Ватное производство. Бизнес на производстве ваты. Изготовление медицинской ваты

Из ненужного хлама, нужный «хлам».

Как-то витиевато получилось с вступлением, но, уж, извините.

В этой статье речь пойдёт об аппарате для изготовления сладкой ваты.

Давно хотел сделать такой аппарат, но… то руки не доходили, то было просто лень.

Пару месяцев назад, внуки меня просто одолели просьбами попробовать изготовить такой аппарат. (Уж больно они «залюбили» эту сладкую вату, которую им изредка покупают и привозят в качестве гостинца из Н.Новгорода, т.к. у нас в селе её не продают). (Не удивляйтесь, так вот живём – по «заграницам» и шибко большим городам ездим редко).

Как говорил В.С.Высоцкий: «Делать нечего, портвейн он оспорил, «чуду-юду» уложил и утёк…», в общем, уговорили они меня, и, я приступил к изготовлению этого Аппарата:

А теперь, кроме шуток, я коротко расскажу всем, кому интересно как сделать такой же (или подобный) аппарат самому из подручных материалов у себя дома.

В итоге вот что получилось:

Сразу скажу, что моих «изобретений» в этой самоделке нет, но, уверен, что на «инновацию» она, точно, потянет.

И ещё, этот САмоДельный Инструмент Сладкого Тумана, как я его назвал (сокращённо и далее САДИСТ), я уже изготовил и использую по назначению (внуки довольны), поэтому описывать очень подробно буду только важные для работы этого САДИСТа узлы. Некоторые параметры очень важны для повторения (если, конечно, Вы захотите повторить эту самоделку). Читайте внимательно, я объясню все трудности в изготовлении, с которыми я столкнулся и неоднократно переделывал, чтобы получить результат лучше, чем у таких же аппаратов производства Поднебесной и тех, которые предлагают Самодельщики на youtube.

• Начнём с основного узла:

Пересмотрев много публикаций на эту тему в Интернете, я понял, что не надо «изобретать велосипед » т.к. самым простым и самым дешёвым вариантом изготовления основного узла, емкости для образования и распыления сахарной карамели, будут две верхних крышки от редукторов для 50-ти литрового (большого) газового баллона.

Найти такие редукторы несложно, тем более что для нашей самоделки они могут быть неисправными по своему прямому назначению. (Благо, у нас в село года три назад провели в многоквартирные дома природный газ, в связи, с чем люди отказались от баллонного газа, так, что этих редукторов – «хоть пруд пруди»).

Итак, берём две верхних крышки от этих редукторов, одну из них с верхней (конусной) стороны срезаем до образования отверстия 35 – 40 мм (в это отверстие мы будем засыпать сахарный песок),

во второй сверлим отверстие под крепление Головки на вал вращения (у меня это 8 мм).

Затем шлифуем торцы крышек (которые имеют максимальный размер) на шкурке (на столе) до образования ровной поверхности (убираем буртики), и соединяем их болтами М5 в единый узел через уже готовые отверстия (их там 8, четыре болта берём длиннее для крепления лопастей вентилятора) через шайбы - прокладки толщиной не более 0,2 мм. Я использовал фольгу из нержавейки толщиной 0,1 мм, положив по 2 шайбы под каждое крепёжное отверстие между крышек.

Для шайб - прокладок можно взять алюминиевую, латунную или бронзовую фольгу в несколько слоёв, но очень важно (пользуйтесь микрометром), чтобы общая толщина шайбы между крышками была не более 0,2 – 0,22 мм (я пробовал увеличивать толщину прокладки до 0,3 мм, казалось бы ерунда - 1 десятая миллиметра, но – результат отрицательный).

Нельзя использовать для шайб – прокладок горючий материал типа бумаги, пластика и т.п., так, как для получения сахарной карамели Головка будет нагреваться до 400-500°C.

Форма лопастей вентилятора и материал, из которого они изготовлены (это может быть оцинкованное железо, алюминий толщиной 1 мм и более, жесть и другой упругий термоустойчивый и пластичный материал) большого значения не имеет, главное чтобы их (лопастей) изгиб создавал при вращении Головки (будем называть её так) аппарата поток воздуха параллельно Головке т.е. чтобы воздушный поток при вращении Головки стремился к центру .

С основным узлом всё.

Скажу Вам честно, если Вы его правильно сделали, можете быть уверенны, что этот САДИСТ у Вас точно заработает. Можно менять нагревательный элемент, двигатель, крепёж и т.д., главное у Вас есть Головка (емкость для образования и распыления сахарной карамели), всё остальное – дело техники .

