Производство древесного угля как выгодная бизнес-идея. Выбор оборудования для производства древесного угля, технология и полная стоимость оборудования

Начинающих предпринимателей всегда в первую очередь интересует бизнес, который не требует специальных знаний и существенных капиталовложений. Одним из таких направлений является производство древесного угля. О привлекательности бизнеса говорит статистика: за сезон одно среднее кафе сжигает до 4 тонн этого топлива.

Что такое древесный уголь

Прежде чем начать бизнес, стоит уточнить, с чем придется иметь дело. Древесный уголь – это экологический вид топлива, который дает много жара. Его охотно используют для приготовления шашлыка на открытом огне, для мангалов и барбекю, а также в сельской печи и каминах.

Кроме этого, уголь широко используется в металлургической и химической промышленности для растопки промышленной печи. В области строительства уголь применяется как изоляционный материал, а также из него делают краски и лаки. Кроме этого, уголь применяют как кормовую добавку различным домашним животным.

В связи с таким многообразием применения уголь имеет несколько разновидностей:

• Красный, который делают из хвойных пород дерева с помощью метода мягкого углежжения.
• Белый делают из вяза, граба, дуба, березы и прочих твердых пород деревьев.
• Чёрный делают из тополя, ольхи, ивы, липы, осины и других мягких пород дерева.

На основе требований к качеству продукта (ГОСТ) уголь делят на три разновидности А – высший сорт, Б – первый, В – второй.

Регистрация бизнеса

Чтобы начать бизнес по производству этого материала, необходимо составить бизнес-план. В него, прежде всего, включают обязательную регистрацию производства. Существует несколько вариантов форм организации дела. На какой из них остановиться, зависит от масштабов вашего производства и планов по его развитию. Если у вас сравнительно скромный план производства, можно остановиться на простой организационной форме – индивидуальном предпринимателе. Для его регистрации достаточно 800 руб. на уплату госпошлины и пяти рабочих дней на рассмотрение ваших документов.

Если у вас амбициозный план завоевания рынка или у компании будет несколько учредителей, есть смысл зарегистрировать ООО.

Производственное помещение

Пока ваш бизнес проходит официальную процедуру регистрации, можно начинать поиски подходящего помещения. Чтобы сэкономить на его покупке или аренде, можно взять помещение за чертой города или в пригороде. Бизнес потребует небольшого пространства. Монтаж одной печи занимает 20 кв. м открытого участка. Кроме этого, вам потребуются помещения под склады и хозяйственное для персонала и хранения инвентаря. Итого надо включить в бизнес-план примерно 200 кв. м. общей площади.

Персонал

Работа на печи несложная, поэтому тратить средства на высококвалифицированный персонал нет смысла. Для обслуживания печи потребуется не больше трех работников, включая грузчиков. Кроме них необходимо нанять менеджера, который будет заниматься поставками сырья и сбытом готовой продукции. Также потребуются услуги бухгалтера. Поначалу их можно отдать на аутсорс. Но чем шире будет ваше производство, тем сложнее будет бухгалтерия. Тогда рентабельнее нанять специалиста в штат. Еще один важный сотрудник на предприятии – сторож на склады.

Оборудование

Материал делают в специальной реторной печи или, как ее еще называют, углевыжигательной. Сам процесс выжигания происходит в отдельной камере. Здесь же материал сушится. Преимущество такой печи в том, что пары различных газов, которые выделяются при сжигании, используются в дальнейшем накаливании печи.

На начальных этапах производства можно обойтись одной печью. Если взять оборудование для производства древесного угля малой мощности, в год можно производить до 100 тонн угля. Со временем производство можно расширить и взять оборудование производительностью 150-200 тонн продукции в год.

Стоит такая печь примерно 350 тыс. руб. само простой комплектации и недорого производителя. Но можно найти оборудование и за 750 тыс. руб.

Обратите внимание, что реторные печи работают на цельной древесине. Если вы хотите работать с отходами деревообрабатывающей промышленности, надо использовать немного другую технологию.

Производимый в этом случае уголь ценится даже выше, чем изготовленный методом пиролиза.

Сырье

Древесный уголь делают из отходов древесного производства, а именно:

• обломков древесины;
• пеньков;
• кусков дерева с сучьями;
• щепок;
• торфа;
• отходов производства мебели;
• опилок.

Организовать поставки сырья можно с мебельного производства, лесозаготовок, деревообрабатывающих предприятий. План расхода сырья на тонну угля зависит от характера породы дерева. Так, мягкие породы берутся в размере 11-12 кубических метров. Березы достаточно 7-8 кубов.

