв естественным способом удается далеко не всегда – для накопления питательных веществ земля нуждается в длительном отдыхе. Решением проблемы является искусственное удобрение грунтов химическими элементами, необходимыми для полноценного развития растений. В нашей стране этот метод применяется с конца XIX века, когда производство минеральных удобрений в России (подкормок на основе фосфора) приобрело промышленные масштабы.

До развития химической промышленности фермеры использовали навоз, золу, компост и другую органику, на основе которой производятся современные . Внесение таких подкормок требовало значительных трудозатрат, а питание растений начиналось только после разложения органических веществ. Применение составов с быстроусвояемыми элементами сразу дало видимый результат – урожайность сельскохозяйственных культур существенно повысилась. Положительный эффект от химических подкормок подвигнул ученых на активные исследования, которые выявили основные вещества для полноценного развития растений – азот, калий и фосфор. В итоге производство минеральных удобрений в России (и в других странах мира) сосредоточилось именно в этих направлениях.

Мировая роль России в производстве химических подкормок

На сегмент минеральных удобрений приходится существенная доля отечественного химического комплекса. Градация объемов выпуска основных видов подкормок не меняется уже много лет и выглядит следующим образом: азотные удобрения – 49%, калиевые – 33%, фосфатные – 18%. Примерно третья часть от всех выпускаемых подкормок идет на экспорт, что составляет около 7% мирового рынка. Даже в условиях кризиса наша страна сохраняет стабильные позиции, что объясняется не только большими запасами природного сырья, но и современной производственно-технологической базой. В настоящий момент Россия входит в тройку мировых экспортеров и удовлетворяет спрос многих стран на азотные, калийные и . Среди основных потребителей отечественных подкормок традиционно выделяется Китай и латиноамериканские страны.

Крупнейшие отечественные производители удобрений

• Азот. Центры производства азотных удобрений – это Ставропольский край и Тульская область. В этих регионах находятся два крупных предприятия – «Невинномысский Азот» и НАК «Азот», основным продуктом которых являются .
• Калий . Центр производства калийных удобрений – Урал. Здесь также лидируют две компании – «Уралкалий» (г. Березники) и «Сильвинит» (г. Соликамск). Выпуск калийных удобрений именно на Урале неслучаен – заводы сосредоточены вокруг Верхнекамского месторождения калийсодержащих руд, что существенно удешевляет конечную стоимость подкормок.
• Фосфор . Удобрения на основе фосфора выпускают около 15 российских химических заводов. Наиболее крупные – «Воскресенские минеральные удобрения» и «Акрон» – находятся в Великом Новгороде. Нужно отметить, что эти предприятия являются наиболее рентабельными – их промышленный потенциал задействован на 80%, тогда как другие компании работают лишь вполовину имеющихся мощностей.

Несмотря на общую стабильность, производство минеральных удобрений в России не избежало негативного влияния кризиса, особенно в калийном секторе. Проблемы связаны с падающим спросом внутри страны – из-за снижения покупательской способности крупных агропромышленных комплексов. Ситуацию спасает экспортная ориентация калийной подотрасли – до 90% продукции активно раскупается другими странами. Кроме того, предприятия поддерживаются государством – правительство РФ имеет оптимистичный настрой, ведь развитие мировой экономики стимулирует рост земледелия и поддерживает стабильный спрос на минеральные удобрения. В такой ситуации наша страна с богатыми рудными/газовыми месторождения и отлаженным производством имеет все шансы стать мировым лидером по объемам выпуска и реализации химических подкормок.

Общие сведения о минеральных удобрениях (классификация, производство, свойства химические и агрономические)

Минеральные удобрения делят на простые и комплексные. Простые удобрения содержат один питательный элемент. Это определение несколько условно, так как в простых удобрениях, кроме одного из основных элементов питания, могут содержаться сера, магний, кальций, микроэлементы. Простые удобрения в зависимости от того, какой элемент питания в них содержится, подразделяются на азотные, фосфорные и калийные.