• Идём дальше:

Не сложно понять, что в качестве основания для моей самоделки (так и хочется назвать её САДИСТом, потому, что я делал и переделывал её более 2-х месяцев) я взял давно валявшийся в сарае стеклотекстолитовый круг диаметром 250 мм и толщиной 20 мм, в общем, что нашёл, то и взял.

Тут описывать нечего, можно взять любое подходящее основание (не обязательно круглое), главное, чтобы оно было увесистым для устойчивости , и к нему (по любому) нужно приделать ноги (шучу) ножки, лучше резиновые ,

чтобы не скользили по поверхности при работе. Это (при любом раскладе) необходимо, т.к. Ваша конструкция будет вибрировать при вращении двигателя, и уползать с выбранного Вами места (гарантирую).

• Теперь двигатель:

В принципе, двигатель, да простят меня наши главные «Коментарщики» этого сайта за то, что я не назвал его «электродвигатель», можно взять любой, начиная от старой стиральной машины и ему подобных, от старых «здоровенных» магнитофонов типа «Тембр» и т.д. Главное, чтобы он был Асинхронным , т.е. безщёточным (чтобы он запускался через конденсатор) и, чтобы его обороты вращения были в пределах от 1000 до 1350 об/мин . Щёточный двигатель в данной конструкции применять нельзя т.к. у него, как правило, очень высокие обороты вращения и кратковременный режим работы.

Честно скажу, ни на одном сайте, уж поверьте мне, я изучил их достаточно много, при описании такой самоделки не один автор не указал параметры применённого им двигателя.

В процессе изготовления было много вариантов двигателей, которые можно было использовать в моём аппарате, типа:

но я остановился на этом,

исходя из габаритов конструкции, благо по указанным выше параметрам и по крепежу он подходил как нельзя лучше. Врать не буду, не помню, откуда он, но мне кажется от какого-то большого катушечного «мафона».

• Крепим двигатель строго по центру нашего основания (думаю, тут объяснять подробно не надо), не забудьте - это очень важно .

При креплении двигателя, на крепёжные болты между основанием и двигателем я надел силиконовые втулки

кстати, хорошая вещь, если разбираете, не выбрасывайте).

Это позволило мне частично уменьшить вибрацию , передающуюся на основание при вращении двигателя и обеспечить вертикальную регулировку вала двигателя (подтягивая или ослабляя один из четырёх болтов крепления двигателя к основанию, я получил возможность изменять вертикальное положение вала двигателя относительно центра основания).

• Основание для вала двигателя с Головкой (верхний каркас).

В качестве основания для вала Головки и соединения с валом двигателя я использовал алюминиевый каркас от старого 25-ти ваттного динамика (таких динамиков дофига в старинных деревянных колонках типа S90 и др.).

Я его разобрал до скелета, и нижнюю часть скрепил с основанием конструкции тремя шпильками ø 6 мм. Верхнюю часть каркаса динамика, в котором уже были четыре отверстия для крепления, я соединил, для большей жёсткости конструкции с основанием шпильками ø 5 мм. Эти шпильки я использовал для крепления облицовки готовой конструкции и придания большей жёсткости моего САДИСТа. Это очень важно, т.к. все дальнейшие приспособления будут крепиться именно к этому, назовём его «верхним» , каркасу.

• Узел соединения вала двигателя с Головкой.

В Интернете есть много (да, до фига, полно, выше крыши и т.д.) вариантов изготовления этого узла. Суть заключается в том, чтобы найти подходящее крепление, в котором есть подшипник, в который можно вставить вал, который можно будет соединить с валом двигателя и, на который можно надёжно закрепить нашу Головку (емкость для образования и распыления сахарной карамели). Лучше всего подходит «умерший» шаговый двигатель – две половинки корпуса которого с двумя подшипниками соединяют вместе и крепят к основанию через готовые отверстия, а в отверстия подшипников вставляют вал, на котором закреплена Головка - емкость для образования и распыления сахарной карамели (кстати, это самый простой и самый лучший вариант , т.к. биение вала сведено к нулю из-за очень качественного (как правило) изготовления таких двигателей. Поэтому я Вам очень советую, если сможете найти, хотя бы корпус шагового двигателя, используйте его.

