Оценка экономической эффективности различных ступеней автоматизации производства. Эффективность автоматизации. Эффект от автоматизации. Автоматизация производства Расчет эффективности внедрения системы автоматизации

АВТОМАТИЗАЦИЯ - ЗАЛОГ УСПЕХА!

Автоматизация – является одной из главных составляющих успеха любого предприятия. Именно здесь находятся большие резервы по оптимизации и совершенствованию всех этапов деятельности предприятий и бизнес-процессов. Порой уже не замечаешь, как она ежедневно приносит огромные прибыли предприятиям, автоматизировавших свою деятельность.

Сегодня, в условиях перегруженности информацией важность разработки и внедрения различных программных продуктов уже ни у кого не вызывает сомнений. В тоже время имеется необходимость разработки именно инновационного софта, обладающего высокой степенью автоматизации и осуществляющего самостоятельное принятие решений большинства задач без участия человека.

На рынке программного обеспечения существует огромное количество различных программ и систем автоматизации, однако все они обладают все еще достаточно низкой степенью автоматизации и ограниченными функциональными возможностями. Некоторые из них, порой больше похожи на обычные электронные справочники, предоставляющие пользователям необходимую информацию, на основе которой человек решает свои задачи. Доля человеческого вклада в решении различных рутинных задач пока еще велика, но она может, должна и просто обязана быть максимально снижена.

Необходимы новые решения, способствующие бурному развитию отрасли информационных технологий. Инновационные решения, которые принесут реальное сокращение различных издержек, создадут оптимальную рабочую среду предприятия, оптимизируют работу всех специалистов, повысят эффективность автоматизации , а вместе с тем повысят и конкурентоспособность и прибыль предприятия.

Основные преимущества комплексной автоматизации:

1. Снижение трудоемкости, большую часть работы выполняет программное обеспечение, у человека появляется больше времени на решение творческих задач.
2. Снижение сроков выполнения различных работ и проектов в целом.
3. Повышение безопасности, снижается риск появления ошибок, уменьшается переутомляемость специалистов, минимизируется человеческий фактор.
4. Повышение эффективности, например, эффективное использование всех возможностей оборудования и т.д.
5. Увеличение качества работы специалистов.
6. Систематизация всей информации предприятия, наработка баз данных и баз знаний.
7. Увеличение конкурентоспособности и прибыли предприятия.
8. Повышение культуры работы специалистов.

Как уже было сказано выше, существующие системы все еще не достаточно хороши, так как большей частью они решают общие задачи, а для решения узконаправленных задач их возможностей явно не хватает. Для автоматизации таких задач разрабатываются специальные программные обеспечения как автономные, так и внутри рабочей среды в виде макросов и библиотек.

На солидных мировых предприятиях существуют целые отделы, занимающиеся автоматизацией узких задач предприятия, они проводят свои научные исследования и эксперименты, разрабатывают специальные программные обеспечения. Подобные предприятия прямо заявляют об использовании высоких технологий (high-tech) в области автоматизации и управления самим производством, чем гарантируют высокое качество и уровень своей продукции. Это лишь подчеркивает важность автоматизации и информационных технологий для достижения успеха. Именно данная область науки обладает огромным потенциалом, который, несомненно, способен принести предприятиям в несколько раз больший эффект, чем он приносит сегодня.

О важности автоматизации писать можно много, ее эффект Вы отлично представляете и без меня, поэтому ограничусь данной небольшой статьей и дам волю Вашей фантазии, только представьте каким будет Ваше рабочее место, где большую часть работы будет выполнять компьютер самостоятельно без Вашего участия... Наверняка именно такая работа будет приносить Вам максимальное удовольствие, а предприятию максимальный позитивный эффект.

На сегодняшний день многие компании автоматизируют производственные процессы. Автоматизация производства позволяет сократить затраты на изготовление продукции, повысить производительность труда, увеличить выручку. Как доказать целесообразность проведения автоматизации производства, поговорим в данной статье. В качестве примера возьмем компанию «Альфа» (название условное), которая решила использовать систему автоматического управления вентиляцией.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Эффективность системы автоматизации есть не что иное, как приспосабливаемость к выполнению задач, заданных алгоритмом функционирования системы. Судить об эффективности системы можно только по определенным количественным критериям — показателям эффективности. В качестве экономических показателей эффективности автоматизации обычно используют:

• срок окупаемости первоначальных капитальных затрат;
• коэффициент относительной рентабельности капитальных вложений в автоматизацию;
• процент снижения себестоимости единицы продукции;
• процент снижения удельных капитальных затрат на единицу продукции.

Эффективность применения системы автоматического управления вентиляцией можно определить путем сравнения двух вариантов системы управления — базового и нового.

По данным компании «Альфа», ориентировочная стоимость системы вентиляции механосборочного цеха составляет 48 050 руб. Основной перечень нового оборудования для реконструкции системы управления вентиляции представлен в табл. 1.

Таблица 1. Перечень оборудования для реконструкции системы управления вентиляцией
Наименование оборудования	Количество	Цена за единицу, руб.	Общая стоимость, руб.
Преобразователь частоты
Датчик температуры
Блок питания датчика температуры
Датчик запыленности
Термопреобразователь сопротивления
Магнитный пускатель
Выключатель кулачковый
Программируемый контроллер
Итого

Согласно данным табл. 1, необходимо закупить оборудования на сумму 54 300 руб.

ВЫБОР ЭКОНОМИЧНОГО ВАРИАНТА

Выбирая экономичный вариант автоматизации системы управления вентиляцией, нужно учитывать размеры необходимых капиталовложений.

Капитальные затраты

Капитальные затраты (К в ) складываются из затрат на приобретение, доставку, монтаж и наладку технологического и электротехнического оборудования:

К в = Ц опт + М н + Т з, (1)

где Ц опт — оптовая цена на технологическое оборудование, руб.;

М н — затраты на монтаж и наладку, руб.;

Т з — транспортно-складские затраты, руб.

Затраты на монтаж и наладку (М н ) находим по следующей формуле:

М н = Ц опт × К м, (2)

где К м — коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку.

Транспортно-складские затраты (Т з ) можно рассчитать следующим образом:

Т з = Ц опт × К тс, (3)

где К тс — коэффициент, учитывающий транспортно-складские расходы.

В таблице 2 представлен расчет капитальных затрат на автоматизацию системы управления вентиляцией.

Таблица 2. Расчет капитальных затрат на автоматизацию системы управления вентиляцией
№ п/п	Показатель	Первый вариант	Второй вариант
	Оптовая цена на технологическое оборудование (Ц опт), руб.
	Стоимость оборудования для реконструкции системы управления вентиляцией (С об), руб.
	Коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку (К м)
	Коэффициент, учитывающий транспортно-складские расходы (К тс)
	Затраты на монтаж и наладку (М н), руб. (стр. 1 × стр. 3)
	Транспортно-складские затраты (Т з), руб. (стр. 1 × стр. 4)
	Капитальные затраты (К в), руб. (стр. 1 + стр. 5 + стр. 6)

Оптовая цена на технологическое оборудование для второго варианта (см. табл. 2) представляет собой сумму дополнительных затрат и стоимости системы вентиляции мастерской:

48 050 + 54 300 = 102 350 (руб.).

Затраты на монтаж и наладку составили:

• для первого варианта: 48 050 × 0,2 = 9610 (руб.);
• для второго варианта: 102 350 × 0,2 = 20 470 (руб.).

Капитальные затраты:

• для первого варианта: 48 050 + 9610 + 7207,5 = 64 867,5 (руб.);
• для второго варианта: 102 350 + 20 470 + 15 352,5 = 138 172,5 (руб.).

Следует отметить, что при использовании системы управления автоматики во втором варианте потребуются дополнительные капитальные вложения на сумму 73 305 руб . (138 172,5 - 64 867,5).

Эксплуатационные затраты

Произведем расчет эксплуатационных затрат. Эксплуатационные затраты — текущие расходы на эксплуатацию машин и оборудования.

В состав эксплуатационных затрат входят следующие расходы:

• заработная плата обслуживающего персонала (ЗП);
• амортизационные отчисления (А о);
• затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание (Т р/о);
• стоимость израсходованной электроэнергии (С э);
• прочие расходы (Пр).

Эксплуатационные расходы (Э з ) рассчитывают по формуле:

Э з = ЗП + А о + Т р/о + С э + С т + Пр, (4)

где С т — стоимость теплоносителя, руб.

Заработная плата обслуживающего персонала представляет собой сумму заработной платы по тарифным ставкам (ЗП т), дополнительной зарплаты (ЗП д), премиальной оплаты (ЗП п) и страховых взносов (Н ЗП):

ЗП = ЗП т + ЗП д + ЗП п + Н ЗП. (5)

Заработную плату по тарифным ставкам (ЗП т ) находим по формуле:

ЗП т = ЗТ × Ч т × L , (6)

где ЗТ — трудозатраты, чел.-ч;

Ч т — часовая тарифная ставка, руб./ч;

L — количество работников, обслуживающих установки, чел.

Дополнительная и премиальная оплата труда определяется в процентах от тарифного фонда. В нашем случае процент дополнительной заработной платы составляет 19 % , процент премиальной оплаты — 15 % .

Начисления на заработную плату производят в соответствии с законодательными нормами и принятыми компанией нормативами. Ставка страховых взносов — 30 % .

Амортизационные отчисления (А о ) рассчитывают по формуле:

А о = К в × ∝, (7)

где ∝ — годовая норма амортизационных отчислений.

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание (Т р/о ) определяют следующим образом:

Т р/о = К в × µ, (8)

где µ — годовая норма отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание.

Стоимость израсходованной электроэнергии (С э ) и теплоэнергии (С т ) находим по соответствующим формулам:

С э = О э × Т э, (9)

С т = О т × Т т, (10)

где О э — объем потребляемой электроэнергии, кВт-ч;

Т э — тариф на электроэнергию, руб./кВт-ч;

О т — объем потребляемого тепла, Гкал;

Т т — тариф на теплоноситель, руб./Гкал.