Технология производства

Технология производства древесного угля отличается своей простотой. Вначале опилки, щепу, пеньки и другое сырье отправляют в печь. Там оно накаливается до 550 о С методом пиролиза, то есть без доступа кислорода. Когда уголь остынет, он проходит стадию брикетирования. Готовому материалу дают остыть, после чего фасуют по бумажным мешкам. То есть всю работу по изготовлению продукции выполняет печь. Поэтому контролировать производство может любой человек, не имеющий специальной квалификации.

Кроме печи на производстве понадобится такое оборудование:

• гидравлическое устройство колки дров – 55 руб./шт.;
• бензопила – 5 тыс. руб.;
• электрогенератор – 20 тыс. руб.;
• весы электронные – 5 тыс. руб.

Расчетная часть

Чтобы определить целесообразность бизнеса, надо составить план доходов и расходов. Так, расходная часть будет состоять из таких позиций:

• маркетинг, реклама, транспорт - от 50 тыс. руб.;
• сырье – 1200 руб./м3;
• зарплата персоналу – 120 тыс. руб. в год;
• закупка оборудования – 400 тыс. руб.;
• аренда производственных и складских помещений – 200 тыс. руб. в год.

Всего для старта понадобится около 770 тыс. руб. Готовую продукцию можно реализовывать по 17-10 руб./кг. В месяц с реализации можно выручить 80 тыс. руб. Окупится проект примерно за год.

Древесный уголь - это микропористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе древесины без доступа воздуха. Его объем потребления ежегодно только увеличивается. Данный вид топлива применяется в самых различных областях, будь-то металлургическая промышленность, фармакология, при производстве активированного угля и подобного рода медикаментов, в и других отраслях, ведь уголь на 100% состоит из углерода. Однако наиболее часто его применяют в бытовых нуждах. Стоит отметить, что в , древесный уголь является неотъемлемым атрибутом любого барбекю или приготовления пищи на мангале. Подобные тенденции становятся традиционными и в нашей стране все в большей и большей мере.

Оборудование для производства древесного угля

При производстве угля используется специальная углевыжегательная печь, которая может быть выполнена в стационарном или передвижном исполнении. В качестве сырья на территории РФ используется дуб, береза, ясень, клен, граб.

Если пытаться оценить стоимость подобного оборудования, то можно ориентировочно выделить несколько вариантов. Печь для производства угля приблизительными объемами до семидесяти тонн готового продукта в год, ее стоимость составит примерно около 10 000-20 000$, при объемах свыше ста тонн готового продукта в год, стоимость такой печи составит от 60 000$ и выше.

При эксплуатации оборудования для производства угля используется приблизительно порядка 200 квадратных метров открытого пространства. Данная цифра приведена с учетом места для хранения сырья. Подобная цифра будет справедлива как для передвижной, так и для стационарной установки. Для обслуживания такой печи необходимо 2-4 человека, данная цифра не принципиальна, и она напрямую зависит от потребности в скорости повторного использования оборудования.

Как делают древесный уголь – технология производства

Описание процесса

Используется несколько технологических процессов, наиболее оптимальным и выгодным из которых является сжигание сырья при помощи установки, исключающей использование кислорода. Такое оборудование носит название углевыжигательной печью роторного типа, а такой тип приготовления древесного топлива еще называется пиролизом.

Принцип работы такого оборудования происходит в несколько этапов:

• для начала в топочную камеру печи закладываются деревянные дрова той или иной породы дерева для сушки;
• затем, разжигаются специально приготовленные сухие и хорошо горящие дрова в топочной камере, и по достижении определенной температуры начинается процесс пиролиза, то есть сжигание древесного сырья без участия кислорода. Главным достоинством применяемого оборудования является тот принцип, что выделяющиеся при сжигании газы не выбрасываются в окружающую среду, а отправляются обратно в камеру для поддержания нужной температуры сжигания. За счет этого, не требуется дополнительного топлива для поддержания процесса пиролиза, всю необходимую тепловую энергию установка получает из таких газов;
• производство угля при помощи этих технологичных установок можно проводить в несколько смен, так как уже готовое сырье помещается на специальный поддон для дальнейшего остывания, а его место в печи, в это же самое время может занять следующая порция дров, которая перемещается из сушильной камеры.

Видео как делают:

Если говорить о последовательности производства угля, то она состоит из подготовки дров, загрузки, сушки, непосредственно самого процесса пиролиза, дальнейшего остывания и окончательной выгрузки из установки.

ГОСТ

Действующим стандартом на момент публикации статьи является ГОСТ 7657-84 .

