Производство жевательной резинки. Как сделать жвачку в домашних условиях. Мировая экспансия бренда Wrigley

С каждым годом объем производимой жевательной резинки становиться все больше и больше. По последним данным количество производимой жевательной резинкой достигает около 28 тысяч тонн. Благодаря тому, что большая часть предпринимателей открывают производство резинки на территории нашей страны, доля экспорта этого товара упала до 5%.

Весь объем производимой жевательной резинки можно разделить на три вида:

• Резинка, выпускаемая в виде подушечек и пластин. Этот вид представляет основной объем производимой продукции, около 85-90%;
• Лечебно-профилактическая жевательная резинка. На данный момент доля подобного продукта относительно низка, но многие эксперты склоняются к мнению, что этот вид имеет наибольший потенциал;
• Жевательная резинка из которой можно надувать пузыри. Эта продукция представлена в виде разноцветных круглых резинок. Во время появления этого продукта на территории нашей страны большая часть была представлена именно этим видом резинки. Но на данный момент наименее популярна.

На рынке России в этом сегменте производства существуют несколько основных тенденций. К ним относятся увеличения объемов потребления во всех направлениях, повышения производства и потребления в сегменте лечебно-профилактической жевательной резинки, увеличения количества производимой продукции внутри страны, что поспособствует уменьшению импорта и увеличению экспорта.

Как самостоятельно открыть производство жевательной резинки? Рассмотрим для начала подробнее процесс производства этой продукции. Жевательная резинка состоит из несъедобного эластичного вещества, которое называется жевательной основой. Это вещество в большей степени состоит из синтетических полимеров. Вначале он представлен в виде гранул, которые помещаются в специальный бак. Там они перемешиваются с красителями и ароматизаторами. Но в самом начале к жевательной основе добавляется глюкозный сироп. Это делается для того, чтобы сохранить эластичность резинки и, конечно же, подсластить ее. Затем добавляется еще один вид подсластителей, который представлен в виде порошка.

Данная масса перемешивается примерно в течение двадцати минут. В это время она постепенно нагревается, что позволяет массе стать однородной. После полученную массу извлекают и транспортируют к прессу, где совершается предварительное выдавливание. После предварительного выдавливания масса отправляется под основной пресс, который формирует полоски необходимых размеров. После пресса резинку отправляют в холодильник на несколько минут, так как после пресса масса нагревается, и становиться липкой. После этого пластинки нарезаются до необходимых размеров и упаковываются в вощеную бумагу и упаковку от производителя.

Количество оборудования и техники для производства жевательной резинки напрямую зависит от ассортимента и вида продукции. Минимальный набор представлен экструдером, холодильной камерой, транспортером, двусторонней линией прокатки, охлаждающим столом, туннелем, упаковочными машинами. Но возможно вам могут понадобиться и дополнительные комплекты оборудования. Для того чтобы поместить все оборудование и склады вам необходимо помещение площадью около 1500 кв. метров.

Количество сотрудников обычно составляет от 10 до 100 человек в зависимости от объема производства. Крупные компании ежемесячно получают выручку равную 10 млн. рублей. При этом операционные расходы составляют всего около 500 тысяч рублей, а фонд заработной платы равен 1 млн. рублей.

Размер капитала для старта подобного производства начинается от 7 млн. рублей и более в зависимости от специфики работы.

Сегодня, в век ухудшения экологии, в век синтетических продуктов, всевозможных суррогатов, в том числе и пищевого потребления, люди стали чаще задумывается о натуральных, природных компонентах. Сегодня как никогда растет спрос на экологически чистые продукты и эко производство из природного экологического сырья.

Именно этот принцип заложила компания «Байкальская живица» в технологический процесс изготовления натуральной жвачки из смолы живицы. Мы используем только экологически чистое, природное сырье, получаемое традиционным способом.

Компания «Байкальская живица» – один из старейших и крупнейших сибирских производителей природных товаров. Визитной карточкой нашей компании, известной всему Забайкалью, является экологически чистая жевательная резинка «Байкальская сера» из полностью натуральных таежных продуктов. На сегодняшний день мы являемся крупнейшим производителем природной жвачки в России. Нашу компанию делают лидером такие конкурентные преимущества, как:

Качество сибирского продукта подкреплено новейшим оборудованием, автоматизированными линиями по производству жевательной резинки, сертифицированной системой менеджмента качества, применяемой на всех этапах производственного процесса, современными цехами и условиями работы персонала.