Для расчета прочих затрат оптимально задать определенный процент от суммы затрат, перечисленных в формуле (4), за исключением самих прочих затрат.

Расчет эксплуатационных расходов сведем в табл. 3.

Таблица 3. Расчет эксплуатационных расходов
№ п/п	Показатель	Первый вариант	Второй вариант
	Трудозатраты (ЗТ), чел.-ч
	Часовая тарифная ставка (Ч т), руб./ч
	Число работников, обслуживающих установки (L ), чел.
	Процент дополнительной заработной платы (Д), %
	Процент премиальной оплаты (П), %
	Ставка страховых взносов (СВ), %
	Годовая норма амортизационных отчислений (∝)
	Годовая норма отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание (μ)
	Объем потребляемой электроэнергии (О э), кВт-ч
	Тариф на электроэнергию (Т э), руб./кВт-ч
	Объем потребляемого тепла (О т), Гкал
	Тариф на теплоноситель (Т т), руб./Гкал
	Заработная плата по тарифным ставкам (ЗП т), руб. (стр. 1 × стр. 2 × стр. 3)
	Дополнительная заработная плата (ЗП д), руб. (стр. 13 × стр. 4 / 100)
	Премиальная оплата (ЗП п), руб. (стр. 13 × стр. 5 / 100)
	Страховые взносы (Н ЗП), руб. ((стр. 13 + стр. 14 + стр. 15) × стр. 6 / 100)
	Заработная плата обслуживающего персонала (ЗП), руб. (стр. 13 + стр. 14 + стр. 15 + стр. 16)
	Амортизационные отчисления (А о), руб. (К в × стр. 7)
	Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание (Т р/о), руб. (К в × стр. 8)
	Стоимость израсходованной электроэнергии (С э), руб. (стр. 9 × стр. 10)
	Стоимость теплоэнергии (С т), руб. (стр. 11 × стр. 12)
	Процент прочих затрат (ПЗ), %
	Прочие затраты (Пр), руб. (стр. 22 × (стр. 17 + стр. 18 + стр. 19 + стр. 20 + стр. 21) / 100)
	Годовые эксплуатационные затраты (Э з), руб. (стр. 17 + стр. 18 + стр. 19 + стр. 20 + стр. 21 + стр. 23)

Исходя из данных табл. 3 годовые эксплуатационные расходы составляют:

• для первого варианта: 53 654 + 8757 + 9925 + 273 600 + 122 080 = 496 096 (руб.);
• для второго варианта: 26 827 + 18 653 + 21 140 + 243 000 + 90 100 = 423 704 (руб.).

Степень технической надежности средств системы вентиляции

При выборе экономичного варианта стоит учитывать не только размеры необходимых капитальных вложений, но и степень технической надежности средств системы вентиляции. Для этого нужно определить величину приведенных затрат (З пр ):

З пр = Е н × К в + Э з, (11)

где Е н — нормативный коэффициент капиталовложений (Е н = 0,2 ).

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Если разница величин приведенных затрат не превышает 5 % , то варианты считаются экономически равноценными и предпочтение отдается варианту, который обеспечивает рост производительности труда или повышает качество выпускаемой продукции.

Рассчитаем величину приведенных затрат :

• первый вариант: 0,2 × 64 867,5 + 496 096 = 509 069,9 (руб.);
• второй вариант: 0,2 × 138 172,5 + 423 704 = 451 338,2 (руб.).

Вывод : приведенные затраты второго варианта системы вентиляции меньше затрат первого варианта, так как во втором варианте ниже эксплуатационные затраты.

Разница по приведенным затратам составила 13 % (509 069,9 / 451 338,2 × 100 - 100). Данный процент превышает нормативный (5 %). Значит, принимаем к установке вариант с автоматизацией системы вентиляции с помощью программируемого контроллера, поскольку при этом улучшаются условия труда, растет надежность системы, она становится намного проще в эксплуатации.

Таким образом, при выборе более экономичного варианта учитываем размеры необходимых капитальных вложений, величину эксплуатационных расходов и техническую надежность средств вентиляции.

ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

На конечном этапе рассчитаем следующие показатели:

. годовой экономический эффект (Г эф ):

Г эф = (ЗП 1 - ЗП 2) + (С э1 - С э2) + (С т1 - С т2); (12)

. срок окупаемости (Т ок ):

Т ок = (К в2 - К в1) / Г эф; (13)

. коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Е э ф ):

Е э ф = 1 / Т ок. (14)

Используя формулы (12-14), доказываем целесообразность проведения автоматизации производства и сводим все расчеты в табл. 4.

Таблица 4. Экономическая оценка целесообразности проведения автоматизации производства
№ п/п	Показатель	Первый вариант	Второй вариант
	Капитальные затраты (К в), руб.
	Годовые эксплуатационные затраты (Э э), руб.
	Приведенные затраты (З пр), руб.
	Заработная плата обслуживающего персонала (ЗП), руб.
	Стоимость израсходованной электроэнергии (С э), руб.
	Стоимость теплоэнергии (С т), руб.
	Прочие затраты (Пр), руб.
	Годовой экономический эффект (Г эф), руб.
	Срок окупаемости (Т ок), лет
	Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Е эф) (1 / стр. 9)

Как видно из табл. 4, годовой экономический эффект составил:

(53 654 - 26 827) + (273 600 - 243 000) + (122 080 - 90 100) = 89 407 (руб .).

За счет снижения расходов на теплоноситель и электроэнергию, сокращения рабочего времени на обслуживание системы вентиляции затраченные дополнительные средства для автоматизации системы вентиляции окупятся за 1,2 года ((138 172,5 - 64 867,5) / 89 407).

Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений — 0,8 (1 / 1,2), что существенно выше нормативного значения.

Срок окупаемости приемлем, поскольку по паспорту срок эксплуатации контроллеров равен 10 лет, датчиков — 5 лет.

Используя приведенную методику, можно доказать руководству целесообразность проведения автоматизации производства. Главное — не забывать о тонкостях расчета капитальных и эксплуатационных затрат и их составляющих.

1. Автоматизация производства позволяет сократить затраты на изготовление продукции, повысить производительность труда, увеличить выручку.
2. Для автоматизации технологических процессов требуются дополнительные капитальные затраты на этапах проектирования, монтажа и эксплуатации систем автоматики.

М. В. Алтухова, независимый консультант

Эффективность мероприятий в сфере управления персоналом подсчитать очень сложно, так как существует определенная проблема соизмерения затрат и результатов в оценке экономической эффективности, поскольку расчеты носят вероятностный характер.

Произведём расчёт единовременных и текущих затрат на процесс совершенствования управления персоналом ООО «Данис».

Одним из решающих факторов выбора системы автоматизации управления трудом являются затраты на приобретение, установку программного обеспечения и покупку необходимой для этого оргтехники. Эти затраты относятся к единовременным затратам. Расчет данных показателей представлен в таблице 13.

В процессе введения внештатного психолога необходимо будет оплачивать дополнительный труд Дополнительная оплата за выполнение обязанностей психолога составит от 800 до 1000 рублей в месяц.

Таблица 13 - Расчет единовременных затрат на автоматизацию управления трудом

Расходы на разработку документально-нормативного обеспечения, ограниченные в сумме 3000 рублей в год, направлены на разработку анкет при приеме и увольнении, проведения копировально-множительных работ. Эти затраты относятся к текущим затратам.

Расчёт текущих затрат на совершенствование системы набора и отбора персонала отражены в таблице 14.

Таблица 14 - Текущие затраты на совершенствование

График внедрения проекта по совершенствованию системы набора и отбора представлен в таблице 15.

Таблица 15 - График внедрения проекта

Единовременные затраты составят 139260 рублей, ежегодные затраты 51000 рублей. Следовательно в первый год затраты равны - 190260 рублей.

В целом смета расходов, на внедрение проекта, и удельного веса каждой из статей расходов представлена в таблице 16.

Таблица 16 - Смета расходов на внедрение проекта

Для определения эффективности внедрения системы автоматизации труда кадровой службы на предприятии необходимо определить их трудозатраты «до» и «после». Одним из наиболее эффективных методов при таком анализе является фотография рабочего дня.

Фотография рабочего дня - это метод изучения рабочего времени путем наблюдения и замеров в течение рабочего дня.

Обследование работы кадровой службы можно проводить методом сплошной фотографии рабочего времени. Сплошной фотографией рабочего времени называется непрерывное наблюдение и регистрация характеристик работников в процессе функционирования в течение всего рабочего дня. При этом индицируемые параметры последовательно вносятся в заранее заготовленную рабочую таблицу (табл. 17).

Произошло значительное высвобождение рабочего времени и, как следствие, повышение их производительности труда.

Таблица 17. Фотография рабочего дня

Также можно добиться значительного сокращения фонда оплаты труда, если предложить Симоновой А.С. работать на полставки, так как после автоматизации у нее высвобождается значительное количество времени. С учетом того, заработная плата Симоновой А.С. до внедрения автоматизации составляла 7500 руб., то после перевода ее на полставки экономия фонда оплаты труда составит:

За счет внедрения проекта по совершенствованию системы набора и отбора в ООО «Данис» текучесть кадров снизится на 4%.

Численность сотрудников на 2008 год - 158 человека. 4% от 158 составляет 6 человек.

Потери рабочего времени в связи с текучестью кадров по данным отдела кадров составляет 10 - 12 дней. В текущем году было уволено 28 человек, то есть потери рабочих дней составили:

28 * 12 = 336 дней.

В расчете на 1 человека занятого в ООО «Данис» это составит 3,05 дня.

Следовательно, снижая текучесть кадров на 4% в год, обеспечивается снижение потери рабочих дней в количестве:

6 человек * 3,05 = 18 дней.

За счет этого увеличится объем выручки за услуги на сумму:

18 дней * 209379 тыс. руб./360 дней = 10468,95 тыс. руб.

Вследствие этого производительность труда составит:

(209379+10468,95)/158 = 1391,44 тыс. руб./чел.

Таким образом, производительность труда увеличится на сумму:

1391,44 -1325,18 = 66,26 тыс. руб./чел.