Экономия

Использование и эксплуатация таких пиролизных печей является высокоэффективной и экологически безопасной, а также не требующей каких-либо дополнительных источников энергии, ведь она не оборудуется какими-либо нагнетателями или вентиляторами, а, следовательно, не требует затрат электричества. Здесь исключением можно считать обеспечение и подводка освещения, для работы в темное время суток. Конечно же, нельзя отбрасывать со счетов затраты по использованию вспомогательного оборудования, будь то электропила или бензопила, для подготовки и распила древесного сырья, а также специального подъемника, который будет вполне актуален при использовании больших и высокопроизводительных печей.

Важным моментом экономии можно считать внедрение технологии, которая подразумевает использование не цельных дров, а специальных древесных брикетов. При применении этой технологии, конечный продукт получается существенно лучшего качества, и при этом такое производство оказывается совершенно безотходным, так как появляется возможность перерабатывать даже мелкие щепки или опилки.

Еще одним важным пунктом, на который стоит обратить особенное внимание, это минимизация затрат при закупке сырья для производства угля. Имеет смысл использовать и закупать, прежде всего, отходы лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств, а также любых некондиционных древесных материалов, будь то вследствие присутствия достаточно большого количества гнилостных образований, различного валежника, горелого леса, бурелома и других вариантов.

Человек использует различные виды энергии ежедневно. И, что характерно, ежегодно потребность в ней возрастает все больше и больше. Поэтому увеличивается потребность и в топливе, которое эту энергию вырабатывает.

Древесный уголь – биологический вид топлива, экологически чистый и абсолютно безопасный для атмосферы. Этим объясняется его популярность среди потребителей и целесообразность организации предприятия по его изготовлению.

• Незаменима данная разновидность топлива в промышленном производстве в качестве восстановителя при выплавке особо редких ценных металлов.
• При непосредственном участии древесного угля осуществляются процессы регенерации воды и воздуха в замкнутом пространстве.
• Известный каждому активированный уголь – продукт переработки древесного, спасает от отравлений.
• Он незаменим для прочистки газовых выбросов предприятий и промышленных стоков.
• Обширно используется материал в сельском хозяйстве – для подкормки КРС, свиней, птицы, в качестве подкормки для растущих культур.
• В быту древесный уголь применяется в каминах и барбекю.

Как видно, сфера использования угля крайне разнообразна, чем объясняется стремительно растущий спрос на него.

Подбор помещения и оборудования

В идеале, знание должно располагаться недалеко от источников сырья, это позволит значительно сократить транспортные расходы.

Для того чтобы приступить к покупке оборудования, следует иметь хотя бы общее представление о процессе производства древесного угля. В специальных печах сырье подвергается бескислородному прожиганию, а затем сушится. Далее, дело за малым – расфасовать угольки и запаковать (вручную или с применением специализированной техники).

Производственная мощность печи, подходящей для малого бизнеса – до 400 кг в сутки . Как показывает практика, ручная упаковка крайне трудоемка и неэффективна. Поэтому в список необходимого оборудования помимо печи для сжигания (стоимостью 800-850 тыс. рублей) добавляется фасовочное оборудование.

Приобретать печь с высокой производительностью сразу – нецелесообразно. На стадии развития бизнеса будет сложно найти покупателей, готовых приобретать древесный уголь в больших объемах.

Необходимое сырье, его основные разновидности

Основное сырье для изготовления описываемой продукции – древесные отходы. Конкретный тип сырья следует выбирать в зависимости от региона расположения бизнеса. Как правило, владельцы цехов заключают договора с лесными хозяйствами о поставке древесины. Не лишним будет наладить контакты с мебельной фабрикой или лесопилкой, если таковые имеются поблизости.

Качество и характеристики получаемого готового продукта зависят от типа сырья, которое используется в производстве.

Известно три вида древесного угля:

• Красный – в основе его производства лежат породы только хвойных деревьев. Готовый продукт получают посредством мягкого углежжения при минимальном температурном режиме.
• Белый – продукт переработки твердых пород деревьев (лиственные: вяз, тополь, каменное дерево, орешник, клен и т. д.).
• Черный – несложно догадаться, что данный вид угля получают посредством томления мягких пород древесины (лиственные: каштан, ива, осина, ольха и т. д.).

Описанные выше сорта деревьев разделены на группы по признаку плотности древесины. Так, например, выход угля из липы или осины будет гораздо меньшим, чем из акации или березы.

Технология и этапы производства

На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления древесного топлива. Выбор конкретной из них определяется используемым сырьем и желаемым качеством готовой продукции.

В основе любого из технологических процессов лежит использование углевыжигательной печи ретортного типа . Данный этап нацелен на сжигание древесины без кислорода. Данный процесс получил название пиролиз. В рамках данного этапа предусматривается укладка дерева в реторты, а также отправка их в сушильную камеру пиролиза. По достижению определенной температуры в топочной камере начинается сжигание древесины без кислорода. Газы, которые выделяются в процессе термической обработки, идут на поддержание горения внутри камеры.