Комплексные удобрения имеют в своем составе два и более элемента питания и подразделяются на сложные, получаемые при химическом взаимодействии исходных компонентов, сложно-смешанные, вырабатываемые из простых или сложных удобрений, но с добавлением в процессе изготовления фосфорной или серной кислот с последующей нейтрализацией, и смешанные, или тукосмеси- продукт механического смешивания готовых простых и сложных удобрений.

Азотные удобрения. Основными исходными продуктами при производстве этих удобрений являются аммиак (NH3) и азотная кислота (HN03). Аммиак получают в процессе взаимодействия газообразного азота воздуха и водорода (обычно из природного газа) при температуре 400-500° С и давления в несколько сот атмосфер в присутствии катализаторов. Азотная кислота получается при окислении аммиака. Около 70% всех азотных удобрений в нашей стране выпускается в виде аммиачной селитры, мочевины, или карбамида - CO(NH2)2 (46% N).

Это гранулированные или мелкокристаллические соли белого цвета, легко растворимые в воде. Благодаря сравнительно высокому содержанию азота, неплохим при правильном хранении свойствам и высокой эффективности практически во всех почвенных зонах и на всех культурах аммиачная селитра и мочевина являются универсальными азотными удобрениями. Следует, однако, учитывать ряд их специфических особенностей.

Аммиачная селитра (NH4NO3) требовательнее к условиям хранения, чем мочевина. Она не только более гигроскопична, но также и взрывоопасна. В то же время наличие в аммиачной селитре двух форм азота - аммиачной, способной поглощаться почвой, и нитратной, обладающей большой подвижностью, допускает более широкую дифференциацию способов, доз и сроков применения в различных почвенных условиях.

Преимущество мочевины перед аммиачной селитрой установлено в условиях орошения, при некорневых подкормках овощных, плодовых, а также и зерновых культур для увеличения содержания белка.

Около 10% выпуска азотных удобрений составляют аммиачная вода- NH4OH (20,5 и 16% N) и безводный аммиак- NH3 (82,3% N). При транспортировке, хранении и внесении этих удобрений следует принимать меры к устранению потерь аммиака. Емкости для безводного аммиака должны быть рассчитаны на давление не менее 20 атм. Потерь азота во время внесения жидких аммиачных удобрений можно избежать путем заделки на глубину 10-18 см водного и 16-20 см безводного аммиака. На легких песчаных почвах глубина размещения удобрений должна быть больше, чем па глинистых.

Аммиачный азот фиксируется почвой, и поэтому жидкие азотные удобрения вносят не только весной под посев яровых культур и под пропашные культуры в подкормку, но и осенью под озимые и при зяблевой вспашке.

Достаточно широко применяется в сельском хозяйстве сульфат аммония - (NH4)2SO4 (20% N), побочный продукт промышленности. Это эффективное удобрение с хорошими физическими свойствами, одна из лучших форм азотных удобрений в условиях орошения. При систематическом применении сульфата аммония на дерново-подзолистых почвах возможно подкисление их.

Практическое значение из азотных удобрений имеют также аммиакаты-растворы азотсодержащих солей (аммиачной селитры, мочевины, карбоната аммония) в концентрированном водном аммиаке. Обычно это полупродукты химического производства, имеющие высокую концентрацию азота (35-50%). Эти удобрения по эффективности не уступают твердым удобрениям, но требуют для перевозки емкостей с антикоррозионным покрытием. При внесении аммиакатов в почву необходимо принимать меры, исключающие потери аммиака.

В качестве азотного удобрения в сельском хозяйстве применяется также некоторое количество натриевой селитры - NaNO3 (15% N), кальциевой селитры-Ca(NO3)2 (15% N) и цианамида кальция-Ca(CN)2 (21% N). Это в основном отходы других отраслей промышленности. Будучи физиологически щелочными, указанные формы эффективны на кислых почвах.

Нитратные формы азотных удобрений имеют преимущество как наиболее быстродействующие туки. Поэтому они с большие успехом могут применяться при подкормках.