Итак, используя программу «1С: Зарплата и Кадры» можно сократить фонд оплаты труда на 45000 руб. Снижая текучесть кадров на 4% можно обеспечить рост производительности труда на 66,26 тыс. руб./чел., а дополнительная выручка составит 10468,95 тыс. руб. Таким образом, общая сумма экономии в виде дополнительной выручки и сокращения ФОТ от совершенствования системы набора и отбора персонала составит 10513,95 тыс.руб. в год.

Это подтверждает необходимость внедрения проекта по совершенствованию системы набора и отбора персонала.

К основным обобщающим показателям экономической эффективности относятся:

• - годовой экономический эффект от разработки и внедрения автоматизированной системы и эффективной системы набора и отбора персонала;
• - срок окупаемости проекта;
• - расчетный коэффициент эффективности капитальных затрат.

Экономический эффект (или чистый приведенный доход NPV ) определяется как разность между приведёнными стоимостями всех чистых поступлений от проекта и инвестициями в данный проект по следующей формуле:

где Э - годовой экономический эффект;

СF t - чистые поступления периода;

I t - инвестиции периода;

r - ставка дисконтирования (в расчётах примем его значение исходя из нормы дисконтирования 12%, равной ставке дисконтирования ЦБ РФ).

Тогда за расчётный период 3 года экономический эффект составит:

Таким образом, экономический эффект за 3 года составит 25005,79 тыс. руб., т.е. для предприятия это предложение выгодно и его следует принять к вниманию.

Коэффициент эффективности капитальных затрат представляет собой отношение годовой экономии (годового прироста прибыли) к капитальным затратам на разработку и внедрение проекта по совершенствованию системы найма и профессиональной адаптации работников.

где Е Р - коэффициент эффективности капитальных затрат;

П - прирост прибыли;

К - капитальные затраты.

Коэффициент эффективности капитальных затрат:

Срок окупаемости затрат на внедрение модернизируемого проекта совершенствования системы набора и отбора персонала представляет собой отношение капитальных затрат на разработку и внедрение проекта к годовой экономии (годовому приросту прибыли):

где Т - срок окупаемости капитальных затрат на внедрение автоматизированной системы (мес.).

Срок окупаемости затрат на внедрение проекта по совершенствованию системы набора и отбора персонала:

Кроме оценки эффективности проекта по совершенствованию системы набора и отбора требуется определение и социальных последствий.

Таким образом, в результате затрат на разработку, внедрение и поддержание эффективной процедуры набора и отбора персонала, организация должна получить следующий результат:

• 1. Снижение издержек по поиску нового персонала;
• 2. Снижение количества увольнений сотрудников, проходящих испытательный срок, как по инициативе администрации, так и по собственному желанию;
• 3. Формирование кадрового резерва;
• 4. Сокращение времени выхода на точку рентабельности для новых сотрудников.

Все это потребует времени и денег, однако в результате организация будет иметь более квалифицированного и лучше подготовленного сотрудника.

Социальная эффективность проекта проявляется в возможности достижения позитивных (качество работы, социально-психологический климат в коллективе), а также избежания отрицательных (текучесть кадров) социальной точки зрения изменений в компании.

Создание АСУП, как и любое мероприятие, связанное с капитальными вложениями, требует экономического обоснования. Расчеты экономической эффективности производятся для обоснования целесообразности проведения работ по автоматизации управления производством на конкретном предприятии, для установления наиболее выгодных направлений автоматизации управления, установления очередности проектирования различных функций управления.

Особенности оценки экономической эффективности и целесообразности создания АСУП

Основным источником эффекта от применения АСУП в промышленности является более полное использование резервов производства, определяемое как разность между потенциальными и фактически достигнутыми показателями производства. Эффект АСУП при этом формируется за счет оптимизации объема материальных запасов, коэффициента загрузки производственных мощностей, заделов, сроков выполнения заказов и т. п.

Оценка экономической эффективности или целесообразности создания АСУП имеет двойственный характер . Во-первых, необходимо в комплексе альтернативных вариантов установить экономическую целесообразность (эффективность) направления капиталовложений в АСУП по сравнению с другими возможными способами совершенствования производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Во-вторых, при выборе варианта самой АСУП необходимо определение оптимального состава методов и средств АСУП в условиях рассматриваемого предприятия.

Величины эффекта от создания АСУП и от модернизации производства на стадии определения направлений использования фонда ресурсов должны выступать как сравнимые величины. Только в том случае, когда показатели эффективности вложений на совершенствование управления производством лучше аналогичных характеристик производственных направлений капиталовложений, можно считать необходимым и целесообразным проведение дорогостоящих мероприятий по созданию АСУП. Показатели эффективности АСУП должны служить обоснованием отвлечения средств и капиталовложений из области производства на совершенствование системы управления.

При этом необходимо иметь в виду, что элементы АСУП существенно отличаются от обычных элементов производства - зданий, сооружений, машин и оборудования. Как правило, последние имеют длительный срок службы и могут использоваться в производстве новой продукции и после реконструкции предприятий и объединений. Элементы АСУП, в частности программно-математическое обеспечение, составляющее до 50% стоимости АСУП, имеют более короткий жизненный цикл в условиях конкретных объектов управления. Как правило, математические модели и реализующие их программы относительно тесно связаны с производственной структурой управляемого объекта: изменение производственной структуры обусловливает необходимость разработки новых моделей и программ.

Наибольшая доля издержек в АСУП приходится на технические средства и программно-математическое обеспечение. При этом по мере развития АСУП удельный вес затрат на программно-математическое обеспечение возрастает до величины затрат на технические средства.

характеризуется рядом специфических черт, которые обусловливают трудности ее расчета в отличие от определения экономической эффективности использования новой техники. К ним прежде всего относятся:

• неопределенность (невозможность определения количественных параметров) последствий использования АСУП в ряде областей производственно-хозяйственной деятельности объектов управления;
• широкая взаимозаменяемость средств и большая вариантность комплектования технической базы АСУП;
• существенное влияние размерности решаемых задач на экономические последствия функционирования АСУП;
• большое влияние выбора первоочередных задач на последующее развитие АСУП и соответственно на вариацию результатов производственно-хозяйственной деятельности объектов управления;
• комплексность и взаимосвязь всех сторон функционирования АСУП. Результаты производственно-хозяйственной деятельности в существенной мере зависят от качества решения целых комплексов задач.

Неудовлетворительное решение одной какой-либо задачи может обесценить решение всех других задач данного комплекса, ухудшить общие результаты деятельности объекта. При этом в число таких задач, относимых обычно к неответственным, входят всякого рода промежуточные расчеты, обеспечивающие подготовку исходных данных. Так, например, неудовлетворительное решение задачи учета движения материалов приводит к невозможности реализации оперативных графиков планирования производства, вырабатываемых с помощью современных методов календарного планирования.

Методика определения годового экономического эффекта от внедрения АСУП

Создание автоматизированной системы управления предприятием, производственным объединением требует единовременных затрат на ее разработку, приобретение необходимых технических средств и текущих затрат на функционирование системы. Экономия от функционирования АСУП определяется с учетом затрат на ее эксплуатацию. Отношение этой экономил к затратам на создание АСУП характеризует экономическую эффективность капитальных вложений в АСУП .

Основные положения

Основным показателем, определяющим экономическую целесообразность затрат на создание АСУП, является годовой экономический эффект.

При необходимости выбора наилучшего варианта вложения средств в разг личные мероприятия, направленные на повышение эффективности производства, включая создание АСУП, на стадии научно-исследовательских и опытноконструкторских работ расчеты производятся по «Методике определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений», утвержденной постановлением ГКНТ, Госплана СССР, Академии наук СССР и Госкомизобретений от 14 февраля 1977 г. № 48/16/13/3. В расчетах используется единый нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений 0,15.

Хозрасчетными показателями экономической эффективности создания и функционирования АСУП, рассчитываемыми на стадии внедрения и использования систем, являются годовой прирост прибыли и расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (срок, окупаемости).

При определении эффективности АСУП учитываются следующие факторы повышения эффективности производства:

• увеличение выпуска продукции за счет более рационального использования действующих производственных мощностей, сырья, материалов, топлива;
• повышение производительности труда производственных рабочих вследствие сокращения потерь рабочего времени;
• сокращение производственного цикла изготовления продукции и материальных запасов на предприятии;
• повышение качества выпускаемой продукции (сокращение брака, повышение сортности).

При определении экономической эффективности АСУП обязательным условием является сопоставимость всех показателей: по времени; по ценам и тарифным ставкам заработной платы, используемым при определении показателей; по элементам затрат.

Экономические показатели определяются на основе действующих на момент расчета оптовых цен, тарифов и ставок заработной платы.

Экономическая эффективность АСУП рассчитывается в соответствии с требованиями Общеотраслевых руководящих методических материалов по созданию АСУП.

При определении годового экономического эффекта и хозрасчетных показателей экономической эффективности АСУП в качестве базы для сравнения принимаются следующие показатели:

плановые показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия без учета влияния АСУП на год, следующий за годом ввода системы в эксплуатацию,- если АСУП внедряется на действующем предприятии;

проектные технико-экономические показатели предприятия - если АСУП внедряется на строящемся предприятии, в проекте которого не было предусмотрено ее создание;

фактические показатели предприятия-аналога с наименьшей величиной приведенных затрат на 1 руб. реализуемой продукции - если АСУП разрабатывается для вновь проектируемого предприятия.

Годовой прирост прибыли (годовая экономия) ПА рассчитывается по формуле

где А1, А2 - годовой объем реализуемой продукции соответственно до и после внедрения.АСУП, тыс. руб.;

C1, C2 - затраты на 1 руб. реализуемой продукции соответственно до и после внедрения АСУП, коп.;

- годовой прирост прибыли за счет роста объема реализуемой продукции, тыс. руб.;

П1 -прибыль от реализации продукции до внедрения АСУП, тыс. руб.;

- годовой прирост прибыли за счет снижения издержек производства тыс. руб,

В условиях функционирования АСУП в результате осуществления более действенного контроля своевременного выполнения хозяйственных договоров, оплаты счетов поставщиков и поступления платежей от потребителей в установленные сроки, т. е. оперативного регулирования финансовых отношений предприятия, мотут сокращаться непроизводительные потери, связанные с оплатой штрафов, пени, неустоек. В этом случае прибыль, получаемая от ликвидации этих расходов, не входящих в себестоимость выпускаемой продукции (∆ПА), учитывается дополнительно в годовом приросте прибыли (ПА|).