По завершении пиролиза реторты с углем перемещаются на металлические решетки, где происходит их окончательное остывание.

Оборудование, использование которого необходимо для обеспечения угольного производства, не содержит нагревателей и вентиляторов. Это сводит к минимуму энергозатраты.

Ультрасовременный способ изготовления угля направлен на переработку древесных брикетов (а не цельной древесины, как предполагает стандартная технология). Получаемый готовый продукт отличается более высоким качеством, а его производство можно назвать безотходным.

О том, как именно производится данная продукция, вы можете узнать из следующего видео:

Каналы сбыта продукции

В нашей стране потребление такого угля находится на низком уровне. Поэтому оптимальным вариантом сбыта станет поиск зарубежных партнеров. В странах Европы такая продукция пользуется большой популярностью и невероятным спросом. Если у вас нет «выходов» на иностранный рынок, покупателей можно найти и в своей стране:

• Один из вариантов – организация оптовой продажи.
• Не стоит забывать о плавильных производствах и кузнечных цехах.
• В список предполагаемых партнеров смело можно добавлять АЗС, гриль-бары, рестораны и шашлычные, а также специализированные магазины для дачного отдыха. Спрос будет сезонным. Летом он будет вдвое выше, чем зимой.

Важным условием развития бизнеса является создание запоминающегося логотипа компании, который должен быть нанесен на каждый мешок. Так, воспользовавшись вашим товаром единожды, покупатель с большей вероятностью отдаст ему предпочтение снова.

Также следует вести активную маркетинговую политику, размещать рекламу на щитах и в сети интернет, где покупатели найдут вас сами.

Финансовый план и рентабельность производства

Для нашей страны этот бизнес относительно новый, но, без сомнения, перспективный. Всеобщая пропаганда защиты окружающей среды стимулирует переход на пользование древесным углем. Для старта бизнеса не потребуется существенных затрат. Технология производства достаточно проста, не требует возведения масштабных комплексов.

Оборудование первой необходимости для получения 32-35 тонн продукции ежемесячно обойдется в 500 тыс. рублей , в эту сумму включены:

• углевыжигательная печь ретортного типа стоимостью 35-82 тыс. рублей;
• промышленный измерительный прибор стоимостью до 10 тыс. рублей;
• бензо- или электропилы стоимостью 10-12 тыс. рублей;
• электрогенератор стоимостью 25-35 тыс. рублей;
• дополнительно: гидравлическое устройство для колки дров и упаковочное оборудование – по мере необходимости.

Не стоит забывать и о юридической стороне вопроса. Оформление займет не больше месяца. При ожидаемых доходах предприниматель будет перечислять налоги государству по .

Для производства 32-35 тонн угля ежемесячно потребуется следующее сырье:

• дрова колотые – 1,5-2 тыс. рублей/метр кубический;
• мешки (сетки) для фасовки готовой продукции – 12-15 рублей/шт.

Оплата труда рабочего персонала (для начала будет достаточно 5 человек) составит 85-100 тыс. рублей ежемесячно. Расходы на рекламу и транспорт могут колебаться в незначительных пределах от месяца к месяцу.

При условии выполнения намеченного плана реализации, доход в месяц составит 75-80 тыс. рублей при стоимости готовой продукции 20-25 рублей/кг.

Объективным преимуществом бизнеса по изготовлению и реализации древесного угля – небольшие начальные инвестиции, а также минимальная конкуренция в этом сегменте рынка. Даже при условии возникновения проблем с реализацией продукции, срок окупаемости проекта – 2 года . Если удастся наладить вариант экспорта, вложения могут окупиться уже через полгода.

Одним из наиболее специфических материалов, используемых множеством людей в повседневной жизни, является древесный уголь, его еще называют активированным углем. Использование такого сырья в качестве топлива практиковалось с давних времен. Тогда при его производстве применялись простые, затратные по времени способы изготовления, объемы производства угля были невелики. Но как известно – спрос рождает предложение!

Сейчас, особенно в лесных регионах развито промышленное производство древесного угля. Технология, оборудование, новые идеи и решения, используемые сегодня, отличает современность и широкое многообразие. В комплексе – такая ситуация позволяет быстро получить сырье высокого качества, такой бизнес является прибыльным, имеет большие перспективы.

Свойства древесного угля

Древесный уголь представляет собой твердое пористое высокоуглеродистое сырье. Изготовление древесного угля происходит из древесного материала, путем нагревания при отсутствии доступа кислорода (возможно с малым его количеством), используют для этого реторты, печи, кучи. Сырье преимущественно состоит из углерода, это объединяет его по свойствам с каменным углем.