Основное преимущество натуральной жвачки «Байкальская сера» в том, что при ее изготовлении все полезные свойства живицы, заложенные в ней самой природой, остаются целыми.

Абсолютная стерильность в цехах, высокая механизация на всех уровнях производственного процесса, отличный производственный менеджмент, позволяющей добиваться 100% качества производимой натуральной продукции – все это обусловило популярность жевательной резинки из живицы в Сибири и Забайкалье.

Основные этапы производства

Сбор сырья ведется в девственной байкальской тайге. Суровый климат, сибирские морозы часто приводят к тому, что стволы лиственницы трескаются, и чтобы залечить их дерево начинает вырабатывать смолу, обладающую целым наборов целебных свойств. Именно эту лечебную смолу, затвердевшую в виде наростов, под действием солнца и ветра, и собирают в байкальских лесах для производства натуральной жвачки.

После процесса сбора, ее подвергают процессу очистки от пыли, хвои и прочих естественных вкраплений.
Очищенное сырье проходит фильтрацию. Отбраковывается сырье, не отвечающее по качеству технологическому процессу.
После фильтрации его отправляют на окончательную стадию приготовления продукта. Смолка подвергается процессу размягчения, либо на пару, либо копчением, либо используют смешанный способ. При этом получаются жевательные резинки из живицы, отличающиеся, между собой своими вкусовыми качествами.

После процесса размягчения происходит изготовление кусочков природной жвачки на полностью автоматических линиях, упаковка их в пластинки и последующая их упаковка в блоки для продажи.

Система менеджмента качества

Независимую оценку качеству производства и управленческих решений в компании подтверждает наличие сертификата системы менеджмента качества ИСО 2007-22000.

Наличие этого сертификата говорит о том, что независимая оценка удостоверяет качество управленческих решений по всей длине производственно-технологических и логистических цепочек компании. Это говорит об отсутствии брака при производстве жевательной резинки, об управленческом контроле каждой операции в компании, о том, что ее изготовление и менеджмент соответствуют мировому уровню.

На сегодняшний день экологически чистая, натуральная жвачка «Байкальская сера» продается в большинстве торговых сетей Забайкалья и Западной Сибири, идет активное внедрение на рынок Западной Сибири, Центрального региона и юга России.
Кроме того, активно ведутся переговоры и с представителями торговых сетей зарубежья.
Мощности компании позволяют увеличить объем продукции в 10 раз.

Завод, где делают жевательную резинку, находится на окраине города, но от Новгородского кремля туда можно доехать за пять минут. Вдоль всей территории завода тянется запах - не сильный, сладковатый и очень приятный. Хочется сразу войти внутрь, чтобы почувствовать его отчетливее.

Прогулка начинается со склада, где в это время происходит прием сырья. Завод построен в одну линию, чтобы иметь возможность удлинить или расширить комплекс при необходимости.

Сырье поступает в зону разгрузки каждый день, и практически все материалы доставляются из Европы и Америки, отечественные - только мед, тальк и мальтитный сироп (патока).

Из чего сделана жвачка
Жевательная резинка состоит из резиновой основы, подсластителей и ароматизаторов. Раньше жевательная резинка производилась на основе натурального каучука, но это сложный и дорогой процесс - сейчас так практически никто не делает. Синтетическая основа производится в Ирландии и Польше, поставляется в больших мешках и похожа на небольшие градинки. Именно она придает жвачке эластичность, тягучесть и долгоиграющий вкус. Существует примерно десять видов основ - более твердые и более мягкие, в одной жвачке может использоваться комбинация из двух видов.

Все пугающие названия на упаковке - изомальт, сорбитол, мальтит, аспартам и ацесульфам - это порошковые подсластители, которые заменяют сахар. Подсластители значительно дороже самого сахара и производятся за пределами России.