В том случае, когда повышение качества продукции за счет внедрения АСУП не находит отражения в виде надбавок к действующим ценам, дополнительная прибыль, образующаяся у потребителей продукции повышенного качества, (ПАК) при условии ее подтверждения в установленном порядке предприятиями и организациями министерств-потребителей прибавляется к сумме прибыли, получаемой за счет внедрения АСУП.

Эффективность капитальных вложений на создание АСУП определяется следующими показателями:

где Ер - расчетный коэффициент эффективности капитальных вложении на создание АСУП;

КАК - капитальные вложения на создание АСУП, тыс. руб.1;

ЕАИВТ нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений на создание АСУП, утверждаемый Госпланом СССР;

Т - срок окупаемости капитальных вложений, лет.

Расчетный коэффициент эффективности капитальных вложений сопоставляется с отраслевым нормативным значением, и в случае когда расчетный коэффициент равен нормативному или превышает его, АСУП считается эффективной.

Если АСУП обеспечивает решение социальных и других специальных задач, то коэффициент эффективности капитальных вложений допускается ниже нормативного по согласованию с Госпланом СССР. При этом в целом по министерству или ведомству по мероприятиям, связанным с внедрением АСУП, нормативный коэффициент должен соответствовать утвержденному для данной отрасли.

Определение основных показателей экономической эффективности АСУП

Расчет годового объема реализуемой продукции

Внедрение АСУП позволяет улучшить использование производственных ресурсов и обеспечивает при этом рост объема производства продукции (выполнения работ, услуг).

При расчете учитываются производственные ресурсы, расход которых находит отражение в себестоимости продукции.

1При расчете фактической эффективности капитальных вложении показатель (КАК)принимается равным приросту основных фондов, связанных с созданием АСУП (статья «Вычислительная техника» годового отчета «О наличия и движении основных средств (фондов) и амортизационного фонда», форма № 11, строка 180).

К производственным ресурсам относятся:

в промышленности - сырье, материалы, комплектующие изделия, оборудование, топливо и энергия, труд, а в добывающих отраслях, кроме того, природные ресурсы;

в строительстве - материалы, комплектующие изделия, механизмы и оборудование, топливо и энергия, труд;

в сельском хозяйстве - посадочный материал, удобрения, машины и механизмы, земельные угодья, труд и т. д.

Расчет возможного прироста объема производства продукции за счет более экономного использования j -го ресурса ∆A j A производится по формуле

где ∆P j A -возможная величина использования дополнительных резервов j-го ресурса, образуемых за счет функционирования АСУП (в стоимостных или натуральных единицах);

q j A - удельный расход j-го ресурса на единицу или рубль выпускаемой продукции в условиях функционирования АСУП.

На основании анализа статистической, бухгалтерской и оперативной отчетности и специального обследования определяются резервы повышения эффективности использования ресурсов, имеющиеся на предприятии до внедрения АСУП, и посредством конкретного анализа выясняется, в какой мере решение каждой i-й задачи АСУП влияет на мобилизацию обусловленных ими резервов каждого j-го ресурса.

Величина дополнительных резервов использования j-го ресурса за счет функционирования АСУП ∆P j A в целом определяется как сумма соответствующих значений резервов по задачам, входящим в АСУП:

где ∆A ji A -величина резерва j-го ресурса, получаемая в результате автоматизации решения i-й задачи;

n - количество задач, решаемых в АСУП.

Удельный расход j-го ресурса с учетом функционирования АСУП q j A определяется по формуле

где Р j -величина j-го ресурса, необходимого для выпуска продукции без учета влияния АСУП (A1).

Минимальное значение ∆A j A . обеспеченного необходимыми производственными ресурсами, определяет дополнительный выпуск продукции ∆A min A .

Годовой объем продукции в условиях функционирования АСУП А2 равен

Разница между минимальной величиной дополнительного выпуска и остальными значениями показывает размер, излишних ресурсов, которые нужно реализовать или передать на сторону. На эти суммы уменьшится себестоимость выпускаемой продукции, а значит, их также следует отнести к экономии, получаемой за счет автоматизации управления:

Годовой объем продукции в базовых условиях (A1) определяется на основании показателей перспективных планов, прогнозов, а также исходя из данных ретроспективного анализа динамики реализуемой продукции как минимум за последние 3 года.

Расчет изменения себестоимости продукции предприятия

При определении годового экономического эффекта от внедрения АСУП себестоимость продукции определяется в соответствии с «Основными положениями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях», утвержденными Госпланом СССР, Министерством финансов СССР, Госкомцен СССР и ЦСУ СССР 20 июля 1970 г. и введенными в действие с 1 января 1971 г.

В строительстве, на транспорте и в связи, в сельском хозяйстве и других отраслях методы калькулирования себестоимости продукции принимаются в соответствии с действующими в указанных отраслях нормативными документами.

Величина себестоимости продукции определяется с учетом изменения отдельных видов затрат, на которые оказывает влияние внедрение АСУП. Текущие затраты группируются по следующим статьям:

сырье и материалы (C A M);

возвратные отходы (вычитаются);

топливо и энергия на технологические цели (C A T);

основная заработная плата производственных рабочих (C A 3);

дополнительная заработная плата производственных рабочих; отчисление на социальное страхование;

расходы на подготовку и. освоение производства (C A n);

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (C A об);

цеховые расходы общезаводские расходы (C A общ);

потери от брака (C A бр);

прочие производственные расходы (C A п.п.р);

внепроизводственные расходы (САВИ);

После расчета всех статей определяется общая величина себестоимости продукции в условиях функционирования АСУП СА:

При расчете экономической эффективности из указанных статей выделяются отдельные расходы, которые делятся на условно-постоянные и условнопеременные. В соответствии с этим себестоимость продукции С равна

где Спр-условно-переменные расходы, тыс. руб.;

Су - условно-постоянные расходы, тыс. руб.

Годовая экономия условно-переменных расходов ∆САпр определяется по формуле

где ∆САм - экономия от снижения материальных затрат, тыс. руб.;

∆САп - экономия затрат на топливо и энергию, используемые на технологические цели, тыс. руб.;

∆САз - экономия по фонду заработной платы производственных рабочих, тыс. руб.;

∆САбр - экономия от уменьшения потерь от брака, тыс. руб.;

∆САнепр - экономия от уменьшения непроизводительных расходов, тыс. руб.;

∆САп - экономия затрат на подготовку и освоение производства, тыс. руб.;

∆САоб. пр - экономия затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.

Экономия по элементам условно-переменных расходов определяется прямым счетом и исключается из соответствующих статей калькуляции себестоимости продукции после внедрения АСУП.

Экономия от снижения материальных затрат (∆САм) определяется на основании анализа использования сырья и материалов по материалоемким технологическим процессам по основной номенклатуре продукции в базовых условиях и выявления возможностей сокращения их расхода (в натуральном, денежном выражении) путем решения конкретных задач АСУП.

С внедрением АСУП стабилизируются технологические процессы, осуществляется постоянный контроль за расходованием сырья и материалов и производится анализ отклонений их расхода от нормативов.

Коэффициент, характеризующий возможное сокращение расходов сырья и материалов после внедрения АСУП, β определяется по формуле

где См - затраты на сырье и материалы до внедрения АСУП, тыс. руб.;

γ -коэффициент роста реализуемом продукции; γ=A2/A1.

Затраты на сырье и материалы при функционировании АСУП C A M будут равны

Экономия затрат на топливо и энергию, используемые на технологические цели, после внедрения АСУП рассчитывается аналогично определению экономии затрат от снижения расхода сырья и материалов.

Экономия по фонду заработной платы производственных рабочих ∆САзс отчислениями на социальное страхование в условиях функционирования АСУП определяется по формуле

где ∆ЗАп - экономия по фонду заработной платы, которая образуется за счет уменьшения потерь рабочего времени в результате функционирования АСУП, тыс. руб.;

∆ЗАо - условная экономия, образующаяся за счет опережающих темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста заработной платы, тыс. руб.;

∆ЗАсв - экономия по фонду заработной платы производственных рабочих в результате сокращения доплат за сверхурочные работы при функционировании АСУП, тыс. руб.

Экономия затрат по фонду заработной платы за счет уменьшения потерь

рабочего времени в результате функционирования АСУП (∆ЗАп) определяется на основании обследования использования рабочего времени на предприятии, выявления простоев рабочих по организационным причинам и рекомендаций по их устранению.

Условная экономия, образующаяся за счет опережающих темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста заработной платы ∆ЗАо, рассчитывается по формуле

где Сз - заработная плата производственных рабочих в базовом периоде, тыс. руб.;

α- коэффициент соотношения темпов прироста средней заработной платы и темпов прироста производительности труда.

Для расчета коэффициента (а) используются данные за последние три года по объему товарной (валовой) продукции, фонду заработной платы и средней численности производственных рабочих и определяются средняя выработка (производительность) и средняя заработная плата одного рабочего за каждый рассматриваемый год. Темпы прироста производительности труда и средней заработной платы рассчитываются по следующим формулам:

где Тп -темп прироста производительности труда, %;

Втр -среднегодовая выработка продукции на одного рабочего в году внедрения АСУП без учета ее влияния, тыс. руб.;

В1р-среднегодовая выработка продукции на одного рабочего в году начала разработки АСУП, тыс. руб.;

где Тз -темп прироста средней заработной платы за т-й период, %;

Зтр -среднегодовая заработная плата одного рабочего вгоду внедрения АСУП без учета ее влияния, руб.;

Зр1 -среднегодовая заработная плата одного рабочего в году начала разработки АСУП, руб.

Экономия от сокращения доплат за сверхурочные работы (∆ЗАсв) образуется в результате повышения ритмичности производства за счет внедрения АСУП.