Оба названых вещества получают из древесины. Только в случае каменного угля исходным материалом является древесина природного происхождения, разлагаемая при отсутствии воздуха на протяжении нескольких веков . Уголь получают путем частичного сжигания древесины, при ограниченном доступе воздуха. Такое сырье признано как один из лучших видов топлива, его отличает экологичность, выделяемый при сжигании дым не несет вредного воздействия для окружающей среды.

Сырье имеет высокую пористость, что объясняет хорошие сорбционные свойства. Это позволяет производить очищение воды, газов, спирта. Важно то, что химические и физические свойства сырья могут стать причиной его самовозгорания (входит в активное взаимодействие с кислородом). Вещество обладает высокой теплопроводностью, на которую значительно влияет влажность и температура, она практически такая же, как у каменного угля.

Качественное сырье после окончания производственного цикла обладает явным блеском с синеватым оттенком. При крошении такого продукта можно заметить, что древесная структура сохранена, сырье испещрено трещинами.

Выход при обработке сухого древесного материала будет составлять до 40% от изначальной массы.

Есть особые критерии оценки качества древесного угля

Сфера применения древесного угля и его виды

Древесный уголь бывает следующих видов:

1. Красный – при производстве используется легкое углежжение хвои.
2. Черный – производится из осин, ив.
3. Белый – используют: дуб, бук, березу, ясень, граб. На начальном этапе производства происходит легкое обугливание, далее – скачек до высокой температуры (1000 градусов). При этом в отличие от других видов, белый древесный уголь кору не сохраняет.

Сырье различных видов получило широкое распространение в разнообразных сферах как для целей народного хозяйства, так и в промышленном производстве при производстве черных и цветных металлов.

Сырье практически не содержит фосфора, серы – что делает его бесценным для металлургии.
Металлические изделия подвергаются цементации с помощью угля, это позволяет повысить содержание углерода, тем самым улучшить их свойства, избежать окислительных процессов. Наибольшую долю в плане потребления сырья занимают предприятия, производящие сероуглерод и кремниевые изделия.

Существует еще ряд направлений, которые остро нуждаются в древесном угле, назовем основные:

1. Химическая промышленность, при изготовлении:

• лаков;
• красок;
• искусственных волокон;
• изделий из стекла;
• химикатов и ядов;
• пластмассы;
• фильтрующих элементов;
• целлофановых изделий;
• антисептических средств.

1. Строительная отрасль как средство адсорбирующее влагу и запахи.
2. В электротехнике сырье ценят за устойчивость к радиации, токсинам – применяют для создания различных деталей, проводящих элементов, электродов.
3. Медицина распространяет сырье в таблеточной форме, как лечебное средство.
4. Сельскохозяйственная отрасль использует сырье в следующих направлениях:

• пищевая добавка для птиц;
• пищевая добавка для крупного рогатого скота;
• пищевая добавка для мелкого рогатого скота;
• повышение питательных свойств верхнего слоя почвы.

1. Цветоводство – как элемент органики.
2. Пищевой промышленностью – как краситель, маркируется на упаковке готового изделия буквой и номером Е 153.
3. Косметическая отрасль использует сырье в средствах для лица, кожи, тела, волос.

На территории Российской Федерации – классическое назначение сырья, это топливо для растопки домашних печей, при приготовлении продуктов питания. Производство березового угля дает возможность получить жар, без возникновения пламени. Разводить огонь не рекомендуют с помощью химических средств, при этом вы сможете избежать вредных и неприятных запахов. Скрутите бумагу, положите кругом щепки в форме шалаша. При возгорании шалаша необходимо подложить древесный материал. После этого, засыпать конструкцию углем. Как только угли разгорелись – распределите их равномерно по всей площади, дождитесь пока пропадут последние языки пламени, а угли приобретут серый оттенок.

Существуют разные технологии производства древесного угля

Технология производства

Производство древесного угля заключается в ряде последовательных операций:

1. Высушивание сырьевого материала.

Несмотря на то что при производстве древесного угля может применяться высушенная древесина, необходимо вывести из материала остатки влаги, которые, так или иначе, присутствуют в базовом сырье. Так непосредственно после уменьшения размеров базового сырья, его подвергают процессу высушивания. С целью эффективного высушивания сырья его помещают в особую тару, которая специально предназначена для угля, далее сырье подвергают обработки с помощью горячего дыма. Для уменьшения затрат, емкость для сушки помещают как можно ближе к пиролизной печи, с помощью которой получают необходимое тепло.

1. Процесс пиролиза.

Обработка сырья на данном этапе предполагает его подогрев до определенной температуры. Пиролиз предполагает, что процесс проходит без доступа воздуха, при этом сырье проходит обработку высокой температурой до углей, а возгорание исключено.

1. Прокаливание.