Ароматизаторы делятся на жидкие и сухие (они хранятся в двух разных помещениях), а также на синтетические и натуральные. Так, все фруктовые ароматизаторы - синтетические, а мятные - вытяжка из растений. Одного ароматизатора, который бы передавал конкретный вкус, например арбуза, не существует. Каждый вкус достигается путем смешивания разных ингредиентов - для получения конкретного вкуса может использоваться до 30 ингредиентов. Компонентов разных вкусов у жвачек Dirol и Stimorol - более 300. Они имеют сроки годности от трех месяцев до пяти лет.

Все ароматизаторы проходят процедуру подтверждения соответствия требованиям Таможенного союза. Кроме того, доля ароматизаторов в жевательной резинке очень мала. Разница между натуральными и идентичным натуральным ароматизаторам только в способе получения: они абсолютно идентичны по составу и строению. Пищевые красители также проходят сертификацию и разрешены к использованию в продуктах питания.

При этом жевательные резинки не содержат сахара, поскольку он связан с образованием кариеса. Подсластители могут вызвать слабительный эффект при чрезмерном единовременном употреблении, но для возможного появления такого эффекта необходимо употребить большое количество жевательной резинки сразу. Ацесульфам не рекомендуется употреблять более одного грамма в сутки, но чтобы получить это количество из жевательной резинки, нужно за день употребить около одного килограмма жевательной резинки (более 70 пачек).

Жевательную резинку действительно не рекомендуется жевать более 15 минут и на голодный желудок, чтобы избежать усиленного образования желудочного сока. Также важно помнить, что жевательная резинка не заменяет чистку зубов. Ее предназначение - освежить дыхание, получить приятный вкус и ощущения.

Жвачка как пирожок
Производство жевательной резинки похоже на производство пирожков. Сначала смешиваются ингредиенты, раскатывается тесто, немножко его выдерживают, отправляют в печь, и наконец достают и упаковывают.

С момента, когда необходимые порошки прибыли на производство, до момента, когда жвачка попадает в супермаркет, проходит как минимум неделя. Производство жевательной резинки - технологически сложный и нелинейный процесс с перерывами почти на каждой стадии. Всего здесь работает 15 процессинговых и упаковочных линий.

В первом помещении смешиваются жидкие ароматизаторы - это происходит вручную: оператор находит контейнер по металлической бирке и добавляет нужное количество содержимого в большую цистерну.

Все рабочие в респираторных масках, оператор отмеряет нужное количество порошков, сверяясь с рецептом, взвешивает и добавляет в пластиковые ведра. Так получается смесь из двух-шести ингредиентов, которая затем отправляется в большой миксер.

От миксера до конвейера
В миксерах смесь из (основы похожей на тесто), ароматизаторов и подсластителей проводит до 40 минут и нагревается до определенной температуры.

Тесто выгружают в специальный контейнер, который едет дальше - на пре-экструдер и экструдер. Эти машины еще раз перемешивают массу, а потом раскатывают слои как механическая скалка. После того как достигнута определенная толщина, тесто разрезается продольными и поперечными вальцами. На выходе получаются пластинки, которые легко разделить на подушечки. На заводе их принято называть «сердцевиной» или «корой». Чтобы тесто не прилипало к поверхностям, используется масло или тальк.

Бригадир замеряет длину и ширину случайной выборки подушечек с помощью весов и электронного штангенциркуля. Размеры одной подушечки - примерно 19,5 мм на 11,8 мм. Лишняя сотая доля миллиметра - и вся партия отправится на переработку.

Если проверка по параметрам пройдена, то сердцевина отправляется в холодный склад. Там кора выдерживается около до трех дней и затвердевает. После этого ее отправляют в машину с рабочим названием «Грохот», которая, вибрируя, разбивает листы на отдельные таблеточки. Дальше им предстоит процесс дражирования.

Дражировочный аппарат смахивает на стиральную машинку. Можно посмотреть в барабан и увидеть, как туда подается суспензия - вода, подсластитель и ароматизаторы. Мощный поток сухого воздуха удаляет воду, а суспензия покрывает сердцевину примерно в 40 слоев. Так жевательная резинка приобретает свой конечный вид и консистенцию.