Потери от брака после внедрения АСУП САбр определяются по следующей формуле:

где Сбр - потери от брака до внедрения АСУП, тыс. руб.;

βбр - коэффициент зависимости прироста потерь от брака от прироста объема производства;

∆САбр - сокращение потерь от брака после внедрения АСУП, тыс. руб.

Для расчета экономии от уменьшения потерь от брака используются данные о фактической себестоимости продукции (С) и потерях от брака (Сбр).

На их основе определяется процент брака за год (Сбр/С*100). Этот показатель сопоставляется с минимальным уровнем брака, который может быть достигнут в условиях АСУП. Далее рассчитывается отклонение среднегодового процента брака от минимального и по этой разнице определяется сумма уменьшения потерь от брака в условиях функционирования АСУП.

Внедрение АСУП позволяет сократить непроизводительные расходы, которые входят в состав цеховых и общезаводских расходов и определяются по следующим формулам:

Снепр.ц, САнепр.ц -непроизводительные расходы в составе цеховых расходов соответственно до и после внедрения АСУП, тыс. руб.;

Снепр.з, САнепр.з -непроизводительные расходы в составе общезаводских расходов соответственно до и после внедрения АСУП, тыс. руб.;

- снижение цеховых непроизводительных расходов, тыс. руб.;

- снижение общезаводских непроизводительных расходов, тыс. руб.;

- коэффициент зависимости прироста непроизводительных цеховых расходов от прироста объема производства;

- коэффициент зависимости прироста непроизводительных общезаводских расходов от прироста объема производства.

Общий размер непроизводительных расходов в условиях функционирования АСУП САнепр равен

К непроизводительным расходам в составе цеховых расходов, на которые оказывает влияние внедрение АСУП, относятся: потери от простоев; потерн от порчи материальных ценностей при хранении в цехах; потери от недоиспользования деталей, узлов и технологической оснастки; недостача материальных ценностей и незавершенного производства (за вычетом излишков).

К непроизводительным расходам в составе общезаводских расходов, на которые внедрение АСУП оказывает влияние, относятся: потери от простоев; потери от порчи материалов и продукции при хранении на заводских складах; недостача материалов и продукции на заводских складах.

Снижение непроизводительных расходов в составе цеховых и общезаводских расходов может быть достигнуто путем реализации рекомендаций, полученных в результате решения задач в подсистемах оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и сбыта готовой продукции.

Внедрение АСУП способствует более рациональной организации документооборота, сокращению сроков поставки готовой продукции и улучшению регулирования поставок необходимых материалов и полуфабрикатов, предусмотренных хозяйственными договорами.

Расходы на подготовку и освоение производства в условиях функционирования АСУП (С£) включают затраты на проектирование и конструирование, а также на разработку технологического изготовления новых изделий, на переналадку оборудования и определяются прямым счетом.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования состоят из условно-переменных и условно-постоянных затрат. Условно-переменная часть этих расходов изменяется прямо пропорционально росту объема производства и определяется по формуле

где Соб.пр, САоб.пр - условно-переменная часть расходов на содержание и эксплуатацию оборудования соответственно до и после внедрения АСУП, тыс. руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в условиях АСУП САоб определяются по формуле

где САоб.ур -условно-постоянная часть расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в условиях АСУП, тыс. руб.1

С ростом объема производства на предприятиях, как правило, увеличиваются цеховые и общезаводские расходы.

Коэффициент зависимости изменения цеховых и общезаводских расходов определяется прямым счетом, исходя из объема производства продукции.

Цеховые расходы предприятия после внедрения АСУП определяются по формуле

где Сц -цеховые расходы до внедрения АСУП, тыс. руб.;

Дц -коэффициент зависимости прироста цеховых расходов от прироста объема производства;

3Ац -экономия по фонду заработной платы (с отчислениями на социальное страхование) аппарата управления цехов, возникающая вследствие передачи на обработку в ИВЦ цеховой документации и централизации ее обработки в результате внедрения АСУП цеховых служб, тыс. руб.;

∆САнепр.ц-снижение цеховых непроизводительных расходов в условиях функционирования АСУП, тыс. руб.

Экономия по фонду заработной платы цехового персонала ∆ЗАц рассчитывается по формуле

Условно-постоянная часть расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в условиях функционирования АСУП принимается на базовом уровне.

где ∆ЧАц-численность высвобождаемых работников аппарата управления цехов, а также инженерно-технических и других работников, не относящихся к управленческому персоналу, человек;

Зц - среднегодовая заработная плата (основная) одного высвобождаемого работника аппарата управления цехов, руб.;

Нс - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование;

Нл-коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату. Экономия от сокращения цеховых непроизводительных расходов САнепр.ц складывается из уменьшения в результате внедрения АСУП сумм, выплачиваемых рабочим за время простоев, доплат за отвлечение их на менее квалифицированную работу и уменьшения других потерь по вине цеха.

Общезаводские расходы после внедрения АСУП САобщ определяются по формуле

где Собщ-общезаводские расходы до внедрения АСУП, тыс. руб.;

Д3 -коэффициент зависимости прироста общезаводских расходов от прироста объема производства;

∆ЗАз- экономия по фонду заработной платы аппарата управления, возникающая в результате совершенствования структуры управления в связи с внедрением АСУП, тыс. руб;

∆САнепр.з - сокращение расходов на управление предприятием (кроме заработной платы), общезаводских, а также общезаводских непроизводительных расходов в связи с внедрением АСУП, тыс. руб. Экономия по фонду заработной платы аппарата управления ∆ЗАз определяется по формуле

где ∆ЧАз -численность высвобождаемых работников аппарата управления в условиях функционирования АСУП, человек;

З3 - среднегодовая заработная плата (основная) одного высвобождаемого работника управления, руб.;

Нс - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование.

Экономия ∆САнепр.з складывается из сокращения в результате внедрения АСУП расходов, связанных с потерями от простоев рабочих и их использованием на менее квалифицированных работах (не по вине цеха), а также от порчи и недостачи материалов и продукции на заводских складах, и прочих непроизводительных расходов.

Внепроиззсдственные расходы САвн изменяются пропорционально росту объема производства:

где Свн - внепроизводственные расходы до внедрения АСУП. тыс. руб.

После внедрения АСУП себестоимость годового объема реализуемой продукции предприятия изменяется на величину текущих затрат, связанных с эксплуатацией системы (САэкс).

При использовании услуг хозрасчетного вычислительного центра, состоящего на самостоятельном балансе, затраты на автоматизированную обработку информации рассчитываются на основе стоимости машино-часа работы ЭВМ и времени на проведение расчетов.

Для определения общей экономии от изменения себестоимости продукции в результате внедрения АСУП ∆СА следует определить затраты на 1 руб. реализуемой продукции до и после внедрения АСУП (C1 и С2) и разницу умножить на объем реализуемой продукции в условиях функционирования АСУП (А2):

где С, СА - себестоимость годового выпуска реализуемой продукции соответственно до и после внедрения АСУП, тыс. руб.;

А1, А2 - объем релизуемой продукции соответственно до и после внедрения АСУП, тыс. руб.

Расчет единовременных затрат на создание и внедрение АСУП

Затраты, связанные с созданием и внедрением АСУП, КА рассчитываются по формуле

где КАп -предпроизводственные затраты, тыс. руб.;

КАк- капитальные вложения на создание АСУП, включающие остаточную стоимость ликвидируемого оборудования, устройств, зданий и стоимость высвобождаемого оборудования, сооружений, которые будут использованы в АСУП, тыс. руб.

Предпроизводственные затраты (КАп) представляют собой единовременные расходы на разработку проекта автоматизированной системы управления для данного предприятия. В состав предпроизводственных затрат включаются расходы на научные разработки по создаваемой системе управления на объекте, привязку типовых проектных решений, программ и решений по отдельным задачам АСУП к конкретному объекту управления; составление инструкций, справочников и других документов по эксплуатации АСУП; подготовку и переподготовку кадров.

В случае создания АСУП с использованием типовых проектных решений в предпроизводственные затраты включаются лишь расходы на разработку оригинальных решений для конкретного предприятия и привязку к нему типовых проектных решений.

Предпроизводственные затраты на отдельную подсистему или задачу определяются в соответствии с договором на их разработку.

Величина предпроизводственных затрат рассчитывается по действующей сметной стоимости научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Капитальные вложения на создание АСУП (КАк) включают затраты на приобретение вычислительной техники, периферийных устройств, средств связи, вспомогательного оборудования и прочей оргтехники (с учетом затрат на транспортировку, монтаж, наладку и пуск), производственно-хозяйственного инвентаря, а также на строительство (реконструкцию) зданий и сооружений, необходимых для функционирования автоматизированных систем управления.

Остаточная стоимость высвобождаемого (ликвидируемого) оборудования, устройств, зданий, сооружений KАвыс рассчитывается по формуле

где К - первоначальная стоимость действующего производственного оборудования, устройств, зданий, сооружений, тыс. руб.;

а -годовая норма амортизации, %;

Тэкс - длительность эксплуатации действующего производственного оборудования, устройств, зданий, сооружений, лет.

При расчете экономической эффективности решения отдельных задач общие затраты, связанные с созданием и внедрением АСУП, распределяются следующим образом:

в условиях использования услуг кустового вычислительного центра (коллективного пользования) капитальные и другие единовременные затраты распределяются пропорционально времени отладки и внедрения каждой задачи;

в условиях собственного информационно-вычислительного центра капитальные и другие единовременные затраты распределяются пропорционально доле машинного времени, которое идет на решение данной задачи.

Определение экономической эффективности АСУП осуществляется с учетом объема капитальных вложений на создание и внедрение систем, которые рассчитываются с применением фактора времени в тех случаях, когда капитальные вложения реализуются в течение ряда лет. Фактор времени также учитывается при расчете эксплуатационных затрат на содержание АСУП вследствие изменения режима ее работы по годам эксплуатации.

Учет фактора времени осуществляется путем приведения к одному моменту времени (началу расчетного года) капитальных вложений на создание и внедрение АСУП и текущих затрат на эксплуатацию системы. Такое приведение выполняется умножением (делением) затрат и результатов соответствующего года на коэффициент приведения, определяемый по формуле

где α t -коэффициент приведения;

Е - норматив приведения (0,1);

t - число лет, отделяющих затраты и результаты данного года от начала расчетного года.