При прокаливании происходит повышение температуры более чем до 400 градусов, процесс позволяет полностью исключить из сырья смолу и газы.

1. Охлаждение сырья.

Это последний шаг при изготовлении древесного угля, заключается он в том, что сырье постепенно охлаждается.

По завершении процесса охлаждения сырья происходит его расфасовка, перемещение на склад. Описанные технологические операции позволяют произвести продукцию высокого качества, которую для поставок на рынок достаточно просто расфасовать по бумажной таре разного объема.

Технология производства, несмотря на свою простоту, требует строгого соблюдения техники безопасности и противопожарных мер. Обязательно произведите монтировку противопожарной сигнализации, имейте под рукой необходимое количество огнетушителей для обеспечения безопасности, эти меры позволят в случае возникновения пожара оперативно его локализовать.

Наиболее подходящим материалом для производства древесного угля является дерево в чурках размером до 60 см. При покупке цельного бревенчатого материала возникает необходимость в дополнительном рабочем, задача которого будет состоять в измельчении материала до необходимого размера.

Производить древесный уголь можно как в промышленных масштабах, так и в домашних условиях

Изготовление в домашних условиях

Необходимо понимать, что домашнее производство — это отличное решение, если необходимо небольшое количество сырья. Такое экологическое топливо отлично подходит для маленьких кузнечных производств, приготовления шашлыка и барбекю, покупка сырья для этих целей, выходит в копейку. Углевыжигательные печи, для производства древесного угля, применяемые в массовом производстве, обладают большими габаритами и высокой ценой – для домашних условий не подходят. На практике широкое распространение получили следующие способы:

• пережигание в бочке из металла;
• обжигание древесины в яме.

Использование печи из металлической бочки

Разберем подробно, как получают древесный уголь с помощью металлической бочки. Бочка должна быть изготовлена из металла большой толщины. Недопустимо использовать емкость из-под химических средств. Если раньше в бочке хранились нефтесодержащие продукты емкость необходимо обработать.

Снизу емкости помещают кирпичи устойчивые к температурному воздействию, в пространстве между кирпичами, размещают костер до того уровня, пока уголь не будет на высоте кирпичей. После этого необходимо установить решетку, на ее поверхность плотно укладывают древесный материал.

Заполните бочку, дождитесь возникновения пламени. Накройте емкость массивным листом из металла, оставив небольшой просвет.

Для ускорения процесса в нижней части емкости необходимо сделать небольшое отверстие, через него в последующем можно подавать воздух с помощью пылесоса. Но особой важности для общего процесса эта часть не представляет.

Контролируйте цвет выходящего дыма. После того как он будет сизого цвета, просвет сверху необходимо устранить. Далее емкость оставляют до полного охлаждения, после полученное сырье просеивают и фасуют.

Пережигание в яме

Древняя технология производства древесного угля с помощью ямы подробно рассмотрена далее. К преимуществам данного способа можно отнести его простоту, отсутствие дополнительных расходов на изготовление сырья. Необходимо и достаточно – подготовить древесный материал, вырыть яму в форме цилиндра.

Вертикальные стороны ямы необходимо сделать отвесными, радиус ямы – 40 см, глубина – до 50 см. Нижнюю часть ямы необходимо тщательно уплотнить, это позволит не допустить перемешивания почвы и готового сырья.

Непосредственно в яме разводят костер, важно – не используйте при этом химию. После того как днище ямы полностью заполнено, в ней размещают заранее подготовленный (очищенный от коры и распиленный на куски до 30 см) древесный материал.

При прогорании заложенной древесины необходимо пополнить ее новой порцией, повторяют закладку до окончательного наполнения ямы углями. Такой способ занимает около 3-х часов.

Полностью заполненную яму укрывают травой и землей, уплотняют. Дают сырью остыть в течение 48 часов, после готовые угли просеивают и фасуют. Из одной ямы, выходит до 2-х мешков сырья. Качество сырья зависит от соблюдения всех нюансов технологического процесса, однако в большей степени влияние оказывает то, какая порода дерева выбрана для получения сырья.

Производство в промышленных масштабах

Промышленное производство древесного угля происходит сегодня по двум технологиям, для которых необходимо различное оборудование:

• обжигание древесного материала с помощью печей непрерывного цикла;
• обжигание древесины с помощью циклических печей.

Какое оборудование применять зависит от:

• способа организации процесса обжига исходного продукта;
• того, какой породы древесина используется для получения готового продукта.

Не так давно на отечественном рынке был острый дефицит оборудования для производства древесного угля. Существовало два основных направления: доступные по цене печи китайского производства, которые предприниматели обходили стороной из-за сомнительного качества; значительно более дорогие аналоги из европейских стран – предприниматели просто не могли себе позволить покупку такого оборудования.