Фосфорные удобрения. Простой суперфосфат- Са(Н2РО4)2 Н2О+2СаSO4 (14-20% Р2О5) получают путем обработки обогащенных природных фосфатов серной кислотой. Состав и качество конечного продукта во многом зависят от исходного сырья. Суперфосфат из апатитового концентрата выпускают в основном в гранулированном виде. Для улучшения физических свойств суперфосфата продукт подвергают обработке аммиаком с целью нейтрализации кислотности, получая аммонизированный суперфосфат (2,5% N).

Ускоренными темпами развивается производство более концентрированного фосфорного удобрения - двойного суперфосфата [Са(Н2РО4)2 H2O] (46% Р2О5). В условиях нашей страны курс на производство концентрированных удобрений экономически обоснован. При использовании таких удобрений значительно снижаются расходы на перевозку, хранение и внесение туков.

Получают двойной суперфосфат из того же сырья, что и простой, но путем обработки его фосфорной кислотой Удобрение выпускается в гранулированном виде и имеет хорошие физические свойства. И тот, и другой суперфосфат по эффективности равноценны. Он может применяться на всех почвах и под все культуры.

В кислой почве растворимые фосфорные удобрения переходят в труднодоступные формы фосфатов алюминия и железа, а в почвах, богатых известью, -в трёхкальциевые фосфаты также трудно доступные растениям. Эти процессы снижают коэффициент использования фосфорных удобрений. При низкой обеспеченности почв фосфором и внесении малых доз, особенно при смешивании их со всем пахотным горизонтом, можно не получить желаемого результата от фосфорных удобрений.

Фосфоритная мука представляет собой размолотые природные фосфориты. Это удобрение труднорастворимо в воде и малодоступно растениям. При внесении в почву под влиянием выделений корней растений, под действием кислотности почвы и почвенных микроорганизмов фосфоритная мука постепенно переходит в доступное для растений состояние и оказывает действие в течение ряда лет. Лучше всего фосфоритную муку вносить под вспашку или перекопку участка заблаговременно. Для внесения в рядки и гнезда фосфоритная мука непригодна.

Помимо непосредственного внесения фосфоритную муку используют как добавку к компостам, а также применяют в виде смеси с другими удобрениями (азотными и калийными). Фосфоритная мука используется в качестве добавок для нейтрализации кислых удобрений, например к суперфосфату.

Калийные удобрения. Калийные удобрения получают из калийных руд природных месторождений. В России наибольшие запасы калия имеет Верхне-Камское месторождение, на базе которого работают калийные комбинаты в Соликамске и Березниках. Сильвинит-это смесь солей хлористого калия и хлористого натрия. Технология его переработки в калийное удобрение заключается в освобождении от балласта-хлористого натрия и многочисленных примесей путем растворения и кристаллизации при соответствующих температурах и концентрациях, а также методом флотации.

Хлористый калий-КС1 (60% К2О)-соль, хорошо растворимая в воде. Это самое распространенное калийное удобрение. Хлористый калий составляет более 90% всех источников калия для растений в различных удобрениях, в том числе и сложных.

Разработка новых технологических процессов с получением крупнозернистого продукта, обработка специальными добавками позволили свести к минимуму слеживаемость хлористого калия при хранении и значительно упростить весь цикл транспортировки удобрения от завода до поля.

В небольшом количестве продолжается выпуск также смешанных калийных солей, главным образом 40%-ной калийной соли, которую приготовляют, смешивая хлористый калий с непереработанным молотым сильвинитом.

В незначительном количестве сельское хозяйство получает несколько видов бесхлорных удобрений-побочных продуктов различных производств. Это сульфат калия - отход алюминиевой промышленности Закавказья, порошковидное удобрение с хорошими физическими свойствами. Поташ-К2СО3 (57-64% К20) - щелочное, сильно гигроскопическое удобрение, отход переработки нефелина. Цементная пыль (10-14% К2О), конденсируемая на некоторых цементных заводах, универсальное удобрение для кислых почв с неплохими физическими свойствами.

Установлено, что при систематическом применении хлорсодержащих калийных удобрений снижается содержание крахмала в клубнях картофеля, ухудшаются свойства курительных сортов табака, в некоторых районах качество винограда, а также урожай некоторых крупяных культур, в частности гречихи. В этих случаях следует отдавать предпочтение сернокислым солям или чередовать их с хлористыми. Важно учитывать также, что хлор, внесенный в составе удобрений с осени, практически полностью вымывается из корнеобитаемого слоя почвы.