Затраты и результаты, осуществляемые и получаемые до начала расчетного года, умножаются на коэффициент приведения, а после начала расчетного года делятся на этот коэффициент.

Приведение разновременных затрат на создание АСУП используется только в расчетах экономической эффективности и не может служить основанием для изменения проектной (сметной) стоимости системы и других плановых показателей.

Пример определения экономической эффективности АСУП

Исходные данные для проведения расчета (условные)

В основу исходных данных (табл. 21.1) положены результаты анализа хозяйственной деятельности предприятия за период, предшествующий началу разработки АСУП (не менее чем за 12 месяцев, предшествующих проведению анализа). Год проведения анализа-1976; год начала разработки АСУП- 1977; год внедрения АСУП - 1980.

Расчет показателей экономической эффективности АСУП (условный)

Годовой объем реализованной продукции предприятия (А,) равен 69 480 тыс. руб.1

Обследование использования производственных ресурсов на предприятии показало следующее:

Полезный годовой фонд рабочего времени (Ртр) на предприятии составляет 13 400 тыс. человеко-ч. Простои рабочих (внутрисменные, целодневные) - 600 тыс. человеко-ч., из них по организационным причинам - 540 тыс. человеко-ч.

В результате анализа установлено, что внедрение комплекса задач по оперативно-календарному планированию, учету производства, материально- техническому снабжению и т. д. позволит уменьшить потерн трудовых ресурсов (∆РАтр) на 278 тыс. человеко-ч.

Удельный расход трудовых ресурсов на производство одного рубля продукции в условиях функционирования АСУП равен

Примерные нормативы и источники получения исходных данных для расчета эффективности АСУП приведены в Методике определения экономической эффективности АСУ предприятиями и производственными объединениями, М., «Статистика», 1976.

Показатели хозяйственной деятельности предприятия, внедряющего АСУП

Показатели	Обозначение	Единица измерения	Величина показателя
			до внедрения АСУП
					внедрения АСУП
Годовой объем реализуемой продукции до и после внедрения АСУП					См. расчет
Годовой прирост прибыли (годовая экономия) в условиях функционирования АСУП					См. расчет
Годовой прирост прибыли за счет роста объема реализуемой продукции	((А2-А1)/A1)П1				См. расчет
Годовой прирост прибыли за счет снижения издержек производства	((С1-С2)/100)А2				См. расчет
Прибыль от реализации продукции до внедрения АСУП
Годовая среднесписочная численность производственных рабочих
Среднегодовая заработная плата рабочих (с учетом премий из фонда материального поощрения рабочих)
Полезный годовой фонд рабочего времени на предприятии		человеко-ч			См. расчет
Простои рабочих (внутрисменные, цело- дневные) - всего
В том числе по организационным причинам					См. расчет
Уменьшение потерь трудовых ресурсов
Удельный расход трудовых ресурсов на производство одного рубля продукции в условиях функционирования АСУП		человеко-ч			См. расчет
Годовой фонд использования оборудования					См. расчет
Простои оборудования Снижение простоев оборудования					См. расчет 300
Удельный расход ресурсов оборудования на производство одного рубля продукции в условиях функционирования АСУП					См. расчет
Удельный расход сырья и материалов на производство одного рубля продукции в условиях функционирования АСУП					См. расчет
Себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения АСУП - всего					См. расчет
В том числе: сырьё и материалы					См. расчет
топливо и энергия на технологические					См. расчет
основная заработная плата и отчисления на социальное страхование производственных рабочих					См. расчет
расходы на подготовку и освоение производства
расходы на содержание. .и эксплуатацию оборудования - всего					См. расчет
в том числе: условно-переменная					См. расчет
условно-постоянная					См. расчет
Цеховые расходы до и после внедрения АСУП - всего					См. расчет
В том числе на производительные расходы					См. расчет #
Общезаводские расходы до и после внедрения АСУП - всего В том числе непроизводительные расходы					См. расчет См. расчет
Потери от брака до и после внедрения АСУП	Сбр; САбр				См. расчет
Прочие производственные расходы до и после внедрения АСУП
Внепроизводственные расходы до и после внедрения АСУП					См. расчет
Коэффициент роста объема реализуемой продукции					См. расчет
Коэффициент, характеризующий возможное сокращение расходов сырья и материалов после внедрения АСУП					См. расчет
Коэффициент зависимости прироста непроизводительных цеховых расходов от прироста объема производства					См. расчет
Коэффициент зависимости прироста непроизводительных общезаводских расходов от прироста объема производства					См. расчет
Численность высвобождаемых работников аппарата управления цехов, а также ИТР, не относящихся к управленческому персоналу
Затраты на 1 руб. реализуемой продукции до и после внедрения АСУП					См. расчет
Расчетный коэффициент эффективности капитальных вложений на создание АСУП					См. расчет
Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений на создание АСУП, утверждаемый Госпланом СССР
Срок окупаемости капитальных вложений					См. расчет
Предпроизводственные затраты на разработку проекта АСУП					См. расчет
Капитальные вложения на создание АСУП, включающие остаточную стоимость ликвидируемого оборудования и стоимость высвобождаемого оборудования, сооружений, которые будут использованы в АСУП					См. расчет
Затраты на эксплуатацию ИВЦ (см. табл. 21.2)
Численность условно высвобождаемых работников заводоуправления в результате экономии трудовых затрат в условиях АСУП
Потери и отходы сырья и материалов					См. расчет
Экономия от снижения материальных затрат Среднегодовая заработная плата (основная) одного работника аппарата управления:
заводоуправления
накладные расходы
Экономия по фонду заработной платы производственных рабочих					См. расчет
Экономия по фонду заработной платы, которая образуется за счет уменьшения потерь рабочего времени в условиях функционирования АСУП					См. расчет
Условная экономия, образующаяся за счет: опережающих темпов прироста производительности труда по сравнению с темпами прироста заработной платы					См. расчет
Коэффициент зависимости-прироста общезаводских, расходов от прироста объема производства
Экономия от уменьшения непроизводительных расходов (35% непроизводительных расходов без учета АСУП):
по цеховым расходам	∆САнепр.ц
по общезаводским расходам	∆САнепр.з
Основная и дополнительная за работная плата технического персонала ИВЦ с отчислениями на социальное страхование
Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату
Коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование
Основная и дополнительная заработная плата обслуживающего персонала ИВЦ с отчислениями на социальное страхование
Поминальный годовой фонд работы ЭВМ при трехсменной за- грузке
Время на планово-предупредительные ремонты и прочие плановые простои (15% номинального годового фонда работы ЭВМ)
Установленная мощность периферийного оборудования
Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии
Экономия по фонду заработной платы производственных рабочих в результате сокращения доплат за сверхурочные работы в условиях функционирования АСУП					См. расчет
Текущие затраты, связанные с эксплуатацией ИВЦ и АСУП					См. расчет
Дополнительный выпуск продукции в связи с имеющимися излишками трудовых ресурсов					См. расчет
Имеющиеся на предприятии излишние трудовые ресурсы		тыс. человек			См. расчет
Коэффициент зависимости прироста потерь от брака от прироста объема производства					См. расчет
Коэффициент, характеризующий возможное сокращение расхода топлива и энергии на технологические цели в условиях АСУП
Коэффициент соотношения темпов прироста средней заработной платы и темпов прироста производительности труда
Сокращение потерь от брака после внедрения АСУП					См. расчет
Минимальный уровень брака, который может быть в условиях АСУП
Экономия по фонду заработной платы (с отчислениями на социальное страхование) аппарата управления цехов и заводоуправления, возникающая вследствие передачи на обработку в ИВЦ документации и централизации ее обработки в условиях АСУП: заводоуправления					См. расчет
					См. расчет
Коэффициент зависимости прироста цеховых расходов от прироста объема производства

Дополнительный выпуск продукции в результате использования резерва трудовых ресурсов за счет внедрения АСУП составит

2. Годовой фонд времени использования оборудования (Pоб) - 18 000 тыс. ч. Простои оборудования - 500 тыс. ч.

Решение задач АСУП позволяет снизить простои оборудования на 300 тыс. ч.

Удельный расход ресурсов оборудования на производство одного рубля продукции в условиях функционирования АСУП равен

Дополнительный выпуск продукции за счет снижения простоев оборудования в условиях функционирования АСУП равен

3. Предприятие потребляет в год на основное производство сырья и материалов (См) на сумму 24 930 тыс. руб. Потери и отходы сырья и материалов по различным причинам составляют 600 тыс. руб.

В результате внедрения АСУП возможно уменьшить потери сырья материалов (∆САМ) на 300 тыс. руб.

Удельный расход сырья и материалов на производство одного рубля продукции в условиях функционирования АСУП равен

4. Дополнительный выпуск продукции за счет более экономного использования сырья и материалов в результате внедрения АСУП составит

Дополнительный выпуск продукции принимается на уровне минимального значения (∆A A min), которое обеспечено всеми необходимыми ресурсами, т. е.

Определяем условный дополнительный выпуск продукции в связи с имеющимися излишками трудовых ресурсов:

Расход трудовых ресурсов на производство указанного объема продукции составит

Исходя из тарифной ставки одного нормо-часа определяем экономию по фонду заработной платы за счет уменьшения потерь рабочего времени, которая должна быть учтена в изменении себестоимости продукции:

5. Годовой объем реализуемой продукции в условиях функционирования АСУП будет равен

6. Коэффициент роста объема реализуемой продукции после внедрения АСУП равен

7. Коэффициент, характеризующий возможное сокращение расходов сырья и материалов после внедрения АСУП, равен

Затраты на сырье и материалы после ввода в эксплуатацию АСУП составят

8. Затраты на топливо и энергию, расходуемые на технологические цели, определяются по формуле

Коэффициент β2. характеризующий возможное сокращение расхода топлива и энергии на технологические цели, рассчитывается по отдельным видам топлива и энергии.