Я же поступил так:

На нашем полуразвалившемся предприятии, по старой дружбе, мне выточили на токарном станке Т-образную втулку под установку двух подшипников (которые я смог найти у себя в закромах) с внутренним ø 8 мм и вал ø 8 мм под эти подшипники и мягкую втулку, на конце которого нарезали резьбу М8 для крепления Головки. Накосячили, конечно, но «за неимением…».

Тем не менее, после крепления втулки на верхний каркас и установки вала с закреплённой на нём Головкой в подшипники получилось неплохо (биение было минимальным), осталось только соединить вал двигателя и вал с закреплённой Головкой.

Чтобы соединить соосно эти два вала с минимальным биением я использовал мягкую втулку ,

которую заказал на A liexpress . Диаметр вала двигателя у меня был 7 мм, а диаметр вала, на котором я установил Головку – 8 мм (просто, я нашёл только такие подшипники, да и резьбу М8 для наших «токарей» было проще нарезать, чем нестандартную М7). Всё получилось, как нельзя лучше.

Кстати, эти мягкие втулки – просто, китайское чудо – можно заказать любые размеры с каждой стороны втулки, стОят копейки и качество выше всяких похвал. В этом плане китайцы супер.

Посмотрите на aliexpress, просто набрав «мягкая втулка». Я был в шоке от цены, когда увидел эти втулки на сайте и дважды в шоке, когда получил заказ и оценил качество. Уж, вроде, я считаю себя ушлым в «железяках», но, друзья-самодельщики, я не понимаю, как они это делают!

Но, вернёмся к «нашим баранам».

Итак, всё закрепил и подал 220V на двигатель, Головка (емкость для образования и распыления сахарной карамели) вращается с минимальным биением. Всё классно!!!

Осталось только сделать стабильный нагрев этой Головки в нижней части, чтобы засыпанный сахарный песок мог, разогревшись до 180-200°C, превратиться в карамельный сироп, под действием центробежной силы, вылететь в щель 0,2 мм и, охладившись под лопастями встроенного вентилятора, гонимая воздушным потоком, подняться вверх в виде Сладкого Тумана, для того чтобы его намотали на палочку и скормили «голодному человечеству».

• Итак, Нагревательный элемент.

На этой стадии для меня начались «танцы с бубном».

Ничего готового подходящего для моей конструкции я найти не смог, поэтому решил сделать нагревательный элемент (далее НЭ) сам.

Вначале была идея организовать нагрев Головки при помощи газовой горелки, работающей автономно от цангового (дихлофосного) баллончика,

однако, после нескольких опробованных вариантов получить стабильную работу НЭ не удалось. При вращении Головки, пламя горелки либо задувалось и гасло, либо начинало коптить, перегревало сахарную карамель, и она вылетала, не образуя сладкий туман (сладкую вату). Во время экспериментов с газом нижняя часть Головки закоптилась (Вы это видели на фото).

К тому же, поразмыслив, я решил, что использовать два источника энергии (электричество и газ) в одной конструкции, по меньшей мере, расточительно, а по большей - глупо. Было решено изготовить самодельную мини электроплитку по образцу тех, которые делали ещё наши деды, когда всё купить было негде, да и не на что.

Мой НЭ (мини электроплитка) должен был состоять из каркаса с ножками, камня, в который уложена нихромовая спираль и самой нихромовой спирали.

Под каркас по всем параметрам (внутренний диаметр, высота и выдерживающий высокую температуру материал) идеально подошла консервная банка из-под «красной» рыбы – Кильки в томатном соусе. Здесь есть один важный момент, надо брать консервную банку, изготовленную из жести , т.е. она должна обязательно магнититься . Её внутренний ø 98мм, а наружный ø Головки 100мм – ну прямо, то, что нужно!!! Высота тоже была подходящей под мою конструкцию, так, что не пришлось её обрезать.

В дне банки-каркаса НЭ в центре я просверлил отверстие под вал – ø 18мм и три отверстия ø 5мм под крепёжные ножки-болты.

но при эксплуатации асбоцемент начал расслаиваться и, в моих глазах, потерял право на существование. Окончательным, наиболее надёжным и безопасным вариантом стало изготовление Камня для спирали из огнеупорного кирпича (ещё его называют шамотным). Найти такой кирпич не составляет труда, да и обрабатывается он, как оказалось, достаточно легко. Я без особых усилий распилил целый кирпич болгаркой (отрезным крУгом по камню) вдоль, оставив пластину толщиной 22мм, затем из этой пластины сделал квадрат 100мм, обработал до идеального круга ø 98мм на электроточиле и по центру просверлил отверстие ø 18мм.

