Изготовление ваты. Свой бизнес: производство ваты. Технология и оборудование для производства ваты. Сырье для изготовления медицинской ваты

Wrote in December 12th, 2014

В сентябре этого года мы с Наталей Меелис 13vredina , Анастасией Сергеевой yaginya и Евгением Вовнеем vovney побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе - заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.

"Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!" - позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.

Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором - воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.

Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.

На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.

Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые...

Производство каменной ваты - это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку - вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!

Схематично вагранка выглядит примерно так:

Почти что дверь в Нарнирю.

а потом из печи полился расплавленный металл!

После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.

Это выплавленный из базальта металл - отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.

Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.

Многовалковая центрифуга Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.

Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду - в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.

Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры - это траектория движения пеших посетителей.

Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.

Маятниковый раскладчик.

После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.

Гофрировщик-подпрессовщик.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.

Наталя 13vredina радуется жизни

Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!

Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.

Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

Лаборатория проверки качества продукции

Сначала рвали. Вот такими машинами.


результат испытания в кПа и прочих цифрах

Потом топили


Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.

Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.

Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.

Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.

Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое - потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.


Ларчик закрывается

В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.

Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.

Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: "а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?" (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
"Нет, не правда," - сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.

Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату)))

Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:

Производство и экологическая безопасность

Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге - по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?

Бессточные технологические системы и водооборотные циклы - это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс. В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.

Производство ваты – довольно трудоемкое и затратное дело, поэтому следует хорошенько взвесить все «за» и «против», перед тем как организовывать такой бизнес. Первоначальные минимальные затраты составят не менее 2,5-3 миллионов рублей, но и окупятся они при грамотной организации деятельности в достаточно короткий срок – где-то в течение года.

Хлопковая вата

Большая часть такой волокнистой массы в Россию импортируется из стран – ведущих производителей хлопка: Индии, Китая, Пакистана, США, Узбекистана, Бразилии. Вату изготавливают из сырья, которое получают после переработки плодов хлопчатника мохнатого. Когда созревает плод растения, коробочка раскрывается. Внутри нее находится мягкое белое волокно с семенами.

Его собирают, упаковывают и поставляют на хлопкоочистительный завод, где волокна отделяют от семян и сортируют в зависимости от размера. Те, что имеют длину от 2-2,5 сантиметров, применяются для изготовления тканей, а более короткие идут на производство ваты.

Варианты сырья

Волокнистую массу можно делать не только из хлопка, но также из льна и шерсти. Льняная вата по потребительским качествам ближе к хлопковой, но она менее распространена. Встречается еще и волокнистая масса из смеси вискозы и хлопка. Вискоза – одно из первых произведенных искусственным путем волокон, его получают в результате переработки природной целлюлозы. Она обладает высокой гигроскопичностью (способностью поглощать из воздуха влагу), однако и производители, и потребители предпочтение отдают натуральным материалам, поскольку они менее аллергенные.

Производство ваты из шерсти и хлопка осуществляется по одинаковой технологической схеме. Для изготовления хлопковой волокнистой массы отбирают хлопок, имеющий сорт не выше четвертого, а также используют отходы первичной переработки сырья и непрядомые угары.

Самым подходящим считается упругий низкономерный хлопок, по фактуре похожий на шерсть. А вот шерстяная вата изготавливается из натурального чистого волокна (овечьей, верблюжьей, козьей шерсти) или из искусственного с добавлением хлопка.

Необходимое оборудование

Создать собственное производство ваты не так-то просто. Вам потребуются отдельные помещения под склады и цех, специальное оборудование. Линия для переработки хлопкового пуха, низкосортного волокна, хлопчатобумажных угаров включает такие аппараты, как питатель, конденсатор, наклонный очиститель, станция управления, бункерные ватные машины, очиститель твердых частиц, воздуховоды, фильтры.

На вторичном рынке цена такой линии составит в среднем 700-750 тысяч рублей. Если же вы хотите купить новые устройства, то готовьте не менее 1,2-1,5 млн рублей. Да, недешево! Зато такую линию по переработке сырья в смену могут обслуживать всего три человека.

Для изготовления изделий из ваты понадобится отдельное оборудование. Для производства ватных дисков и палочек будут нужны станки с автоматической транспортировкой, функциями резки листов, штамповки и транспортировки отходов, рисунком, тиснением и автоматическим дозатором.

Производство обычной ваты

Волокнистая масса, применяемая для пошива одежды, отличается от той, что используется в медицине, и по сырью, и по технологии производства. Обычную вату делают из засоренных угаров – отходов, образуемых в процессе переработки текстильных волокнистых материалов. Сначала их на пыльном волчке очищают от мусора. Волокна высокой жесткости предварительно расщепляют на многобарабанных щипках. Затем сырье разрыхляют, смешивают и при помощи специального оборудования формируют в холсты.

Основу холстов составляют бесформенные волокна, которые валичная чесальная машина превращает в съём ваты с определенной структурой и толщиной. Готовую массу осматривают на предмет брака, прессуют и упаковывают в кипы по сорок-пятьдесят килограммов. В таком виде продукция поставляется на мебельные и швейные фабрики.

Изготовление медицинской ваты

Такое производство имеет значительные отличия. Сырье сначала разрыхляют и очищают на специальном рыхлительно-очистительном аппарате. После этого его под давлением варят в щелочи (при температуре не более 130 градусов) и обрабатывают гипосульфитом натрия. Вследствие такой обработки физическая структура волокон и их цвет меняются.