На сегодня есть выход из положения – оборудование от отечественного производителя, по стоимости и качеству изделие хорошо подходит для российского потребителя. Таким образом, вопрос приобретения качественного и доступного оборудования решается просто. Однако вопрос комплексной организации прибыльного промышленного производства древесного угля является более сложной задачей.

При производстве древесного угля, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности

Правила безопасности

В соответствии с техникой безопасности минимальный объем угля, который может быть подвержен самовозгоранию – 100 дециметров кубических. При работе с объемами, которые выше обозначенного необходимы меры по исключению самовозгорания сырья.

Недопустимо строго ограничить сырье от взаимодействия с окисляющими веществами. Также важно предотвратить накопление пыли из угля.

При производстве древесного угля необходимо придерживаться правил охраны труда Р О-00-97.

При перемещении готового сырья используют бочки из стали, мешки из бумаги, полипропилена. Хранят уголь на закрытых складских помещениях, особых емкостях, назначение которых – защитить сырье от попадания осадков. Перевозку осуществляют в упаковках, или просто насыпью в закрытых вагонах или грузовиках.

Затраты на производство

Для начала бизнеса по производству древесного угля необходимо около 1,5 миллиона рублей. Основная часть денежных средств необходима для закупки оборудования (650-900 тысяч рублей). Из оборудования отечественного производства рекомендуем печи ОД-30, ОД-60, данные установки используют для производства сырья высокого качества.

Необходимо также учесть следующие расходы:

• снятие помещения – до 400 тысяч рублей;
• закупка древесины – до 100 тысяч рублей;
• зарплаты, уплата налогов – 600 тысяч рублей;
• реклама, транспорт – 50 тысяч рублей;
• оплата коммунальных платежей – 50 тысяч рублей;
• оформление документов – до 10 тысяч рублей.

Как результат – для уверенного начала промышленного производства древесного угля необходимо 1,8 миллиона рублей.

Продажа 1 кг готовой продукции приносит прибыль в диапазоне от 18 до 35 рублей. Ежемесячная чистая прибыль составит около 80 тысяч рублей со 100 тонн сырья.

Активированный уголь является продуктом, представляющим ценность для различных сфер жизнедеятельности человека. Как экологически чистое топливо древесный уголь будет занимать все большую долю на мировом рынке, несмотря на распространенность газа и нефти. Сырье может быть реализовано если не для нужд внутреннего рынка, то для экспорта. Процесс производства древесного угля полезно узнать как минимум для удовлетворения собственных потребностей в сырье, хотя и промышленное его производство представляется перспективным и выгодным бизнесом.

Может показаться удивительным, но несмотря на то, что история использования человечеством огня насчитывает тысячи лет, уголь, получаемый в результате сжигания древесины, долгое время считался отходами. И лишь в прошлом веке производство древесного угля как получение дополнительного источника энергии, применяемой в промышленных и бытовых целях, было, что называется, поставлено на поток.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 350-500 тысяч рублей
Актуально для городов с населением: без ограничений
Ситуация в отрасли: высокая конкуренция
Сложность организации бизнеса: 2/5
Окупаемость: 3 — 6 месяцев

Причем спрос на этот продукт показывает с каждым годом такие приросты, а изготовление древесного угля настолько простой процесс, что не обратить внимание на данный вид бизнеса для серьезных предпринимателей было бы грубейшей ошибкой.

Применение древесного угля в промышленности и повседневной жизни

Некоторые сферы применения древесного угля хорошо знакомы всем – отопление частных домов и использование для приготовления пищи. Какой выезд на пикник обойдется без одного-двух мешков древесного угля? Но, как оказывается, древесный уголь нашел свое применение и в других отраслях промышленности:

• в металлургической сфере в качестве восстановителя при выплавке некоторых редких и ценных металлов;
• в стекольном деле – при изготовлении стекла и хрусталя;
• в сельском хозяйстве – как удобрение и добавка в некоторые виды кормов для животных;
• в производстве сварочных электродов, полупроводников;
• в строительной сфере – как изолятор при строительстве домов;

Используются также и некоторые «побочные» продукты, получаемые в процессе производства древесного угля, из которых получают:

• скипидар;
• некоторые виды растворителей для красок;
• уксусную кислоту;
• метиловый спирт.

Получив представление о том, где применяется и используется древесный уголь, становится понятным, где именно следует искать каналы сбыта готовой продукции.