(При обработке огнеупорного кирпича образуется очень много вредной для всего живого и неживого пыли, поэтому рекомендую проводить эти работы на открытом воздухе и, как минимум, в марлевой повязке . Для уменьшения пыли при обработке можно, конечно, было замочить кирпич, опустив его в воду на пару часов, но я не стал этого делать, т.к. не был уверен, как он поведет себя при обработке, побоялся, что он начнёт трескаться).

Канавки под спираль мне сделали на заводе, который я уже упоминал, по моей разметке. Со слов токаря, это было не сложно.

Всё Камень для спирали готов.

Теперь нихромовая спираль. На этом этапе стояла задача изготовить такую спираль, чтобы она работала от сети 220V, не перегревалась (нагревалась до красно-оранжевого цвета) и помещалась по ширине и длине канавок в Камне. После неоднократных проб и ошибок, мне удалось изготовить спираль, подходящую по всем параметрам для моего САДИСТа. Для её изготовления я взял 9 метров нихромового провода ø 0,3мм и намотал его виток к витку на проволоку ø 3,0мм .

Осталось только собрать Каркас, Камень и Спираль в единое целое, вывести концы спирали и закрепить их на кафельную пластинку.

Получилась отличная мини электроплитка.

Кстати её можно рассматривать как отдельную самоделку и использовать в быту. Ток потребления её – 1,4A, соответственно, мощность – 220 х 1,4 = 308 Вт . Энергопотребление небольшое, а тепловая отдача у неё очень даже…Ой!Ой!Ой!

Осталось собрать всего САДИСТа в единую конструкцию:

Устанавливаем НЭ

Закрепляем Головку

Вот и всё. Сверху моей конструкции я закрепил металлический абажур от старой лампы, предварительно вырезав у него дно

и в верхнюю часть, вставив кольцо из белого линолеума.

Они нужны для защиты рук и стен от вылетающих микрочастиц карамели при пуске двигателя.

Облицовку

С элементами управления (сверху – тумблер для включения/отключения НЭ; второй сверху – кнопка включения/отключения электродвигателя; третий сверху – тумблер включения/отключения общего питания; нижний – разъём для подключения шнура питания).

Я сделал из пластмассового корпуса негодного Спот-чайника, отрезав с него (корпуса) всё лишнее и закрепив маленькими шурупами на алюминиевые полукольца,

Которые в свою очередь закрепил на 4 шпильки каркаса ø 5 мм.

Кому интересно, полукольца я изготовил из корпуса старой скороварки, разрезав её болгаркой.

Вот и всё САДИСТ готов.

Общий вид:

И процесс получения сладкой ваты (чтобы визуально оценить объём полученной сладкой ваты – палочка, на которую я её наматываю – 55 см. Это выход их двух столовых ложек сахарного песка):

С уважением, MNS1961.

Всем удачи, и с наступающим Новым Годом!

Вложения : 11 000 000 рублей

Окупаемость: от 2 лет

Фабрика по производству ваты кажется стабильным видом бизнеса: продукция первой необходимости пользуется спросом в быту и в медицине, продажи не зависят от экономической ситуации в стране. Однако подробный анализ показывает множество слабых мест, которые делают этот вид деятельности трудоемким, капиталозатратным и зачастую неприбыльным, если не организовать все нужным образом.

Концепция бизнеса

Вата – материал, который состоит из коротких волокон слабого переплетения. Наиболее распространена вата из хлопка и вискозы, но существуют технологии изготовления из других материалов: льна, шерсти, синтетики. В зависимости от материала, степени очищенности готового продукта, способов дополнительной обработки она различается по способам применения (в порядке уменьшения примесей):

• для упаковочных целей в грузоперевозках;
• в качестве утеплителя в строительстве;
• для наполнения мебели и матрасов;
• в производстве теплой одежды;
• для изготовления перин и подушек;
• в производстве ватных дисков и палочек;
• для медицинских целях (стерильная и нестерильная).

Как правило, производство почти всех перечисленных видов ваты (кроме косметического и медицинского направления) осуществляется локально при хлопкоприемных пунктах или на хлопкоочистительных заводах.

Так как сырьем для изготовления являются коробочки хлопка-сырца, переработка и отбеливание которых относится к числу вредных производств, то для организации полного технологического цикла потребуется в том числе согласование с экологическими службами, очистка сточных вод, контроль выбросов и прочие сложные процедуры.