В результате удаления пектиновых и азотистых веществ сырье теряет свой естественный желтоватый оттенок и становится белым, а также приобретает характерные свойства, главное из которых – гигроскопичность. Производители ваты медицинской должны уделять качеству продукции особое внимание, ведь она используется во врачебной практике и должна быть гигиенической и стерильной.

После осуществления описанных действий волокна обрабатывают таким же образом, как и при изготовлении обычной ваты. Но на этом работа не заканчивается. На последнем этапе продукцию стерилизуют под давлением до трех атмосфер и при температуре в 125 градусов. Затем ее упаковывают и отправляют на склады.

Изготовление ватных палочек

Часть полученной медицинской ваты вы можете сразу реализовывать, а часть направлять на производство медицинских изделий, например ватных палочек. Во врачебной практике, в косметологии, да и в быту (когда нужно очистить труднодоступные места) они применяются довольно широко.

Для косметических целей, кстати, можно изготавливать специальные палочки с несколько заостренным одним концом. При помощи него очень удобно, к примеру, подводить контуры глаз, губ или убирать с ногтей излишки лака. Второй конец изделия должен иметь плоскую округлую форму. Им можно пользоваться как аппликатором в процессе нанесения теней.

Технологический процесс

Производство ватных палочек начинается с изготовления из полиэтилена (также может применяться пропилен) их основы на специальных аппаратах, выдувающих в минуту по 500-2000 единиц продукции. Эти же автоматы накручивают вату на пластиковую основу.

С этой целью ваточный холст разделен на четыре ленты. Они очень тонкие, метр весит всего около одного или полутора граммов. Ленту пропускают сквозь воронку, придающую ей объем, и наматывают на бобину в таком - распушенном - виде. Для ускорения производственного процесса в станок ленты поступают сразу с двух бобин. Аппарат отрезает хлопковые волокна и наматывает их на предварительно нагретые концы пластиковой основы.

Пластик при нагреве плавится, а при остывании хорошо схватывается с намоткой. Если применять другую основу, к примеру, при изготовлении деревянных палочек, придется к концам приклеивать вату клеем, а это, разумеется, увеличит себестоимость продукции.

На уже готовые изделия наносят антибактериальный раствор – это последний этап производства. Но нужно еще отсортировать бракованную продукцию. Конечно, вручную это делать проблематично. Поэтому используются автоматические датчики.

Если применять неисправное или дешевое оборудование, то в упаковках, попадающих в руки потребителей, может оказаться большое число бракованных изделий, а это, как вы сами понимаете, негативно отразится на вашей репутации. Вот почему к качеству продукции следует относиться с полной серьезностью. Образцы ватных палочек нужно отправлять в лабораторию для проверки стерильности и эффективности нанесенного антибактериального раствора.

Производство ватных дисков

Такие изделия также находят применение и в медицине, и в косметологии. Обычно их поверхность делают рельефной для удобства нанесения мази или какого-либо другого средства на кожу. В отличие от обычной ваты, при смачивании диск не изменяет своей формы.

Изделия изготавливают из отбеленного хлопка. Сначала сырье помещают в подающий механизм, затем – в разрыхлитель, где хлопок разделяется на отдельные волокна. После этого его отправляют в чесальную машину с большими барабанами, где волокна вычесываются и формируются в ваточный холст. Несколько таких холстов накладывают слоями и сжимают под прессом.

Изделие считается тем качественнее, чем больше ваточных холстов было использовано при производстве. Затем сжатые слои пропускают через специальный аппарат для продольного разрезания на более узкие полосы. Их, в свою очередь, пропускают через машину, наносящую на поверхность фактурный узор. Этот этап можно и пропустить, диски не обязательно должны иметь рельефную поверхность, однако считается, что потребительские свойства в этом случае будут снижены.

Полученные ленты отправляют на вырубной аппарат, который вырезает подушечки требуемой формы (кстати, необязательно круглой). На заключительном этапе ватные диски расфасовываются в полиэтиленовые пакеты при помощи специального оборудования.

Производство минеральной ваты

Такая продукция имеет совершенно другое предназначение и изготавливается при использовании абсолютно другого оборудования. Она применяется для производства звуко- и теплоизоляционных изделий или как теплоизоляционный материал в промышленности и строительстве. Сырьем служит стекло, расплавы доменного шлака или изверженных горных пород.

Технология изготовления

• Кокс и сырье загружают в верхнюю часть вагранки и опускают вниз, в результате они превращаются в сплав.
• Центробежным, дутьевым или комбинированным способом струю жидкого расплава расщепляют в волокна.
• В камере осаждения из отдельных волокон формируют минеральный ковер, затем связующие элементы сушатся и отвердевают.

Пожалуй, самой широко используемой разновидностью минеральной ваты является каменная (базальтовая). Технология ее изготовления схожа с работой вулкана. Производство базальтовой ваты осуществляется в печи при температуре в 1500 градусов. Сначала из горных пород делают огненный жидкий сплав, затем его вытягивают в волокно и покрывают связующим веществом. Далее ковер подвергают термообработке и разрезают на изделия нужных размеров.

В этом материале:

Сладкая вата — это не только вкусное лакомство, но еще и удачный способ заработать. Специальный аппарат для сахарной ваты (для бизнеса) стоит от 10 тыс. руб. и выше. Без него невозможно будет начать бизнес. Выбирая такой вид предпринимательской деятельности, надо учесть, что продажа сладкой ваты — это сезонный бизнес, но прибыльный. Плюс его еще и в том, что затраты на покупку оборудования для бизнеса минимальные. Популярными местами реализации лакомства являются парки, зоопарки, развлекательные центры, набережные, где часто появляются дети, так именно они являются главными поклонниками этой сладости.