Одни калийные удобрения применяют лишь на некоторых разновидностях торфяных почв, богатых азотом и фосфором. Влияние калия усиливается с известкованием. В севообороте с культурами, выносящими много калия (картофель, сахарная свекла, клевер, люцерна, корнеплоды), потребность в нем и эффективность его выше, чем в севооборотах лишь с зерновыми культурами. На фоне навоза, особенно в год его внесения, эффективность калийных удобрений снижается.

Коэффициент использования калия из калийных удобрений колеблется от 40 до 80%, в среднем в год внесения может быть принят 50%. Последействие калийных удобрений проявляется 1-2 года, а после систематического применения более длительный срок.

Благодаря этому производить такие удобрения – очень , тем более, что организовать производство минеральных удобрений может каждый, ничего сложного в этом нет.

Любое помещение для химического производства должно быть оснащено качественной вентиляцией, водопроводом и канализацией.

Площадь помещения зависит от оборудования, которое будет использоваться, и, соответственно, от удобрений, которые будут изготавливаться. В большинстве случаев достаточно 100-200 квадратных метров .

Какие бывают удобрения

Удобрения традиционно классифицируются по форме, количеству питательных веществ и их видам, по растворимости в воде и множеству других критериев.

По форме удобрения подразделяются на порошковые и гранулированные . Удобрения, которые содержат питательные вещества, непосредственно усваиваемые растениями, называют прямыми, тогда как удобрения, применяющиеся для мобилизации имеющихся в почве питательных веществ – косвенными. Прямые удобрения могут содержать как одно, так и несколько питательных веществ.

Наиболее распространенными питательными веществами являются азот, калий и фосфор. Основные минеральные удобрения называют именно по содержанию в них этих веществ, при этом удобрения, которые содержат все три этих элемента, называются полными, а те, что содержат лишь одно – простыми или односторонними.

Что выгоднее

Поскольку гранулированные удобнее использовать, и они лучше хранятся, их производство является более рентабельным . При этом комплексные полные удобрения пользуются большим спросом, чем простые.

Одним из лучших вариантов является гранулированный карбамид. Именно его мы возьмем для дальнейших расчетов.

Оборудование

Для организации производства карбамида потребуются:

• гранулятор;
• грануляционная башня;
• подающий насос;
• вентилятор;
• выпариватель;
• погрузчик.

Приобретать оборудование можно как по отдельности, так и в виде комплексной технологической линии. Наилучшим выбором станет оборудование отечественного производства .

Его стоимость значительно ниже, чем у аналогов от европейских производителей, а запчасти в случае выхода агрегатов из строя достать намного легче, причем это займет намного меньше времени, что позволить снизить издержки.

Технология производства удобрений

Технология производства для каждого удобрения своя , отличная от других. Так, для производства карбамида необходимы диоксид углерода и аммиак, которые преобразуются в удобрение в две стадии.

Первая стадия представляет собой преобразование исходного сырья в карбамат, а вторая – дегидратацию карбамата для получения кристаллов карбамида. Кристаллы направляются в грануляционную башню, где происходит гранулирование.

Кому продать

Найти покупателя на минеральные удобрения несложно – достаточно провести переговоры с близлежащими фермами, аграрными хозяйствами, садовыми товариществами и прочими крупными потребителями.

Кроме того, можно приобрести оборудование для фасовки и наладить поставку своих удобрений в розничные магазины.

Затраты и прибыль

Стоимость в среднем составит от 15 до 20 миллионов рублей, закупка сырья (100 тонн) – 500 тысяч рублей. Средняя рентабельность производства – 60%. При производстве 50-ти тонн карбамида в месяц чистая прибыль составит 400-450 тыс. рублей в месяц .

Как видите, удобрений не сложно, но могут потребоваться достаточно крупные финансовые вложения. Кроме того, изготовление некоторых видов удобрений потребует получения разрешительных документов, поскольку в производстве могут использоваться ядовитые вещества.