Гораздо выгоднее закупать уже отбеленное хлопковолокно в государствах Центральной Азии или у посредников в России. Хлопок в таком случае поставляется в кипах – связках прессованного волокна, обвязанных пластиковыми стяжками – по 200-400 кг в каждой. При закупке сырья важно обратить внимание на показатели сорта, засоренности, влажности.

При помощи пневмопогрузчика кипа со склада перевозится в цех, там с хлопка вручную снимают стяжечные жгуты и отправляют его в теребильный аппарат. На этом этапе сырье проходит дополнительную очистку от примесей и переформировывается в широкое полотно. Такой материал, пушистый и упругий, используют в медицине при фиксации переломов или накладывании мягких повязок. Его можно отправлять на дальнейшие процессы: выравнивание, нарезку, упаковку.

Для открытых ран, операций, перевязок, такая вата не годится, поэтому следующим этапом вата вываривается в щелочном растворе в нержавеющих металлических баках, обезжиривается, просушивается. Сухое волокно снова разрыхляют и прочесывают.

Подготовленное полотно попадает в выравнивающую машину, где формируется пласт необходимой ширины и толщины. Полученный пласт протягивается в автомат по нарезке и рулонированию, а с него – в упаковочный цех.

Если производство подразумевает выпуск стерильных материалов, то дополнительным этапом станет выдерживание в стерилизационных шкафах с горячим паром под давлением или УФ-обработкой.

Сложная технология производства отличается и тем, что для каждого продукта необходима отдельная производственная линия. Например, для изготовления косметических дисков, стоматологических жгутов или ватных палочек требуется различное оборудование. По этой причине небольшие предприятия предпочитают специализироваться на одном-двух продуктах в упаковках нескольких размеров.

Готовые изделия пакуются в картонные коробки и хранятся на складе до момента реализации. Главными каналами сбыта являются оптовые продажи аптекам, медицинским учреждениям, поставки по госзаказам и тендерам. Эти категории клиентов практически не реагируют на рекламу, для продвижения достаточно создать качественный сайт и печатные буклеты с видами продукции.

Что потребуется для реализации?

Если сложный технологический процесс, дорогое импортное сырье и закупка крупного оборудования на старте не вызовут желания выбрать другую сферу деятельности, то стоит разобраться в документальном оформлении бизнеса. Вата входит в список медицинских изделий, для производства которых необходимо получить регистрационное удостоверение в Федеральной службе Росздравнадзора. После того, как выпускаемое изделие внесут в государственный реестр, необходимо также оформить декларацию о соответствии стандартам системы ГОСТ.

Основные стандарты описывает ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Дополнительно необходимо ознакомиться с документом ГОСТ 22379-93 Изделия ватно-марлевые медицинские.

Пошаговая инструкция запуска

1. Оформить ООО на общем режиме налогообложения. Кодом деятельности ОКВЭД 2 указать 13.99.3 Производство ваты из текстильных материалов и 21.20 Производство лекарственных препаратов и материалов, применяемых в медицинских целях.
2. Найти производственное помещение площадью не менее 200 кв. м с учетом двух складов (для сырья и для готовой продукции). Обязательно наличие подъезда для грузового транспорта, электричества 380 В, водоснабжения, канализации, приточной вентиляции.
3. Подать заявление на получение декларации пожарной безопасности помещения в органы Роспожнадзора.
4. Определиться с ассортиментом продукции и заказать необходимое оборудование. Линия по производству нестерильной ваты в рулонах стоит от 7 млн руб., технология стерилизации – дополнительно около 2 млн руб. за станки китайского производства. На порядок дороже итальянское и немецкое оборудование. Доставка и введение в эксплуатацию составят 15% от стоимости заказа.
5. Заключить контракты на покупку сырья в Узбекистане, Туркменистане, Таджикистане или в российских представительствах среднеазиатских компаний. Из местных компаний широкий выбор хлопковолокна на предприятиях Ивановской области, льна – в Омской области. Среднерыночная цена очищенного волокна – 60 руб./кг.
6. Установить оборудование, выполнить отладку, обучение персонала.
7. Разработать дизайн и заказать печать лицевой части упаковки, закупить расходные материалы (полиэтилен, картон, пленку).
8. Выпустить тестовые образцы, оформить регистрационное удостоверение Росздравнадзора, а затем декларацию соответствия. Прохождение этих процедур фактически занимает не менее 3 месяцев.
9. Заказать разработку сайта, полиграфических рекламных материалов, оформить подписку на тендерные площадки.
10. Наладить каналы сбыта.
11. Нанять персонал, заняться оформлением медицинских книжек.