Аппарат нужно подбирать грамотно, приобрести недорогую модель может человек с любым капиталом. Самый дешевый миниатюрный аппарат стоит от 2 тыс. руб. За более дорогой, но профессиональный аппарат для сахарной ваты придется заплатить свыше 10 тыс. руб. Качество и функциональность будут напрямую влиять на стоимость агрегата. Если дело пойдет в гору, то со временем можно будет приобретать и более дорогое оборудование, чтобы увеличить свою прибыль.

Популярные профессиональные аппараты для изготовления сладкой ваты

На сегодняшний день российские и зарубежные производители предлагают огромное количество аппаратов по производству сладкой ваты. Популярные модели:

1. Аппарат для производства сладкой ваты марки Econo Floss от компании Gold Medal. Данная модель имеет ширину 65 см, высоту — 40 см. Econo Floss подходит и для домашнего пользования, и для массового производства. Его можно разместить на любом столе или столешнице, так как места он занимает совсем немного. Его можно подключить к сети в 220 В, агрегат не потребляет много энергии, но его вес порядка 17 кг. Цена Econo Floss составляет 35 тыс. руб. За один час работы такой агрегат приготовит до 200 порций сладкой ваты. При такой производительности затраты оправдываются очень быстро.
2. Аппарат для производства сахарной ваты Tornado имеет более внушительные габариты: ширина — 80 см, высота — 60 см, вес — 35 кг. Такая машина и производит больше: в среднем за час можно получить больше 600 порций воздушного лакомства. Цена такой машины — от 60 тыс. руб. Для успешного бизнеса это вполне приемлемая цена. Такое оборудование для производства сладкой ваты быстро себя оправдает.
3. Аппарат по производству сахарной ваты Параллель является детищем отечественного производства. За час он приготовит максимум 60 порций. По цене он весьма привлекателен для начинающий предпринимателей, за оборудование придется заплатить всего лишь 10 тыс. руб. Такой агрегат хорошо приобретать для домашнего пользования, например, чтобы побаловать своих детишек.
4. Самый дешевый представитель — это малыш CandyMaker. Он подойдет исключительно для использования в домашних условиях. Если бюджет совсем невелик, а заняться сезонным бизнесом все же хочется, то можно начинать с такого агрегата. Стоит он всего 1500 руб.

Купить аппарат для сахарной ваты

Дополнительное сырье

Сладкая вата готовится из обычного сахарного песка. Для изготовления одной порции требуется всего 1,5 ст. л. сахарного песка. Если стоит цель заняться бизнесом, то нужно приобретать еще и специальные пищевые красители, которые будут придавать сладкой вате не только цвет, но и приятный вкус. Рекомендуется обратить внимание на красители фирмы Flossine. В их арсенале есть пищевые добавки со вкусом мяты, апельсина, персика, яблока, банана. Всего 20 наименований. Они окрашивают сладкую вату в разные цвета.

Вату нужно будет на что-то наматывать, и здесь не обойтись без специальных палочек. Около 15 лет назад использовались только обычные деревянные палочки, на сегодняшний же день производитель немного расширил выбор. Сегодня можно приобрести для своего бизнеса как деревянные, так и пластиковые палочки, есть в продаже еще и бумажные. Специально для детей придуманы палочки с различными красочными орнаментами .

Не стоит забывать и о санитарных нормах пищевого производства, поэтому любому агрегату по производству сладкой ваты нужен специальный колпак, который будет защищать вращательный барабан от попадания в него пыли. Нужно будет подумать и о передвижной тележке, на которой можно будет перемещать аппарат. Если все оборудование для производства сахарной ваты будет стоять на одном месте, то необходимо позаботиться о приобретении палатки. Заранее надо продумать, где именно хранить аппарат.

Лучше всего искать место для реализации недалеко от какого-нибудь здания, где можно будет арендовать небольшую комнатку.

К палатке должно быть подведено электричество. В крайнем случае, в ней должен находиться генератор.

Места реализации и прогнозируемые доходы

Лучше всего реализовывать сладкую вату в местах массового скопления людей и особенно там, где есть много детей. В их список можно внести различные развлекательные центры и площадки, кинотеатры, зоопарки, детские развлекательные фестивали, центральные улицы в дни праздников. Не обязательно размещаться именно на улице, сахарную вату можно продавать и в помещениях, единственное требование при этом — это определенная влажность воздуха, при которой вата не начнет слипаться. Можно не просто наматывать сладкие сахарные нити круглыми мотками, но и попробовать делать из них различные фигуры. Чтобы научиться этому искусству, можно посмотреть специальные ролики.

Чтобы получать доходы, придется сначала потратить средства на покупку аппарата и комплектующих. В среднем на аппарат для сладкой ваты, палатку, пищевые ингредиенты, а также дополнительное оборудование может уйти около 60 тыс. руб. Цена аренды необходимых помещений будет варьироваться в пределах от 5 до 15 тыс. руб. Общие затраты на начальном этапе составят примерно 80 тыс. руб. Последующие месяцы будут куда менее затратными, так как нужно будет тратиться только на сахар, красители, палочки и аренду.

Сразу нужно учесть, что бизнес этот является сезонным, поэтому доходы он будет приносить только несколько месяцев — примерно с мая по сентябрь, максимум по октябрь, если речь идет о южных городах, где лето длится достаточно долго. За 4-5 месяцев можно заработать около 180 тыс. руб. Последующие сезоны могут быть и более прибыльными.