Упаковочный цех автоматизирован. Оператор, сидя на конвейере, должен один или два раза в час проверять параметры подушечек, работу металлодетекторов и делать соответствующие пометки. Сотрудникам запрещено жевать жвачку на производстве, но это не относится к тем, кто сидит в упаковочном цеху. Здесь в обязанности операторов входит проба жвачки на вкус. Работники должны знать всю линейку вкусов жвачек, для этого они проходят специальное обучение и тесты по сенсорике. Жвачка упаковывается в водо- и воздухонепроницаемую фольгу, в блистеры и в упаковку по две подушечки, а затем в боксы.

Как придумывают вкусы жвачки
Обычно на разработку нового вкуса уходит от года до полутора лет. В каждой стране свои предпочтения. В Турции любят жвачку без ароматизаторов и практически без подсластителей - там жуют почти одну основу. Во Францию раньше поставляли лакричную жевательную резинку. Но в России этот вкус не пошел. В каких-то странах Африки предпочитают жевательную резинку с сахаром, а не с подсластителями.

В день на заводе производится почти 20 миллионов подушечек жевательной резинки, готовая продукция на складе долго не задерживается. Жевательную резинку доставляют на дистрибуционные склады в России, а также отправляют в страны СНГ, Прибалтику, Марокко, Ливан, Грецию, Турцию.

Идея бизнеса: производство жевательной резинки
Откуда ведем бизнес: мини цех, небольшой склад
Основные затраты: аренда, заработная плата
Необходимое оборудование:: экструдер, транспортер, большая холодильная камера, линия прокатки, туннель и машины для упаковки
Расходные материалы: брак производства, упаковка
Начальный капитал: от 300 000 руб. до 3600 000 руб.
Срок окупаемости: от 12-х до 48-ми месяцев
Возможная прибыль: от 60 000 руб. до 900 000 руб.

В наши дни рынок жевательной резинки весьма большой и его емкость по последним данным составляет не менее 28 тысяч тонн продукции. Также можно заметить тенденцию, что большинство крупных производителей жевательной резинки очень много внимания уделяют нашей стране и открывают там новые производства, это и произвело до значительного сокращения импорта(до 5%).

Рынок жевательной резинки делят на три части:
- рынок «обычной» жевательной резинки в подушечках или пластинках(chewing gum)(он занимает примерно 89% всего рынка)
- рынок жевательной резинки которая предназначена для лечебно-профилактических целей (functional gum). Пока эта часть рынка незначительна, но по мнение экспертов эта часть является самой перспективной и имеет огромный потенциал для развития.
-рынок резинки которая предназначена для надувания пузырей(bubble gum). Она выпускается, как правило, в виде шариков разнообразных оттенков и размеров и продается в розницу поштучно.

Когда в нашей стране только начала появляться жевательная резинка, то именно этот вид был более распространенным, но сейчас она занимает всего несколько процентов. Еще можно отметить что объемы потребления bubble gum в крупных городах ниже, нежели в регионах.

Для рынка жевательной резинки в СНГ характерно увеличение объемов производства, рост продаж лечебно-профилактической продукции, увеличение производства внутри страны, уменьшение объемов импорта, наращивание объемов экспорта, жесткая ценовая конкуренции, снижение торговых наценок.

Процесс производства жевательной резинки.
Теперь рассмотрим процесс производства жевательной резинки. Начнем с того, что жевательная резинка создается из жевательной основы- эластичного вещества которое непригодно для пищи. Жевательная основа изготовляется из синтетических полимеров. Этот синтетических материал в виде гранул помещается в большой бак для смешивания. Через некоторое время туда добавляют красители и ароматизаторы. В начале процесса перемешивания добавляют сироп на основе глюкозы, чтобы подсластить смесь и сохранить ее эластичность, немножко позже добавляют декстрозу- искусственный подсластитель.

Ингредиенты перемешивают примерно двадцать- тридцать минут. В миксере под влиянием высокой температуры смесь постепенно нагревается и стает однородной массой. Когда достигается консистенция теста,массу извлекают из миксера и доставляют на специальной тележке к прессу для выдавливания.

Из пресса смесь выходит в виде двух узких полосок, которые сразу проходят через основной пресс, который сжимает каждую полоску до определенной ширины. Масса поддается влиянию давления и становится липкой и горячей. Именно поэтому после процедуры прессования ленту отправляют в холодильную камеру на 20 минут, где она находится пока не охладится до 3-7 градусов Цельсия.