Изготовление древесного угля как бизнес имеет ряд крайне привлекательных для начинающих предпринимателей преимуществ:

• организация своего дела не потребует значительных вложений и наличия каких-то специальных знаний о технологическом процессе производства – бизнес можно организовать как в крупных масштабах, так и в домашних условиях;
• сырье для производства (как правило, это – отходы деревообрабатывающих производств) в достаточном количестве имеется практически в любом регионе страны и стоит «сущие копейки», либо можно достать вообще даром;
• древесный уголь как вид топлива имеет высокую степень экологической надежности, продукция выдерживает любую экологическую экспертизу;
• готовая продукция имеет огромный спрос (имеющий сезонное направление) и большую рентабельность.

Из 1 кубометра древесины второго и третьего сорта, который обойдется в сумму от 600 до 1400 рублей можно получить до 350 кг готового древесного угля. Подсчитать прибыль от продажи готового продукта нетрудно.

Разновидности древесного угля

Получаемые виды древесного угля зависят от использования при производстве того или иного сорта древесины. Данная информация отражена в таблице ниже:

Вид угля	Используемая древесина	Комментарий
«Белый» уголь	Дуб, береза, акация, граб, ясень, вяз, и др. твердые сорта деревьев I группы	Считается наиболее качественным углем.
«Черный» уголь	Тополь, липа, ольха, ива, осина – мягкие сорта деревьев III группы	Производство угля из таких сортов деревьев считается наиболее дешевым
«Красный» уголь	«Красный» уголь Ель, сосна, и др. сорта хвойных деревьев II группы	Самый распространенный вид угля

Существуют также ГОСТы древесного угля:

• марка А – пиролиз (в данном контексте – процесс получения готового продукта путем горения с ограниченным доступом кислорода) I группы древесины;
• марка Б – пиролиз I и II группы древесины;
• марка В – углежжение (естественный путь получения угля) древесины I, II, III группы.

Как организовать свой бизнес по производству угля

Как уже было сказано, организация бизнес по производству древесного угля проста, и под силу любому желающему.

Технология производства древесного угля состоит из 4 основных этапов:

После остывания готовый уголь при необходимости дробят на более мелкие фракции и производят фасовку по мешкам либо пакетам.

Степень сжигания древесины и температура пламени регулируется специальными датчиками, установленными в оборудовании. В домашних условиях наилучший результат достигается опытным путем.

Производство древесного угля в ретортных печах путем пиролиза показано в видео ниже.

Производство древесного угля в домашних условиях

Производство древесного угля в домашних условиях мало чем отличается от промышленного процесса. Различия заключаются в используемом оборудовании и требованиях к исходному сырью. Для получения угля кустарным способом необходимо использовать только цельную древесину – дрова, чурбачки, крупные ветки, и т.д.

В качестве оборудования можно использовать обычную металлическую бочку емкостью от 200 литров. В верхней части бочки необходимо просверлить отверстия для выхода скопившихся газов. Бочка плотно закрывается крышкой, помещается над костром и нагревается до температуры 350-380° С. При достижении указанной температуры бочка должна находиться над пламенем еще 2-2,5 часа, после чего ее снимают с огня. Крышка открывается только после полного остывания.

Вместо бочки можно использовать также обычную яму, выкопанную в земле. Крышкой может служить простой металлический лист. Процесс такого получения угля можно посмотреть на видео:

Помещение/площадка для производства

Как правило, изготовление древесного угля происходит на открытой площадке. Земельный участок должен иметь площадь не менее 200 кв. метров, очищенную от мусора и растительности. Кроме установленных печей на участке должен быть оборудован склад для сырья и готового угля, помещение для персонала. Кроме того, бригада рабочих должна иметь противопожарные средства.

Производственную площадку будет целесообразно разместить рядом или недалеко от лесообрабатывающих предприятий, пилорам, и т.д., для снижения расходов и времени на транспортировку сырья.

Обзор оборудования

Оборудование для производства древесного угля включает в себя следующее:

• ретортную углевыжигательную печь – стационарная или мобильная, в зависимости от формата организации бизнеса. Покупка обойдется в сумму от 200 тысяч до 1 млн рублей – в зависимости от суточной производительности печи. Б/у оборудование можно приобрести, например, на сайте Авито за 70-90 тысяч рублей;
• электрический генератор, электростанцию (в случае отсутствия возможности подвода электролинии к производственному участку). Стоимость – от 30 до 50 тысяч рублей;
• гидравлический дровокол (можно заменить ручным трудом) – от 15 до 30 тысяч рублей. Б/у дровокол можно купить за сумму в 2-3 тысячи;
• бензопила – 5-8 тысяч рублей;
• упаковочный аппарат – от 70 до 100 тысяч.

Обзор оборудования для изготовления древесного угля представлен в видео ниже:

Зависимость объема готовой продукции от сорта древесины и количества расходного материала представлена в таблице ниже:

Используя данную информацию можно регулировать расходы сырья и получение готового угля, объем которого зависит также и от типа используемого оборудования.