	Инвестиции: Инвестиции 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken – это новый проект ресторанного холдинга BCA, за плечами которого опыт открытия более 150 заведений в 8 странах мира. Компания активно растет, развивает новые направления и знает то, что нужно потребителю завтра. Компания продвигает сеть заведений по модели франчайзинга. Описание франшизы В франчайзинговый пакет входит: производственное/ торговое/сборочное оборудования, мебель Франшиза New Chicken имеет…
	Инвестиции: Инвестиции 2 200 000 - 5 000 000 ₽ Первый и единственный в России сервис личной охраны, доступный в вашем смартфоне. Личная Охрана АРМАДА Мы встретились с совладельцем компании Armada.Vip Александром Алиевым, чтобы узнать, почему важно иметь возможность вызвать телохранителя в течение часа, в каких ситуациях он может понадобиться и как развивается рынок подобных услуг в России. Почему вы решили заняться бизнесом, связанным с…
	Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 600 000 ₽ УРАЛ-СТРОЙ работает на рынке строительных услуг с 2008 года. Компания занимается частным домостроением. Урал-Строй придерживается стратегии «Качество и открытость клиенту», благодаря чему лидирует на рынке строительства коттеджей. Мы строим современные, комфортные дома под ключ. Наша Цель: Стать застройщиком - №1 в Российской Федерации в сегменте малоэтажного строительства. Присоединяйтесь к нам, и вместе мы сможем развить…
	Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 1 000 000 ₽ ОПИСАНИЕ КОМПАНИИ Сеть студий лазерной эпиляции Laser Love основа в 2018 г в Новосибирске. В группе компании есть дистрибьюторская компания, отвечающая за поставки оборудования напрямую от производителя. Компании имеет все сертификаты качества на оборудование – сертификат соотвествия и Евросоюза. Собственная линия оборудования под маркой DF-Laser гарантирует качество процедуры с первого визита. Собственное маркетинговое агентство в…
	Инвестиции: Инвестиции 3 800 000 - 5 000 000 ₽ G.Bar – самая крупная сеть бьюти баров в мире, которая обслуживает больше 60 тыс. клиентов и предоставляет более 140 тыс. услуг ежегодно. Сеть G.Bar включает в себя 6 собственных бьюти-баров (Киев, Москва) и 21 франчайзинговый и в мире, включая Россию, Украину, Польшу, Казахстан, Киргизстан, Словакию, Кипр, США. Компания была основана в 2015 году и предоставляет…
	Инвестиции: Инвестиции 100 000 ₽ AWS - предоставляет склады индивидуального хранения для частных и корпоративных клиентов. Складские терминалы расположены во всех районах Москвы и области. AWS - это инвестиционное предложение с элементами франшизы. Описание франшизы AWS - предоставляет склады индивидуального хранения для частных клиентов и бизнеса. Концепция: Минимальный риск, прибыльный бизнес при экономии ресурсов и времени на формирование стандартов услуг,…
	Инвестиции: Инвестиции 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Сеть Автосервисов БестВей - сеть станций по кузовному и слесарному ремонту, которая была основана в ноябре 2014 года. Факты: За 4 года мы открыли 14 станций в 8 регионах России - в Н.Новгороде, Казани, Ростове-На-Дону, Краснодаре, Иваново, Ярославле, Владимире, Дзержинске. В 2017 году денежный оборот группы составил 211 млн. рублей. В 2018 году…
	Инвестиции: Инвестиции 370 000 - 1 000 000 ₽ Пиролизные котлы Тундра - Альтернатива газу! Вы будете производителем а не посредником. Наши пиролизные котлы заменяют газ. Это самый выгодный способ отопить помещение после магистрального газа. 1 место по дешевизне занимает магистральный газ (0,5 копеек за квт) 2 место пиролизные котлы (0,8 копеек за квт) 3 место отработанное масло (1,83 копеек за квт) 4…
	Инвестиции: Инвестиции 1 350 000 - 6 500 000 ₽ ВодаТепло® – продажи, проектирование, монтаж, гарантийное и сервисное обслуживание систем отопления, водоснабжения, водоочистки, водоотведения, дымоудаления, вентиляции, кондиционирования, электрической безопасности, видеонаблюдения, систем «умный дом». А также сантехника, оборудование для бань и саун, камины, банные аксессуары, оборудование для купелей и бассейнов, химия для бассейнов и многое другое. ВодаТепло® - инженерные системы. Самый узнаваемый бренд в нашей сфере!!!…
	Инвестиции: Инвестиции 130 000 - 765 000 ₽ BestWay Consult (БэстВэй Консалт) - предоставляет широкий спектр услуг, направленных на финансовое оздоровление физических и юридических лиц. Наша фирма включает в себя несколько подразделений, одно из которых, направленно, на поиск альтернативных вариантов по улучшению жилищных условий. Мы работаем с крупнейшими федеральными проектами по РФ и имеем хорошую возможность предоставить грамотную консультацию и помощь в оформлении…
	Инвестиции: Инвестиции 300 000 ₽ Компания «ЯГЭ» основана в 2017 году. Учредитель – Калинкович Дмитрий Александрович, имеющий 10-летний опыт в создании и развитии бизнеса по франчайзингу, основатель первой в России онлайн-автошколы. Направление деятельности – автоматизация подготовки к ЕГЭ/ОГЭ. Основной целью компании является повышение общего уровня сдачи экзаменов и результата в баллах с помощью доступного онлайн-сервиса. В планах развития – с…
	Инвестиции: Инвестиции 1 400 000 - 1 800 000 ₽ Бренд Krown® основан в 1986 г. в Канаде. На данный момент в мире успешно действует более 1000 станций комплексной защиты от коррозии. Уникальный продукт T40, который специально разработан инженерами компании, позволяет комплексно защитить автотранспорт пагубных воздействий окружающей среды. Состав ингибитора защищен патентом, производство организовано только на фирменном заводе Krown® в Канаде. Ежегодно более 1.000.000 транспортных…