Финансовые расчеты

Величина начальных вложений зависит от ассортиментной матрицы. После подбора оборудования и выбора поставщика сырья, способного обеспечить его бесперебойную загрузку, определяется объем выработки и прогнозируется валовая прибыль.

Стартовый капитал

Ежемесячные расходы

Сколько можно заработать?

При минимальной производительности оборудования в 250 кг/час за 12-часовую смену возможно производить 3 т ваты, с учетом простоев – около 60 т в месяц или 240 тыс. упаковок по 250 г. При оптовой стоимости упаковки в 30 руб. валовая выручка составит 7 200 000 руб. Исследование рынка показывает, что первичные продажи не превышают уровня 80%, а значит рассчитывать стоит на 5,5-5,6 млн руб. в месяц.

Сроки окупаемости

Чистая прибыль в месяц на начальном этапе составит около 500 000 руб. после уплаты налогов. Первоначальные вложения окупятся не ранее, чем через 11 000 000/500 000=22 месяца или чуть меньше двух лет. При полной реализации выпущенной продукции и расширении ассортимента после периода окупаемости предприятие может приносить до 30 млн руб. чистой прибыли в год.

Риски и минусы бизнеса

Несмотря на стабильный спрос, российские предприятия по производству ваты зачастую находятся не в самом выигрышном положении на рынке. Нестабильные цены на сырье, низкая стоимость импортируемой продукции, сложность в получении контрактов с крупными медицинскими учреждениями и высокие затраты на расширение ассортимента делают нишу привлекательной только как часть текстильной фабрики, компании по изготовлению различных медицинских изделий или производства нетканых материалов.

Итог

Организация производства ваты различного назначения актуальна для бизнесменов, хорошо знакомых с текстильной промышленностью или владеющих предприятиями смежных отраслей. Большие, долгоокупаемые вложения могут стать источником стабильной прибыли до 30 млн руб. в год при налаженной системе сбыта и грамотном управлении ресурсами.

Wrote in December 12th, 2014

В сентябре этого года мы с Наталей Меелис 13vredina , Анастасией Сергеевой yaginya и Евгением Вовнеем vovney побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе - заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.

"Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!" - позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.

Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором - воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.

Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.

На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.

Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые...

Производство каменной ваты - это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку - вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!

Схематично вагранка выглядит примерно так:

Почти что дверь в Нарнирю.

а потом из печи полился расплавленный металл!

После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.

Это выплавленный из базальта металл - отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.

Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.

Многовалковая центрифуга Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.

Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду - в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.

Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры - это траектория движения пеших посетителей.

Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.

Маятниковый раскладчик.

После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.

Гофрировщик-подпрессовщик.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.

Наталя 13vredina радуется жизни

Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!

Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.

Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

Лаборатория проверки качества продукции

Сначала рвали. Вот такими машинами.


результат испытания в кПа и прочих цифрах

Потом топили


Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.

Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.

Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.

Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.

Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое - потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.


Ларчик закрывается

В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.

Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.

Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: "а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?" (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
"Нет, не правда," - сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.

Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату)))

Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:

Производство и экологическая безопасность

Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге - по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?

Бессточные технологические системы и водооборотные циклы - это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс. В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.

Производство медицинской ваты - это достаточно трудоемкий бизнес. Прежде чем открыть собственное дело данного направления важно взвесить все положительные и отрицательные стороны данного вопроса. Важно отметить, что бизнес по производству медицинской ваты требует довольно больших капиталовложений. Но если грамотно организовать собственное дело, правильно составить бизнес-план, то и окупятся все траты уже через год.

Аренда производственного помещения.

Для открытия собственного бизнеса по изготовлению ваты медицинской необходимо арендовать помещение площадью не менее 100 м2. При этом часть общей площади помещения будет отводиться под склады, а остальное - под производство.

Изготовления ваты медицинской требует стерильности помещения. Важно наличие всех коммуникаций: водоснабжение и водоотведение, кондиционирование воздуха (поскольку хранение ваты требует особых климатических условий), электролиния (должна выдерживать напряжение не менее 380 Вт), отопление в холодное время года.

Не допускается совместное хранение медицинской ваты и сырья для ее изготовления, поэтому придется выделить отдельное пространства для каждого изделия. Лучше всего выбирать помещение в промышленной зоне, с возможностью удобного подъезда для грузовых автомобилей. Стоимость аренды помещения такого типа составляет около 300 $.