После охлаждения полоски режутся на отдельные кусочки, которые упаковывают в обертки. Две этих процедуры осуществляются с помощью одной машины. Ее производительность весьма высока и она составляет примерно 1000 штук в минуту. После этого жевательные резинки в отправляются на упаковочную линию, на которой они упаковываются по банкам и коробкам.

Оснащение производительных линий,напрямую зависит от продукции, которая выпускается. Минимальный комплект включает в себя такие элементы: экструдер, транспортер, большую холодильную камеру, линию прокатки, туннель и машины для упаковки.

Кроме этого, могут пригодится дополнительные виды валом, насадки на экструдер, ножи, барабаны предназначенные для дражировки и глазировки, разные виды упаковщиков, от горизонтальных до вертикальных, миксеры, мельницы для сахарной пудры, термопарки, компрессоры, осушители воздуха и многое другое вспомогательное оборудование. Для размещения всего оборудования понадобится помещение площадью не меньше 1500 кв.м.

Для создания жевательной резинки многие российские используют сырье сделанное в нашей стране. Самые важные компоненты: жевательная основа, подсластители, которыми является глюкоза или сахар и сахарозаменители, разные вкусовые добавки, эмульгаторы, глицерин, красители.

Идеи для Бизнеса из раздела:

Жевательная резинка представляет собой подслащенное ароматизированное кондитерское изделие, состоящее в основном из латекса, как натурального, так и искусственного.

Из чего состоит жевательная резинка?

Органический латекс, молочная белая жидкость, производимая различными семенными растениями, наиболее известна как основной компонент резины. Используемая в качестве закуски, резинка не имеет питательной ценности, и, когда люди заканчивают жевать, они обычно выбрасывают ее, а не глотают.

На протяжении всей истории люди во многих регионах выбирали естественные жевательные и ароматические вещества как освежители дыхания или утолители жажды. Греки использовали смолу деревьев; итальянцы, ладан; западные индейцы, ароматические ветки; арабы, пчелиный воск.

Смолы деревьев, по-видимому, были самыми популярными, и еловый сок был предпочтительным жевательным веществом на протяжении веков в Северной Америке до того, как колонисты Новой Англии стали использовать его для собственного удовольствия.

Кто изобрел жевательную резинку?

Хотя смола ели была доступна для всех желающих выйти в лес и извлечь ее из дерева, Джон Кертис и его сын Джон Бэкон Кертис подумали, что они могут упаковывать и продавать ее. В середине 1800-х годов они экспериментировали с первым изготовлением жевательных резинок. Сначала они кипятили еловую камедь и снимали загрязнения, такие как остатки коры, перед добавлением сахара и других наполнителей.

Затем они сворачивали ее, давали остыть и разрезали на палочки, которые окунали в кукурузный крахмал, завертывали в бумагу и помещали в маленькие деревянные ящики. Компания Curtis процветала, и бизнес рос еще больше, когда младший Кертис разработал машину для массового производства резинки и основал первую фабрику жевательной резинки. Производственный процесс Кертиса примерно такой же, как и для изготовления жевательной резинки в ручную.

Фабричное производство жевательной резинки

Несмотря на успех Кертиса, в течение девятнадцатого века было создано очень мало других заводов по производству еловой жевательной резинки. Однако в 1869 году Уильям Ф. Семпл взял первый патент на жевательную резинку. Его формула была самой ранней попыткой создать резиновую смолу на основе латекса, но он никогда не производил и не продавал ее. Однако жевательная резинка, как мы ее знаем сегодня, была впервые изготовлена Томасом Адамсом в этом году.

Адамс начал массовое производство смолы на основе латекса после встречи с известным мексиканским генералом Антонио Лопесом де Санта-Анной, который хотел, чтобы Адамс помог ему представить каучуковый древесный сок с деревьев Саподилла в Мексике и Центральной Америке, в качестве дешевой замены для ластика. Адамс не мог найти способ обработать каучук, чтобы сделать его пригодным для использования, но он думал, что это сделает превосходную жевательную резинку, которая легко заменит парафин, безвкусный воск, который доминировал на рынке жевательной резинки в то время. Чтобы придать резинке правильный размер и консистенцию, Адамс поставил смолу в горячую воду, пока не была получена консистенция шпатлевки.