Вложения : 11 000 000 рублей

Окупаемость: от 2 лет

Фабрика по производству ваты кажется стабильным видом бизнеса: продукция первой необходимости пользуется спросом в быту и в медицине, продажи не зависят от экономической ситуации в стране. Однако подробный анализ показывает множество слабых мест, которые делают этот вид деятельности трудоемким, капиталозатратным и зачастую неприбыльным, если не организовать все нужным образом.

Концепция бизнеса

Вата – материал, который состоит из коротких волокон слабого переплетения. Наиболее распространена вата из хлопка и вискозы, но существуют технологии изготовления из других материалов: льна, шерсти, синтетики. В зависимости от материала, степени очищенности готового продукта, способов дополнительной обработки она различается по способам применения (в порядке уменьшения примесей):

• для упаковочных целей в грузоперевозках;
• в качестве утеплителя в строительстве;
• для наполнения мебели и матрасов;
• в производстве теплой одежды;
• для изготовления перин и подушек;
• в производстве ватных дисков и палочек;
• для медицинских целях (стерильная и нестерильная).

Как правило, производство почти всех перечисленных видов ваты (кроме косметического и медицинского направления) осуществляется локально при хлопкоприемных пунктах или на хлопкоочистительных заводах.

Так как сырьем для изготовления являются коробочки хлопка-сырца, переработка и отбеливание которых относится к числу вредных производств, то для организации полного технологического цикла потребуется в том числе согласование с экологическими службами, очистка сточных вод, контроль выбросов и прочие сложные процедуры.

Гораздо выгоднее закупать уже отбеленное хлопковолокно в государствах Центральной Азии или у посредников в России. Хлопок в таком случае поставляется в кипах – связках прессованного волокна, обвязанных пластиковыми стяжками – по 200-400 кг в каждой. При закупке сырья важно обратить внимание на показатели сорта, засоренности, влажности.

При помощи пневмопогрузчика кипа со склада перевозится в цех, там с хлопка вручную снимают стяжечные жгуты и отправляют его в теребильный аппарат. На этом этапе сырье проходит дополнительную очистку от примесей и переформировывается в широкое полотно. Такой материал, пушистый и упругий, используют в медицине при фиксации переломов или накладывании мягких повязок. Его можно отправлять на дальнейшие процессы: выравнивание, нарезку, упаковку.

Для открытых ран, операций, перевязок, такая вата не годится, поэтому следующим этапом вата вываривается в щелочном растворе в нержавеющих металлических баках, обезжиривается, просушивается. Сухое волокно снова разрыхляют и прочесывают.

Подготовленное полотно попадает в выравнивающую машину, где формируется пласт необходимой ширины и толщины. Полученный пласт протягивается в автомат по нарезке и рулонированию, а с него – в упаковочный цех.

Если производство подразумевает выпуск стерильных материалов, то дополнительным этапом станет выдерживание в стерилизационных шкафах с горячим паром под давлением или УФ-обработкой.

Сложная технология производства отличается и тем, что для каждого продукта необходима отдельная производственная линия. Например, для изготовления косметических дисков, стоматологических жгутов или ватных палочек требуется различное оборудование. По этой причине небольшие предприятия предпочитают специализироваться на одном-двух продуктах в упаковках нескольких размеров.

Готовые изделия пакуются в картонные коробки и хранятся на складе до момента реализации. Главными каналами сбыта являются оптовые продажи аптекам, медицинским учреждениям, поставки по госзаказам и тендерам. Эти категории клиентов практически не реагируют на рекламу, для продвижения достаточно создать качественный сайт и печатные буклеты с видами продукции.

Что потребуется для реализации?

Если сложный технологический процесс, дорогое импортное сырье и закупка крупного оборудования на старте не вызовут желания выбрать другую сферу деятельности, то стоит разобраться в документальном оформлении бизнеса. Вата входит в список медицинских изделий, для производства которых необходимо получить регистрационное удостоверение в Федеральной службе Росздравнадзора. После того, как выпускаемое изделие внесут в государственный реестр, необходимо также оформить декларацию о соответствии стандартам системы ГОСТ.

Основные стандарты описывает ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Дополнительно необходимо ознакомиться с документом ГОСТ 22379-93 Изделия ватно-марлевые медицинские.