9. Экономия затрат по фонду заработной платы за счет уменьшения потерь рабочего времени в результате функционирования АСУП (∆ЗАп) составит 70,2 тыс. руб.

Среднегодовой темп прироста заработной платы (с учетом премий из фонда материального поощрения) рабочих равен

Среднегодовая выработка продукции на одного рабочего определяется по формуле

а) за первый анализируемый год

б) на 1980 г.

Темп прироста производительности труда определяется по формуле

Тогда коэффициент соотношения темпов прироста средней заработной платы и темпов прироста производительности труда будет равен

Условная экономия по фонду заработной платы, образующаяся в результате опережающих темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста заработной платы, будет равна

Экономия от сокращения доплат за сверхурочные работы (∆ЗАсв) определена в размере 19 тыс. руб.

В результате экономия затрат по основной и дополнительной заработной

плате производственных рабочих (∆САз) равна

Затраты на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальное страхование составят

10. Расходы на подготовку и освоение производства после внедрения АСУП (САп) принимаются на базовом уровне в сумме 810 тыс. руб.

11. Условно-переменная часть расходов на содержание и эксплуатацию оборудования изменяется пропорционально росту объема производства:

Общий размер расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составит

12. Экономия по фонду заработной платы с отчислениями на социальное страхование по цехам будет равна

Цеховые расходы в условиях функционирования АСУП составят

13. Экономия по фонду заработной платы с отчислениями на социальное страхование, по заводоуправлению будет равна

Общезаводские расходы в результате эксплуатации АСУП составят

14. Сокращение потерь от брака в условиях функционирования АСУП рассчитывается в следующем порядке:

а) определяется средний процент брака за истекший год:

б) этот показатель сопоставляется с минимальным уровнем брака в условиях функционирования АСУП:

1,1 -0,78 = 0,32%.

По этой разнице устанавливается сокращение потерь от брака при функционировании АСУП:

Тогда потерн от брака после внедрения АСУП составят

560 - 222 = 338 тыс. руб.

15. Внепроизводственные расходы при функционировании АСУП составят

16. Годовая экономия условно-переменных расходов в условиях функционирования АСУП равна

17. Основная и дополнительная заработная плата работников ИВЦ с отчислением на социальное страхование составит

длятехнического персонала:

для обслуживающего персонала:

Накладные расходы составят

18. Фонд работы ЭВМ с учетом времени на планово-предупредительные ремонты и прочие плановые простои составит

Фд=Фн-tрем =6240 - 936 = 5304 ч.

Затраты на электроэнергию составят

Затраты на подготовку и освоение производства и на содержание и эксплуатацию оборудования приняты на базовом уровне.

19. Величина эксплуатационных затрат на содержание АСУП составит

20. Себестоимость реализуемой продукции после внедрения АСУП определяется по формуле

21. Затраты на 1 руб. реализуемой продукции до и после внедрения АСУП равны

22. Годовой прирост прибыли (годовая экономия) равен

23. Предпропзводственные затраты распределяются следующим образом:

на разработку технического задания в 1977 г. - 50 тыс. руб.;

на разработку технического проекта в 1978 г. - 200 тыс. руб.;

на разработку рабочего проекта и другие расходы в 1979 г. - 390 тыс. руб.

Затраты КАк в 1978 г. составят 066,5 тыс. руб., в 1979 г.-600 тыс. руб.

Затраты КАл и КАвыс будут осуществлены в 1980 г.

Приведенные к расчетному году общие капитальные вложения составят

24. Расчетный коэффициент эффективности капитальных вложений на создание АСУП равен

Сопоставляя расчетный коэффициент (Ер) с нормативным значением этого коэффициента для отрасли (ЕаИВТ - 0,35), находим, что Ер > ЕАИВТ, следовательно, внедряемая АСУП эффективна.

25. Срок окупаемости затрат будет равен

Калькуляция годовых затрат на эксплуатацию ИВЦ

Статьи затрат	Затраты, связанные с функционированием АСУП
Произведенное потребление электроэнергии ЭВМ и СПМ Заработная плата основного производственного персонала: основная (см. табл. 22.3) дополнительная Отчисления на социальное страхование Амортизация основных фондов: счетно-вычислительная техника периферийное оборудование вспомогательное оборудование прочее оборудование и инвентарь Носители информации: перфокарты магнитная лента Текущий ремонт технических средств Накладные расходы

ПРИЛОЖЕНИЯ

Примерная доля условно-постоянной части в расходах на содержание и эксплуатацию оборудования 1

	Наименование статей	Доля условно-постоянной части, %
	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств
	Амортизация оборудования и транспортных средств
	Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)
	Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

Примерная структура потерь рабочего времени

Наименование потерь
По организационно-техническим причинам - всего В том числе: простои, связанные с перебоями в обеспечении рабочих мест материалами, сырьем, заготовками отсутствие инструмента, приспособлений, технической документации простои, связанные с плохой организацией ремонта ожидание наладки и подналадки оборудования простои, связанные с плохой работой внутризаводского транспорта отсутствие энергии, газа, пара, тепла, холода и т. д. ожидание контролера позднее начало и преждевременное окончание работы ожидание работы На непроизводительную работу - всего В том числе: мелкий ремонт заточка инструмента поиски технической документации поиски мастера работа не по заданию исправление брака сверхрегламентированное обслуживание рабочих мест использование квалифицированных рабочих на подсобных работах
	Таблица 21.5
Примерные величины элементов капитальных и эксплуатационных затрат для укрупненных расчетов экономической эффективности
Статей затрат	Примерные величины
I. Капитальные затраты Стоимость вспомогательного оборудования и инвентаря Затраты на транспортировку, монтаж и наладку, пуск ЭВМ и устройств Затраты на транспортировку, монтаж и наладку вспомогательного и прочего оборудования Стоимость 1 м 3 зданий.для размещения средств вычислительной техники Затраты на строительство, здания, необходимого для размещения ВЦ II. Эксплуатационные затраты Стоимость носителей информации (перфокарты, бумага, магнитная лента и другие вспомогательные материалы) Затраты на текущий и профилактический ремонты оборудования Затраты на содержание помещений системы Расходы на освещение, отопление, охрану и уборку помещений Прочие расходы (стоимость услуг сторонних организаций, затраты на содержание транспорта и другие расходы на содержание аппарата управления)	10% стоимости основного оборудования ВЦ 10% стоимости технических средств 5% стоимости вспомогательного и прочего оборудования 1 м 2 - 130 руб.. 2% стоимости технических средств 2,5-5% стоимости ЭВМ 2,5% стоимости здания 0,2-0,5% стоимости здания 0,25-0,5% стоимости ЭВМ

Временные нормативы ввода в эксплуатацию и использования электронных вычислительных машин 1

I.Группировка ЭВМ

II. Типы ЭВМ по группам

Указанные нормативы не распространяются на ЭВМ общего назначения, непосредственно включенные в контуры управления технологическими процессами и производствами, а также на машины, работающие в оперативнопоисковых системах специального назначения.

Для ЭВМ II группы, не входящих в состав вычислительных центров и используемых в научно-исследовательских, проектных и приравненных к ним организациях, а также в высших учебных заведениях, среднесуточная загрузка должна составлять не менее 10 часов.

Нормативы загрузки ЭВМ I и II групп достигаются постепенно - по мере освоения машины и математического обеспечения.

Нормативы ввода в действие (установка, монтаж и сдача по акту) ЭВМ с момента получения их потребителем.

	Группы ЭВМ
Нормативный	срок ввода в действие, ме-

Нормативы среднесуточной загрузки ЭВМ .

Состав персонала ВЦ

Аппарат управления ВЦ и лица, занятые прочими работами,- начальник ВЦ, начальники отделов, смен, участка и т. д. - п. 7.

Технический персонал ВЦ - инженеры-механики, инженеры - электрики, механики, техники - п. 4.

Эксплуатационный (обслуживающий) персонал ВЦ - лица, занятые разработкой алгоритмов и программ, подготовкой технических носителей информации для ЭВМ, лаборанты и др. - пп. 2, 3, 5, 6.

Смета затрат на эксплуатацию ВЦ

Наименование статей	Сумма на год, руб.
I .Административно-управленческие расходы 1.Заработная плата, в том числе производственного персонала 2.Дополнительная заработная плата производственного персонала 3. Отчисления на социальное страхование 4. Прочие административно-управленческие расходы
II. Общепроизводственные расходы 5.Материалы 7.Амортизация основных средств (включая счетные машины и оборудование) 8.Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов 9.Расходы по охране труда 10.Расходы по подготовке кадров 11. Расходы на изобретение и технические усовершенствования
III. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 12.Электроэнергия для производственных нужд 14.Амортизация ЭВМ, других счетных машин и оборудования
Всего по смете

Александр Поддубный - Ведущий специалист отдела корпоративных клиентов компании «Antegra consulting»

Экономический эффект от внедрения средств автоматизации может быть лишь косвенным, так как внедренные средства автоматизации не являются прямым источником дохода, а являются либо вспомогательным средством организации получения прибыли, либо помогают минимизировать затраты.

Оценить экономический эффект от использования программы можно двумя способами: простым и сложным (более трудоемкий способ, но более точный). Простой способ это некоторое упрощение сложного способа с учетом различных «оговорок». Например, если материальные затраты не меняются после внедрения программы, то их можно исключить из расчета, тем самым его упростив. Полная оценка по сложному алгоритму, как правило, проводится квалифицированными специалистами по итогам обследования бизнес-процессов предприятия. Но если необходимо быстро и приблизительно оценить эффективность внедрения средства автоматизации, то можно в представленные формулы подставлять оценочные значения затрат. Конечно, при использовании оценок затрат, а не их фактических значений, экономический эффект будет посчитан не точно, но тем не менее позволит оценить выгодность и необходимость автоматизации.

Главный экономический эффект от внедрения средств автоматизации заключается в улучшении экономических и хозяйственных показателей работы предприятия, в первую очередь за счет повышения оперативности управления и снижения трудозатрат на реализацию процесса управления, то есть сокращения расходов на управление. Для большинства предприятий экономический эффект выступает в виде экономии трудовых и финансовых ресурсов, получаемой от:

• снижения трудоемкости расчетов;
• снижение трудозатрат на поиск и подготовку документов;
• экономии на расходных материалах (бумага, дискеты, картриджи);
• сокращения служащих предприятия.