Затем он приправил латекс сассафрасом и лакрицей, размял его и сформировал в маленькие шарики. В 1871 году Адамс был первым, кто запатентовал машину для изготовления жевательной резинки. Машина разминала резину и формовала ее длинными тонкими полосками, которые могли быть отрезаны аптекарями, которые были самыми распространенными прямыми продавцами жевательной резинки в первые дни ее существования и продажи. Предприятие Адамса оказалось успешным, и его американская компания Chicle и ее жевательная резинка все еще существуют сегодня.

Самая успешная компания жевательной резинки

Самая успешная компания жевательной резинки, которая была когда-либо создана, была сделана Уильямом Wrigley-младшим в 1892 году. Хотя компания, управляемая сыном и внуком основателя после его смерти в 1932 году, разработала широкий спектр ароматизированных смол, она потеряла многие из этих направлений, чтобы сосредоточиться на своих крупнейших лозунгах: «Сочные фрукты», «Doublemint» и «Спиртовая мята Wrigley».

Недавно компания представила резину для носителей зубного протеза, без сахара, резинки с ароматом корицы и нелипкой жевательной резинки. Как и предыдущие продукты Wrigley, все они оказались популярными. Секрет успеха резинки Wrigley - компания никогда ничего не делала - это сильный аромат и известная реклама. Как сказал Уильям Wrigley-младший в начале века, «Скажите им быстро и часто рассказывайте об этом» - воз залог успеха.

Что такое современная жевательная резинка?

Сегодня жевательная резинка, вероятно, еще более популярна, чем раньше, по крайней мере среди молодежи. Однако в 1906 году первая попытка создания жевательной резинки потерпела неудачу, когда потребители обнаружили, что «Blibber Blubber» слишком влажный и зернистый. Только в 1928 году Уолтер Димер, молодой сотрудник компании Fleer, разработал приемлемую жвачку-пузырь, представленную как «Dubble Bubble». (Известный розовый цвет жвачки был практически случайным: именно этот цвет имел Флер.) В течение 1930-х и 1940-х годов изобретение синтетических каучуков сильно помогло производителям жевательной резинки, поскольку им больше не приходилось полагаться на нерегулярные поставки импортного натурального каучука.

Какие типы жевательной резинки существуют?

Хотя базовая жевательная резинка оставалась примерно одинаковой уже более века, в последнее время стали доступны несколько разных типов. Например, в 1970-х годах была разработана дезодорированная без сахара смола, наряду с никотиновой жевательной резинкой, жидкой жевательной резинкой, резинкой атлета, жевательной резинкой, которая не прилипает к стоматологическим протезам, и жевательной резинкой, которая не прилипает к лицу. Совсем недавно некоторые производители попытались добавить абразивы к жевательной резинке, продавая ее как хорошую чистку для зубов.

Сырье для жевательной резинки

Производство жевательной резинки в Соединенных Штатах прошло долгий путь от лесорубов, измельчающих куски еловой смолы для жевания в удовольствие, до сегоднешних типов резинки из синтетических каучуков. Но, все же, основа смолы остается соком различных каучуковых деревьев или, в большинстве случаев, синтетическим заменителем такого сока.

Природные основы жевательной резинки включают латексы, такие как chicle, jelutong, гуттаперча и сосновая канифоль. Со временем, все чаще применялись природные смолы, отличные от чикле (chicle), потому что в чикле очень мало смолы: дерево дает всего три унции (один килограмм) чикле каждые три-четыре года, и никаких плантаций цикле не было создано.

Однако естественный латекс, сегодня, вообще заменяется синтетическими заменителями. Большинство современных оснований жевательной резинки вообще не используют ни натурального каучука, или минимальное количество в диапазоне от десяти до двадцати процентов, а синтетические каучуки, такие как бутадиен-стирольный каучук, полиэтилен и поливинилацетат, составляют все остальное содержимое жвачки.

После латекса, вторым, наиболее распространенным компонентом жевательной резинки является какой-то подсластитель. Типичная пластинка жвачки содержит 79 процентов сахара или искусственного подсластителя. Природные сахара включают сахарный тростник, кукурузный сироп или декстрозу, а искусственные подсластители могут быть сахарином или аспартамом. Популярные вкусы мяты, обычно обеспечиваются маслами, экстрагированными только из лучших, самых ароматических растений.