Пошаговая инструкция запуска

1. Оформить ООО на общем режиме налогообложения. Кодом деятельности ОКВЭД 2 указать 13.99.3 Производство ваты из текстильных материалов и 21.20 Производство лекарственных препаратов и материалов, применяемых в медицинских целях.
2. Найти производственное помещение площадью не менее 200 кв. м с учетом двух складов (для сырья и для готовой продукции). Обязательно наличие подъезда для грузового транспорта, электричества 380 В, водоснабжения, канализации, приточной вентиляции.
3. Подать заявление на получение декларации пожарной безопасности помещения в органы Роспожнадзора.
4. Определиться с ассортиментом продукции и заказать необходимое оборудование. Линия по производству нестерильной ваты в рулонах стоит от 7 млн руб., технология стерилизации – дополнительно около 2 млн руб. за станки китайского производства. На порядок дороже итальянское и немецкое оборудование. Доставка и введение в эксплуатацию составят 15% от стоимости заказа.
5. Заключить контракты на покупку сырья в Узбекистане, Туркменистане, Таджикистане или в российских представительствах среднеазиатских компаний. Из местных компаний широкий выбор хлопковолокна на предприятиях Ивановской области, льна – в Омской области. Среднерыночная цена очищенного волокна – 60 руб./кг.
6. Установить оборудование, выполнить отладку, обучение персонала.
7. Разработать дизайн и заказать печать лицевой части упаковки, закупить расходные материалы (полиэтилен, картон, пленку).
8. Выпустить тестовые образцы, оформить регистрационное удостоверение Росздравнадзора, а затем декларацию соответствия. Прохождение этих процедур фактически занимает не менее 3 месяцев.
9. Заказать разработку сайта, полиграфических рекламных материалов, оформить подписку на тендерные площадки.
10. Наладить каналы сбыта.
11. Нанять персонал, заняться оформлением медицинских книжек.

Финансовые расчеты

Величина начальных вложений зависит от ассортиментной матрицы. После подбора оборудования и выбора поставщика сырья, способного обеспечить его бесперебойную загрузку, определяется объем выработки и прогнозируется валовая прибыль.

Стартовый капитал

Ежемесячные расходы

Сколько можно заработать?

При минимальной производительности оборудования в 250 кг/час за 12-часовую смену возможно производить 3 т ваты, с учетом простоев – около 60 т в месяц или 240 тыс. упаковок по 250 г. При оптовой стоимости упаковки в 30 руб. валовая выручка составит 7 200 000 руб. Исследование рынка показывает, что первичные продажи не превышают уровня 80%, а значит рассчитывать стоит на 5,5-5,6 млн руб. в месяц.

Сроки окупаемости

Чистая прибыль в месяц на начальном этапе составит около 500 000 руб. после уплаты налогов. Первоначальные вложения окупятся не ранее, чем через 11 000 000/500 000=22 месяца или чуть меньше двух лет. При полной реализации выпущенной продукции и расширении ассортимента после периода окупаемости предприятие может приносить до 30 млн руб. чистой прибыли в год.

Риски и минусы бизнеса

Несмотря на стабильный спрос, российские предприятия по производству ваты зачастую находятся не в самом выигрышном положении на рынке. Нестабильные цены на сырье, низкая стоимость импортируемой продукции, сложность в получении контрактов с крупными медицинскими учреждениями и высокие затраты на расширение ассортимента делают нишу привлекательной только как часть текстильной фабрики, компании по изготовлению различных медицинских изделий или производства нетканых материалов.

Итог

Организация производства ваты различного назначения актуальна для бизнесменов, хорошо знакомых с текстильной промышленностью или владеющих предприятиями смежных отраслей. Большие, долгоокупаемые вложения могут стать источником стабильной прибыли до 30 млн руб. в год при налаженной системе сбыта и грамотном управлении ресурсами.

Медицинская вата относится к категории самого востребованного расходного материала, который применяют в широкой сфере. Ею пользуются во время проведения хирургических операций для того, чтобы делать стерильные перевязки. Также материал используется для проведения инвазивных лечебных, либо диагностических мероприятий. В зависимости от того, из чего делают этот полезный помощник, будет зависеть его дальнейший спектр применения. Некоторые виды, которые имеют отметку ГОСТ, привлекаются даже для реализации косметических процедур.

Цена представленного расходника напрямую зависит от того, насколько натуральным оказался состав, а также методику обработки сырья. Чем выше класс, тем меньше рисков для пациента столкнуться с аллергическими проявлениями или другими вариантами патологий вроде воспалительного процесса. Хорошая стерильная вата не тормозит процесс выздоравливания, что благотворно сказывается на общем состоянии здоровья.

Сырье для производства

Несмотря на то, что большинство обывателей до сих пор полагают, будто пользуются исключительно хлопковой ватой, это далеко от истины. Сегодня ее производство шагнуло вперед, используя в качестве основания некоторые другие составляющие.

Общий алгоритм переработки при любом раскладе остается идентичным, ведь в большинстве случаев все равно приходится закладывать для «фундамента» хлопковое волокно. Но сейчас часто встречаются вискозные вариации, либо смешанные типы.

Еще несколько десятков лет назад каждый производитель подвергался строгой проверке со стороны соответствующих служб. Ими было запрещено привлекать различные добавки. С тех пор у многих потребителей отложилось в голове, что вата представляет собой просто специально обработанный хлопок. Но теперешние нормы позволяют замещать часть состава синтетическими или другими природными компонентами.

С точки зрения разработчиков подобной стратегии, это позволяет существенно удешевить себестоимость продукции, из-за чего ее цена оптом окажется незначительной. Самым любопытным эксперты предлагают приобрести несколько пакетиков такого материала от разных брендов, а потом в домашних условиях сравнить их структуру. Обычно упаковка с внешней стороны исчерпывающую информацию о составе содержимого не раскрывает. Чтобы узнать подробности, приходится вчитываться в мелкий шрифт на обратной стороне пачки. А некоторые недобросовестные изготовители вовсе предпочитают умалчивать часть важной потребительной информации. Их выдаст только детальное изучение текстуры содержимого пакетика.

Всего по заданному вопросу имеется всего три версии классификации:

• хлопковая;
• вискозная;
• регенерированная.

Первую версию легко отличить по говорящим за себя внешним признакам. Речь идет о длинных волокнах, а также белом цвете с желтоватым оттенком. Текстура включает небольшие горошинки.