Снижение же трудозатрат на предприятии возможно за счет автоматизации работы с документами, снижения затрат на поиск информации.

Критерием эффективности создания и внедрения новых средств автоматизации является ожидаемый экономический эффект . Он определяется по формуле:

Э=Э р -Е н *К п,

где Э р - годовая экономия;

Е н - нормативный коэффициент (E н =0.15);

К п - капитальные затраты на проектирование и внедрение, включая первоначальную стоимость программы.

Годовая экономия Э р складывается из экономии эксплуатационных расходов и экономии в связи с повышением производительности труда пользователя. Таким образом, получаем:

Э р =(Р1-Р2)+ΔР п, (1)

где Р1 и Р2 - соответственно эксплуатационные расходы до и после внедрения разрабатываемой программы;

ΔР п - экономия от повышения производительности труда дополнительных пользователей.

РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ

В случае если оценивать экономический эффект с учетом всех деталей, то капитальные затраты на проектирование и внедрение рассчитываются с учетом длительности работ на этом этапе. Итак, рассмотрим подробнее расчет капитальных затрат на проектирование и внедрение системы автоматизации.

Под проектированием понимается совокупность работ, которые необходимо выполнить, чтобы спроектировать систему, часть системы или поставленную задачу. Под внедрением понимается комплекс работ по вводу в промышленную эксплуатацию системы с возможными ее доработками.

Для расчета затрат на этапе проектирования необходимо определить продолжительность каждой работы, начиная с составления технического задания и заканчивая оформлением документов.

Продолжительность работ определяется либо по нормативам (при этом применяют специальные таблицы), либо рассчитывают их на основании экспертных оценок по формуле:

Т 0 =(3*Т min +2*Т max)/5 (2)

где Т 0 - ожидаемая продолжительность работ;

Т min и Т max ~ соответственно наименьшая и наибольшая по мнению эксперта длительность работы.

Данные расчетов ожидаемой длительности работ приведены в таблицу.

Таблица 1

Таблица длительности работ на этапе проектирования (пример)

Наименование работ	Длительность работ, дней
		максимум
Разработка технического задания
Анализ технического задания
Изучение литературы
Работа в библиотеке с источниками
Знакомство с основными этапами дипломной работы
Оформление ТЗ
Разработка алгоритма
Доработки программы
Отладка программы
Экономическое обоснование
Оформление пояснительной записки
Выполнение плакатов

Капитальные затраты на этапе проектирования К к рассчитываются по формуле:

K к =С + Z п +M п +H (3),

где С - первоначальная стоимость программного продукта;

Z п - заработная плата специалистов на всех этапах проектирования и внедрения;

М п - затраты на использование ЭВМ на этапе проектирования и внедрения;

Н - накладные расходы на этапе проектирования и внедрения.

Одним из основных видов затрат на этапе проектирования является заработная плата специалиста, которая рассчитывается по формуле:

Z п= Z п *T п *(l+A с /100)*(l+A п /100) (4)

где Z п - заработная плата разработчика на этапе проектирования;

Z д - дневная заработная плата разработчика на этапе проектирования;

А с - процент отчислений на социальное страхование;

А п - процент премий.

В общем случае, расходы на машинное время состоят из расходов на процессорное время (при работе с объектным или абсолютным модулем) и расходов на дисплейное время. Формула для расчетов имеет вид:

М=t д *С д + t п *C п (5)

где С п и С д - соответственно стоимости одного часа процессорного и дисплейнного времени;

t д и t п - соответственно процессорное и дисплейное время, необходимое для решения задачи (час).

Так как программа разработана на современных быстродействующих компьютерах, то в дополнительном процессорном времени необходимости нет, т.е. принимаются как С п =0 и t п =0.

При расчете М п следует учитывать время на подготовку исходных текстов программ, их отладку и решение контрольных примеров.

Накладные расходы согласно формулы (2) составляют 80-120% от заработной платы персонала занятого эксплуатацией программы.

В случае если проектирование и внедрение средства автоматизации полностью осуществляет сторонняя организация, то можно использовать упрощенную схему расчета, т.е. в качестве капитальных затрат на проектирование и внедрение принять суммы уплаченные сторонней организации, включая первоначальную стоимость средства автоматизации.

В эксплуатационные расходы входят:

• содержание информационных расходов;
• содержание персонала по обслуживанию комплекса технических средств;
• расходы на функционирование программы;
• расходы на содержание здания;
• прочие расходы.

РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ ПЕРСОНАЛА

Расходы по различным видам работающих определяем по формуле:

Z= n i z i *(1+ A c /100)*(1+А п /100)

где n i - численность персонала 1-го вида связанная с выполнением paбот;

A с - процент отчислений на социальное страхование

A п - средний процент премий за год

РАСХОДЫ НА ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ

Расходы на функционирование программы складываются из затрат на машинное время и затрат на эксплуатацию различных принадлежностей (бумаги, краски для принтера и т.д.).

Из формулы (5) произведем расчет расходов на функционирование программы:

M=t д *С д +t п *C п

При этом можно оценить аналогичные расходы до внедрения программы и сравнить полученные значения. При внедрении программы уменьшается время работы с одной и той же задачей, за чет этого уже появляется экономия.

РАСЧЕТЫ НА НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ

Расходы на эксплуатационные принадлежности определяются простым подсчетом затрат на их приобретение по оптовым (или свободным) ценам.

ПРОЧИЕ РАСХОДЫ

Прочие расходы составляют от 1 до 3% от суммы всех эксплуатационных расходов.

• до внедрения программы

P пр1 = (Z+M 1 +H)*0,03

• после внедрения программы

P пр2 = (Z+M 2 +H)*0,03

Таким образом эксплуатационные расходы составляют:

• до внедрения программы

P 1 =Z+M 1 +H+P пр1

• после внедрения программы

P 2 =Z+M 2 +H+P пр2

Если пользователь при экономии i- вида с применением программы экономит T i , часов, то повышение производительности труда P i (в %) определяется по формуле:

где F j - время, которое планировалось пользователем для выполнения работы j-вида до внедрения программы (час.).

Таблица 2

Таблица работ пользователей(пример)

	Вид работ	До авто-матиза-ции, мин Fj	Экономия времени, мин.	Повышение про-изводительности труда Р i (в %)
	Ввод информации
	Проведение расчетов
	Подготовка и печать отчетов
	Анализ и выборка данных

Экономия, связанная с повышением производительности труда пользователя Р определим по формуле:

где Z п - среднегодовая заработная плата пользователя.

ПРИМЕР

Для большего понимания материала рассмотрим в качестве примера небольшую типовую российскую организацию, занимающуюся оказанием услуг, в которой автоматизируется отдел бухгалтерии с одним рабочим местом. В качестве средства автоматизации выбрано программное средство «фирмы 1С» - «1С:Бухгалтерия Предприятия 2.0». Подразумеваем, что внедряет программное средство сторонняя организация. Стоимость «1С:Бухгалтерия Предприятия 2.0» составляет 10800 руб.

Стоимость услуг сторонней организации по ее внедрению составляют 10000 руб.

В итоге капитальные затраты на внедрение составят:

К = 10800 + 10000 = 20800 руб .

Посчитаем расходы на содержание персонала, исходя из условия, что оклад сотрудника составляет 50000 руб.

Z = 1 * 50000 * (1 + 34% / 100) = 67000 руб .

В нашем примере, для простоты, накладные и прочие расходы до и после внедрения программы будем рассматривать как неизменные, т.е. внедрение программы не вызвало экономию чернил в картриджах принтеров, расходование бумаги и т.п. Таким образом, годовая экономия будет равна экономии, связанной с повышением производительности труда пользователя.

Рассчитаем экономию за счет увеличения производительности труда сотрудника. В нашем примере бухгалтерский учет велся на компьютере, но в ручную с использованием различных программ, позволяющих хранить данные в таблицах. Например, MS Excel. В качестве исходных данных будем использовать данные, приведенные в Таблице 2.

Экономия, связанная с повышением производительности труда пользователя:

P = 67000 * 9 = 603000 руб .

В итоге получаем следующую ожидаемую экономическую эффективность:

Э = 603000 - 20800 * 0,15 = 599880 руб.

О чем говорят эти цифры? Даже при приблизительном расчете экономическая эффективность от внедрения программного средства получилась значительной. Такой она получилась за счет увеличения производительности труда сотрудника.

Соответственно потратив всего 20800 рублей мы получаем экономию за год в 599880 рублей!

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам расчета экономической эффективности проектирования и внедрения средства автоматизации сразу можно, что это выгодно. Хоть выгода и косвенная, но, как правило, заметная в средне и долгосрочной перспективе. Внедрение средств автоматизации может привести к корректированию самого бизнес-процесса, так как задачи выполняются быстрее. Сотрудники могут обрабатывать большие объемы информации за свое рабочее время, что можно использовать или для уменьшения затрат на персонал или для быстрого развития бизнеса при неизменности количества сотрудников, занятых обработкой информации.

Как показывает практика автоматизация бизнес процессов, в особенности таких как расчет себестоимости продукции, подготовка регламентированной отчетности по результатам деятельности, учет взаиморасчетов с контрагентами, формирование и учет печатных документов несет в себе большой потенциал для развития и материальную выгоду с течением времени.

В процессе расчета экономический эффективности необходимо учитывать одно свойство автоматизации. Заключается оно в следующем: чем больше средств и времени потрачено на автоматизацию тем выше экономический эффект от внедрения. Объясняется это довольно просто: если качественно подойти к выбору программного продукта, качественно проработать все бизнес-процессы на этапе проектирования и внедрения, все описать и отладить, то в последующем будет потрачено гораздо меньше средств на эксплуатацию программы.

Важно отметить, что в случае если одним программным средством автоматизируются различные подразделения и сотрудники, то уменьшаются затраты на организацию документооборота между ними. Уменьшаются как временные так и материальные затраты.