Таким образом, несмотря на то, что аромат палочки смолы мяты очень сильный и стойкий, ароматизатор составляет только один процент от общего веса смолы. Фруктовые ароматизаторы обычно получают из искусственных ароматизаторов, поскольку количество выращенных фруктов не может удовлетворить спрос. Например, яблочный аромат поступает из этилацетата и вишня из бензальдегида. В дополнение к подсластителям и ароматизаторам добавляют консерванты, такие как бутилированный гидрокситолуол и размягчители, такие как рафинированное растительное масло, чтобы сохранить резинку свежей, мягкой и влажной. Наполнители, такие как карбонат кальция и кукурузный крахмал, также являются обычными в составе любой жвачки.

Федеральные правила позволяют типичный список ингредиентов на пачке жевательной резинки читать следующим образом: основа жевательной резинки, сахар, кукурузный сироп, натуральный и / или искусственный ароматизатор, смягчители и BHT (добавленные для сохранения свежести). Эта неопределенность в основном объясняется тем, что производители жевательной резинки настаивают на том, что все используемые материалы являются частью формулы коммерческой тайны.

Производство жевательной резинки

Хотя конкретные ингредиенты в жвачке могут быть секретом, процесс приготовления жевательной резинки не является уникальным. Первая машина для изготовления жевательной резинки даже не запатентована, и сегодня эта процедура считается стандартной во всей отрасли.

Контроль качества жевательной резинки

Возможно, потому, что жевательная резинка всегда имела плохую репутацию как антисанитарная и грубая нездоровая пища, но, только, потому, что она предназначена для потребления человеком, фабрики жевательной резинки десятилетиями были известны как безупречные по качеству чистоты условий производства.

Стандарты на сырье одинаково высоки. Если используется натуральный каучук, такой как chicle, он должен пройти несколько тестов на чистоту и текстуру. Перед отправкой чикль проверяется на наличие камней, грязи и других явных примесей. Если он слишком молочный, сухой или грязный, он отклоняется. Жевательная резинка изготавливается полностью без применения рук человека, весь ее производственный процесс проходит в чистых, кондиционированных помещениях. Каждый ингредиент проверяется на чистоту перед употреблением, и принимаются только ингредиенты самого высокого качества.

У каждой крупной компании есть исследовательская лаборатория прямо на месте производства, что упрощает стандартную процедуру проверки и тестирования ингредиентов на каждом этапе производственного процесса. Отдел исследований и разработок также отвечает за изучение новых способов производства и упаковки жвачки, а также для разработки новых продуктов.

Качественный кусочек жевательной резинки должен быть жевательным и свежим, а в особенности жевательная резинка должна быть как упругой, так и мягкой. У всех типов жвачки, свежесть и текстура зависят от влажности. Резина должна также содержать нужное количество ароматизирующего масла.

В то время как слишком большое количество растворителя сделает жвачку липкой и трудно разжевываемой, она должна содержать сильный запах, чтобы замаскировать вкус основы жевательной резинки и запах должен длиться в течение достаточно долгого времени. По этим причинам ароматические масла, используемые в жвачке, сильно концентрируются. Желателен также длительный срок годности для жвачки, и каждая пачка жевательной резинки датируется.

Будущее жевательной резинки

Многие настоящие исследования направлены на создание долговечной резинки. В настоящее время аромат типичной жевательной резинки длится пять минут. Самая многообещающая идея для долгой резинки влечет за собой покрытие каждой палочки полимерной пленкой, которая медленно высвобождает молекулы аромата. Исследования показывают, что вкус такой смолы может продолжаться более десяти часов. Еще одно новшество - это жевательная резинка, пропитанная запатентованным компаундом, который помогает восстановить зубную эмаль.

Соединение, аморфный фосфат кальция, кристаллизуется при жевании, вызывая естественный процесс реминерализации, посредством которого организм восстанавливает поврежденные зубы. В идеальных условиях организм генерирует достаточное количество аморфного фосфата кальция для органического восстановления зубов, но многие люди едят больше сахара, чем могут восстанавливать их тела. Эта экспериментальная резинка поможет защитить этих людей от разрушения зубов. Исследователи надеются, что к 2025 году, такая резинка будет продаваться в магазинах.