Производственное оборудование.

Изготовление медицинской ваты отличается от простой ваты, поскольку, помимо основных технологических процессов важно провести стерилизацию сырья. Также к медицинской вате предъявляют больше требований. Поэтому для ее изготовления необходимо приобрести специальную производственную линию, которая будет состоять из следующих основных узлов:

1. Питатель - 2,7 тыс. $;
2. Наклонный очиститель - 8,6 тыс. $;
3. Очиститель от твердых примесей - 6 тыс. $;
4. Конденсатор - 4,5 тыс. $;
5. Бункерная машина - 6 тыс. $;
6. Автоматические дозаторы - 3,2 тыс. $;
7. Пресс - 4 тыс. $.

Стоимость такой производственной линии составляет около 35 тыс. $.

Персонал на предприятии.

На производственной линии должны работать 3-4 оператора, для изготовления ваты в посменном режиме. Также понадобится наладчик данного оборудования. Еще необходим контролер качества изготовленной продукции или технолог, лучше всего приглашать человека на данную должность с опытом работы в данной отрасли. Также есть необходимость в рабочих: охранники, грузчики уборщики. Для выполнения административной работы понадобится секретарь, менеджер и бухгалтер.

Чаще всего, для экономии, в роли директора производственной фирмы выступает владелец бизнеса. Это правильное решение, особенно на заре старта производства. Поэтому, лучше обзавестись знаниями и навыками в данном деле, чтобы грамотно организовать производство медицинской ваты. И только потом, когда будут налажены процессы изготовления сырья и его сбыта, можно будет передать «борозды правления» другому человеку. На зарплату рабочих необходимо выделить около 2,8 тыс. $.

Сырье для изготовления медицинской ваты.

На сегодняшний день ваты можно изготавливать из хлопка, шерсти и льна. Льняная вата, хоть и имеет близкие свойства к хлопку, распространена меньше всего. Шерстяная вата также можно редко встретить. Всему виной ее более высокая себестоимость. Именно поэтому лучше всего начинать собственное дело по производству медицинской ваты именно из хлопкового сырья.

При этом, для изготовления стерильной ваты важно использовать сырье не ниже четвертого сорта. Также необходимо купить гипосульфит натрия, которым будет обрабатываться хлопок в процессе технологического изготовления. Этот компонент помогает будущей вате получить такое свойство, как гигроскопичность. Чтобы купить необходимое сырье нужно выделить около 3,5 тыс. $.

Организация собственного бизнеса по изготовлению ваты медицинской требует грамотного и продуманного бизнес плана. Важно выделить целевую аудиторию: это могут быть крупные аптечные сети и небольшие аптечные пункты, а также частные и государственные медицинские учреждения. Поэтому необходимо действовать целенаправленно.

Важно охватит популярную печатную продукцию медицинского профиля, и разместить там текст рекламного характера, также необходимо, по-возможности, принимать участие в выставках, семинарах и других мероприятиях медицинского назначения. Не стоит забывать и про печатную продукцию: визитки, листовки, брошюры, которые удобно раздавать потенциальным потребителям по случаю. Важно создать свой сайт, чтобы охватить аудиторию в этой области. Обязательно принесут свою пользу размещение рекламы на сайтах-партнерах. Вклад в рекламную деятельность составляет около 200 $.

Основные затраты.

Для планирования собственного бизнеса по производству медицинской ваты следует выделить следующие финансовые вложения:

1. Аренда производственного помещения - 300 $;

2. Производственная линия - 35 тыс. $;

3. Персонал - 2,8 тыс. $;

6. Административные траты - 80 $.

Исходя из вышеописанных данных, на развитие бизнеса в данной отрасли необходимо вложить сумму в размере 42 тыс. $.

Прибыль и срок окупаемости.

Стоимость медицинской ваты составляет от 0,5 до 1,6 $ за единицу изделия. Цена напрямую зависит от веса самого изделия. Если говорит о 100 гр. готовой продукции, то цена составляет около 0,65 $. Производительность оборудования позволяет изготовить 200 кг ваты за 1 час. Это означает, что за месяц предприятие может производить около 90 тонн готового изделия на сумму 5,8 тыс. $. Себестоимость изделия - около 3 тыс. $. Это означает, что в случае беспрерывного производства и налаженного сбыта можно полностью окупить первоначальные вложения за 1-1,5 года.