Вторая модификация отличается белоснежным цветом, который иногда отдает голубизной. При встряхивании содержимого такого пакетика будет летать пыль. Если при надавливании на рулончик слышится поскрипывание, то это практически всегда свидетельствует не в пользу натуральности.

Обычно производители для достижения идеальной цветовой палитры привлекают оптические отбеливатели, среди которых на первом месте по популярности числится диоксин. Именно он считается одним из наиболее потенциально опасных канцерогенных веществ.

Регенерированный аналог создаются на основе вторсырья. Об этом ярко свидетельствуют наличие ниток, что является отходами текстильного производства. Многих интересует, что будет, если встряхнуть рулончик. От него тоже разлетится пыль, как при тесте вискозной альтернативы. Цвет может быть как чисто белым, так и с легким синеватым отливом. Поставляется она обычно в рулонах или больших тюках, и используется в довольно узком перечне областей эксплуатации.

Отдельно рассматривается так называя кипная вариация. Это специальная хирургическая вата, которую иногда еще можно встретить в кабинетах . Отличительная характеристика такого предложения предусматривает полное отсутствие различных добавок, синтетических составляющих вроде красителей или химических отбеливателей.

Подобная предосторожность окупается за счет того, что продукт оказывается гипоаллергенным. Но вот приобрести его в аптеке просто так вряд ли получится. Больницы и лечебницы заказывают ее напрямую от производителя в больших объемах.

Требования к качеству

Разобравшись с тем, из чего сделана классическая и современная вата, потребители полагают, будто других классификаций для нее не существует. Но на самом деле вся гигроскопическая продукция такого рода имеет отдельную сортировку согласно конкретному предназначению.

Разделение рассчитано на три лагеря:

• глазной;
• хирургический;
• гигиенический.

Первое решение отличается от других сырьем. Тут задействуют исключительно хлопковое волокно первого сорта. Благодаря этому получается добиваться оптимальной поглощающей способностью и капиллярностью. На практике это означает, что расходник хорошо впитывает влагу любого типа.

Хирургическое предложение имеет наиболее высокую степень прочеса. За счет подобной скрупулезности получается нейтрализовать даже мельчайшие сорные составляющие. Не зря же она потом легко впитывает, удерживает жидкости и хорошо разделяется по слоям после извлечения из коробки.

Гигиеническая вата проходит при проверке соответствующими органами меньше стадий контроля. Тут допускаются некоторые примеси, даже синтетическая составляющая вроде отбеливателя не является редкостью. Обычно именно гигиенические наполнители встречаются в свободной продаже в аптеке. Они могут содержать узелки или короткие волокна, а также иметь неравномерную белизну.

Но даже у самого простого ватного решения имеются рамки, установленные специалистами из службы контроля качества. Для решений высшего сорта, требования более жесткие, и включают в себя:

1. Наличие в составе только 100%-ого содержимого натурального хлопка.
2. Отсутствие комочков, неравномерно расположенных толстых нитей. Хороший расходник обязан быстро и легко расслаиваться, а также быть отлично прочесанным.
3. А вот небольшое наличие узелков является допустимым вариантом развития событий.
4. Приятные текстильные ощущения должны объясняться мягкой текстурой изделия.
5. Цветовая палитра может колебаться только в рамках допустимых отклонений в кремовые оттенки. Если покупка имеет слишком ярко выраженный белый тон, либо присутствуют голубые тона, то это свидетельствует об оптических отбеливателях. Людям с чувствительным кожным покровом стоит избегать таких экземпляров, чтобы не нарваться потом на крапивницу или другое проявление аллергии.
6. Впитывание поступившей на поверхность слоя влаги должно происходить мгновенно. Стекание по ватному шарику свидетельствует об обилии ненатуральных компонентов.
7. Разделение по слоям происходит быстро и без значительных усилий. Пыль, а также выпадающие короткие волокна – тоже признак недоброкачественного продукта.
8. Распакованная покупка должна быть внутри полностью сухой вне зависимости от того, какое у нее финальное назначение.

Отдельно стоит провести тест на подозрительный запах. Настоящая вата его не имеет, а адаптации с ароматизаторами, либо сопутствующие запахи вроде едких химических или лекарственных ароматов – плохой знак.

Как получают стерильный материал

Если требуется создать своими руками временно компрессионное белье, то для него берут эластичные бинты и нестерильную вату. Такое средство отлично подходит для ситуаций, когда по умолчанию касания материала с открытой раневой поверхностью не предусмотрено.

Самое большое отличие стерильной или нестерильной комбинации заключается в обязательном прохождении процедуры просушки сырья в специальной печи. Так получается за короткое время уничтожить различные болезнетворные микроорганизмы. Потом очищенный и обеззараженный расходник разрешают прикладывать даже на открытые раны без опаски возможного заражения.

Нестерильное решение обходится без вспомогательной стерилизации, а сразу же после первичной обработки отправляется в упаковочный цех. При этом плотность двух представителей практически не отличается.

Нестерильная комбинация подходит для следующих целей:

• медицинских;
• косметологических;
• гигиенических.

На основе представленного вида далее на производствах создают перевязочные детали, а также используют во время выполнения манипуляций, связанных с индустрией красоты в центрах эстетической медицины. Разработанные на их основе диски, шарики, спонжи потом позиционируются в качестве помощников по уходу за лицом и телом в домашних условиях.