Сбыт и развитие бизнеса.

Сбывать медицинскую вату можно в следующих направлениях:

1. Аптеки и аптечные сети;

2. Частные медицинские учреждения;

3. Медицинские учреждения государственного образца;

4. Клиники, здравницы, оздоровительные центры.

Для развития бизнеса можно использовать несколько направлений. Данное сырье позволяет изготавливать косметические и бытовые палочки, ватные диски, нестерильную вату, а также специальные ватные шарики для наполнения мягких игрушек. Но для этого, конечно, придется купить дополнительное оборудование.

, хлопковую , льняную , пеньковую , сосновую , асбестовую , и искусственную - целлюлозную , стеклянную , металлическую , шлаковую , базальтовую .

Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

Изготовление ваты

При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаотся от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата; бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины. При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия . В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства - способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

Виды медицинских ват

Шарики из хлопковой ваты

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (гной , сукровицу) при перевязке ран поверх слоев перевязочной марли . Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин , иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

Применение

Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала; в химической промышленности - для фильтрации жидкостей и газов.

Ватилин

Особый вид ваты - так называемый ватилин , то есть вата, проклеенная с одной или с двух сторон клеевой эмульсией . Ватилин - заменитель ваты при шитье одежды, прокладочный материал и др.

См. также

• Сахарная вата - сладость получаемая из сахара и напоминающая по внешнему виду хлопковую вату.

Примечания

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое "Вата" в других словарях:

вата - ы, ж. ouate f., нем. Watte <араб. 1. Уат или вата. Род бумаги хлопчатой, очень мягкой и лоснящейся. Уат бывает замкнутым в стручьях, кои поспев разверзаются, семена, в сих хлопках находящиеся, малы, плоски и темносеры. Сл. комм. 1792 7 112. 2 … Исторический словарь галлицизмов русского языка

ВАТА - слегка спрессованная масса произвольно сплетённых и сцепленных хлопчатобумажных или шерстяных волокон. Хлопчатобумажная вата подразделяется на одёжную, мебельную, прокладочную и медицинскую. Одёжная вата выпускается различного качества, в… … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства

- (нем. Watte, от англ. wad). Продукт обработки хлопчатой бумаги низших сортов. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ВАТА нем. Watte, от англ. wad. Хлопчатая бумага. Объяснение 25000 иностранных слов,… … Словарь иностранных слов русского языка

ВАТА - ВАТА, хлопок, добытый из хлопчатника Gossypium barbadense L., Gossyp. hirsut. L., Gossyp. herbac. L. (сем. Malvaceae), очищенный на трепальных машинах обыкновенного устройства и расчесанный на специальной машине. По своему качеству вата делится… … Большая медицинская энциклопедия

- (от нем. Watte) слабо уплотненная масса перепутанных волокон, очищенных от примесей. Различают вату: естественную шерстяную, шелковую, пуховую, хлопковую, асбестовую и др., и искусственную стеклянную, шлаковую и др. Естественная вата по… …

ВАТА, ваты, мн. нет, жен. (нем. Watte). Сильно распушенное волокнистое вещество, по большей части из хлопка, употр. в медицине и служащее также теплой подкладкой для одежды и одеял. Гигроскопическая вата. Стерилизованная вата. Пальто на вате.… … Толковый словарь Ушакова

Ы, муж. Стар. форма имени (см. Ват).Отч.: Ватич, Ватична. Словарь личных имён. Вата См. Ват. День Ангела. Справочник по именам и именинам. 2010 … Словарь личных имен

Ватка, текстиль, хлопчатая бумага Словарь русских синонимов. вата хлопчатая бумага (устар.) Словарь синонимов русского языка. Практический справочник. М.: Русский язык. З. Е. Александрова. 2011 … Словарь синонимов

ВАТА, ы, жен. Волокнистый распушённый материал из хлопка, шерсти или синтетический, употр. в медицине, для утепляющих прокладок. Стерильная в. Пальто на вате. Минеральная вата синтетический волокнистый тепло и звукоизолирующий строительный… … Толковый словарь Ожегова

Жен. расчесанный теплый подбой, подстега под одежу или одеяло, обычно из бумажного хлопка; иногда из шерсти, льняных, шелковых охлопьев или птичьего пуха. Вата клееная, расчесанная в листы и слегка, с одной стороны, покрытая клеем. Ватный,… … Толковый словарь Даля

Ведийский бог ветра … Большой Энциклопедический словарь