Привлекать нестерильный материал допускается только в ситуациях, когда риски инфицирования сведены к нулю. Потребителям она нравится за счет своей относительно небольшой стоимости и возможности в считанные секунды впитывать большое количество жидкости.

Если уделить пару минут изучению инструкции, то можно заодно уточнить, добавлялся ли в состав хлор в качестве отбеливателя. Его отсутствие – пропуск к не возникающему кожному раздражению. Но если человек проглотил кусочек шарика или диска без воздействия хлором, все равно следует обратиться за консультацией к специалисту.

Причем сделать это нужно как можно скорее, чтобы избежать возможного негативного развития событий и сопутствующих осложнений.

Стерильные экземпляры имеют сертификацию, а также должны в обязательном порядке проходить процедуру паровой, либо химической стерилизации. Результат отлично зарекомендовал себя в следующих ситуациях:

• производство повязок, которые потом будут контактировать с открытой раневой поверхностью или следами ожогов;
• изготовление перевязочного материала, накладываемого поверх обработанной антисептиком территории;
• при необходимости не допустить даже малейшей процентной вероятности занести инфекцию.

Эта вата получила однородную структуру, а также мягкий гриф и однотонную цветовую палитру без голубых разводов, ведь здесь не допускается привлечение любых видов примесей. Сорбционные свойства значительно повышены.

Технологический процесс

Основой для создания привычной аптечной ваты является мохнатый хлопчатник, прошедший несколько стадий обработки.

Сначала его приходится собирать, что выпадает на период созревания плодов растения, представляющих необычные коробочки. Со временем они раскрываются, и внутри виднеется мягкое волокно светлых оттенков вместе с семенами. Именно это содержимое считается наиболее ценным, поэтому его собирают, сдают на специальных пунктах сбора, а потом оттуда уже передают на хлопкоочистительные комбинаты.

Уже в заводских условиях собранный первоисточник сначала отделяют от попавших семян, а также делят волокна согласно показателям длины. Стандарты для длинных волокон составляют не менее 2,5 сантиметров. Таких «гигантов» привлекают для изготовления хлопчатобумажной ткани.

Короткие волокна в профессиональной терминологии называют линтами. Как раз именно их привлекают к производству ваты и последующих из нее изделий.

Иногда основой для продукта выступает шерсть или даже лен. Причем последнее сырье числится более распространенным. Но большинство изготовителей предпочитает смешивать несколько типов, чтобы добиваться оптимальных технических и эстетических характеристик. Особенно часто встречаются хлопково-вискозные комбинации, ставшие одними из первых версий сочетаний искусственного и натурального материала.

В последующей обработке используется только хлопок, который был оценен не ниже четвертого сорта. Лучше всего, если это будет упругий и низкомерный хлопок, который по структурному распределению больше напоминает шерсть.

Разница в технологическом процессе базируется на том, требуется ли создать наполнитель для одежды, либо для медицинских целей. Для традиционного производства специалисты отдают предпочтение засоренным угарам. Так называют основу, которая при переработке выдает текстильные волокнистые материалы. Для таких целей вполне годятся короткие волокна.

Сначала сырье очищают от природного мусора, привлекая для этого специальный пыльный волчок. Также на предварительной стадии обрабатываются особо жесткие волокна, которые должны расщепиться во время прохождения многобарабанных щипков.

Получившийся итог очищают, смешивают, формируют в холсты, используя заводские прессы и другое оборудование. В начале пласта устанавливается волокнистая масса без четких контуров. На нее придется воздействовать чесальной и валочной машинами, чтобы преобразовать бесформенное нечто во вполне нормальный ватный съем. На этой же стадии определяется четкая структура согласно заданным параметрам, а также предпочитаемая толщина.

Далее полуфабрикат проходит контроль качества, чтобы исключить риски производственного брака, после чего ее прессуют, упаковывают по кипам. Один такой куб может потянуть на полсотни килограмм. В таком виде материал отправляют далее на фабрики швейного производства, мебельные заводы или на другие профильные предприятия.

Отдельно рассматриваются случаи необходимости создать полностью чистый, готовый к практическому применению продукт. При таком раскладе изначально массу сначала разрыхляют, а потом отправляют на очистительный и рыхлительный станок.

После чего наступает стадия варки в щелочном растворе, чего получается достичь при нагнетании температурного режиме около 130 градусов и правильной отметке внешнего давления. Заключительная ступень очистки предусматривает обработку гипосульфитом натрия.

Последний шаг необходим для преобразования физического волокна и нейтрализации природного желтоватого оттенка. Составной фазой очистки выступает удаление пектинового и азотистого вещества. Итог порадует белоснежностью.

Если требуется дополнительно обеспечить вату возможностью эксплуатации при открытых раневых поверхностях, то ее отправляют стерилизовать. Для этого печь разогревают до 125 градусов, устанавливая планку давления на границе 3 атмосфер.

Часть получившегося товара пакуют и отвозят на склады, а оставшуюся половину сразу же пускают в оборот. Речь идет о производстве ватных палочек для очистки труднодоступных мест. Отдельно существует категория очистительных ватных средств исключительно технического назначения, а не гигиенического, что позволяет снизить их стоимость.

Отдельно рассматривается выпуск ватных исков, плотность которых несколько выше, нежели у пористого стандартного исходника. Потребители высоко оценили такого помощника в нанесении и снятии макияжа за счет того, что при намачивании он значительно не меняет своей формы.

Вне зависимости от конечной цели эксплуатации, эксперты советуют выбирать вату без химических добавок, если планируется прикасаться ею к кожному покрову, даже если это не открытая раневая поверхность.